一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺的制作方法

本发明属于液体菌种生产，具体涉及一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺。

背景技术：

1、随着工业技术的快速发展，食用菌菌种的生产已经由固体菌种生产转变为液体菌种生产。其中，液体菌种生产目前存在两种模式：

2、一种是离线液体菌种生产模式，这种模式中的发酵罐、主管道、空压机、喷头等均可以单独设立，均可以进行单独拆卸、移动、清洗和消毒，具有方便便捷的优势，但是离线液体菌种生产模式存在发酵罐受灭菌锅大小限制的问题，只适用于小规模食用菌工厂；

3、另一种是在线液体菌种生产模式，这种模式中的发酵罐在固定位置灭菌、接种、发酵、接生产瓶和清洗等，这种模式的主管道、接种机和喷头均位于固定位置，这样设置免除了发酵罐体积限制，适用于中、大规模食用菌工厂，但是在线液体菌种生产模式也存在一定问题，比如：在消毒过程中需要在固定位置进行消毒水清洗灭菌，在长期运行过程中，消毒水对管道、接种机和喷头存在腐蚀作用，当然，可以将喷头等部件拆卸后进行单独消毒灭菌，整体拆卸、清洗和安装步骤较为繁琐，耗时较长。同时，目前国内采用的在线蒸汽灭菌是常压或稍高压灭菌，不能够达到完全高压蒸汽灭菌的目的，且蒸汽排不出接种室、极易造成接种室空气湿度超标，引起微生物超标，增加接种感染风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺，为了应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，本发明采用蒸汽消毒灭菌，同时，为了保证灭菌效果和效率，通过改进蒸汽灭菌系统，保证管道、接种机和喷头内通过符合压力标准的活蒸汽(流动蒸汽)，最终实现解决在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题的同时实现高效消毒灭菌。

2、本发明的一个目的是提供一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统；

3、本发明的另一个目的是提供利用上述系统的蒸汽灭菌工艺。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，包括接种机和发酵罐，接种机包括储种罐，储种罐的一端与发酵罐的输入端之间连通有主管道，储种罐的另一端通过辅管道连通有引风机，辅管道与储种罐的连接过渡处安装有软管，辅管道上依次安装有喷头组件、压力计和手动调节阀；

6、所述喷头组件包括喷头固定架、接种喷头和密封套筒，所述接种喷头固定安装在喷头固定架上，接种喷头的输入端与储种罐的另一端之间通过软管连通，接种喷头的输出端与引风机通过辅管道连通，压力计和手动调节阀依次安装在接种喷头与引风机之间的辅管道上；

7、所述接种喷头与辅管道连接处安装有密封套筒，接种喷头的输出端位于密封套筒的空腔内，辅管道与密封套筒的另一端连通。

8、进一步地，所述主管道上靠近发酵罐输入端的一侧安装有三通，三通的相对侧接口分别与接种机和发酵罐连通，三通的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉连通，三通靠近发酵罐的一侧的主管道上安装有第一球阀，三通靠近锅炉的一侧的主管道上安装有第二球阀。

9、进一步地，所述辅管道为304不锈钢材质。

10、进一步地，所述三通为手动三通或电动三通。

11、进一步地，所述软管上安装有分液桶。

12、作为本发明的进一步方案，一种蒸汽灭菌工艺，包括以下步骤：

13、一种蒸汽灭菌工艺，包括以下步骤：

14、s1、接种结束后，利用工业水冲洗主管道内壁、储种罐内部和接种喷头；

15、s2、关闭第一球阀，打开第二球阀，启动引风机；

16、s3、通过压力计与手动调节阀的连锁，控制储种罐室内的蒸汽的压力在0.4mpa-0.5mpa，持续通蒸汽40min-45min；

17、s4、重复步骤s2和s3，进行多次高温灭菌处理，最后按顺序关闭第一球阀、手动调节阀和引风机，完成蒸汽灭菌。

18、进一步地，所述蒸汽的温度为120-130℃。

19、本发明的有益效果：

20、本发明为应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，采用厂区蒸汽锅炉的高温高压蒸汽进行消毒灭菌，解决了在线食用菌液体菌种的主管道及喷头存在消毒灭菌死角的问题，有助于提高接种的成功率，解决了制约在线食用菌液体菌种接种过程中，管道和接头消毒灭菌不彻底的行业技术瓶颈，为更大规模接液体菌种提供可借鉴的蒸汽灭菌系统及蒸汽灭菌工艺。

技术特征：

1.一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括接种机(1)和发酵罐(3)，接种机(1)包括储种罐(11)，储种罐(11)的一端与发酵罐(3)的输入端之间连通有主管道(2)，储种罐(11)的另一端通过辅管道连通有引风机(5)，辅管道与储种罐(11)的连接过渡处安装有软管，辅管道上依次安装有喷头组件、压力计(24)和手动调节阀(25)；

2.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述主管道(2)上靠近发酵罐(3)输入端的一侧安装有三通(23)，三通(23)的相对侧接口分别与接种机(1)和发酵罐(3)连通，三通(23)的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉(4)连通，三通(23)靠近发酵罐(3)的一侧的主管道(2)上安装有第一球阀(21)，三通(23)靠近锅炉(4)的一侧的主管道(2)上安装有第二球阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述辅管道为304不锈钢材质。

4.根据权利要求2所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述三通(23)为手动三通(23)或电动三通(23)。

5.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述软管上安装有分液桶(29)。

6.一种液体菌种生产用蒸汽灭菌工艺，其特征在于，应用于权利要求1-5中任一项所述灭菌系统，所述灭菌工艺包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌工艺，其特征在于，所述蒸汽的温度为120-130℃。

技术总结
本发明公开了一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺，属于液体菌种生产技术领域，蒸汽灭菌系统包括接种机和发酵罐，接种机包括储种罐，储种罐的输出端与发酵罐的输入端之间连通有主管道，主管道上靠近发酵罐输入端的一侧安装有三通，三通的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉连通。本发明为应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，采用厂区蒸汽锅炉的高温高压蒸汽进行消毒灭菌，解决了在线食用菌液体菌种的主管道及喷头存在消毒灭菌死角的问题，有助于提高接种的成功率，解决了制约在线食用菌液体菌种接种过程中，管道和接头消毒灭菌不彻底的行业技术瓶颈，为更大规模接液体菌种提供可借鉴的蒸汽灭菌系统及蒸汽灭菌工艺。

技术研发人员：姬建军,阳国秀,沈凡超,易恢满,蒋元书
受保护的技术使用者：湖南果秀食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16