一种多用脱粒机的制作方法

本技术涉及一种农业机械，特别是涉及一种多用脱粒机。

背景技术：

1、市面上大部分脱粒机往往只采用滚筒脱粒后，利用振动筛来筛出籽粒，很多杆茎上有残留籽粒没有收集，造成很大地浪费，有时还需要人工收集脱过一遍地杆茎进行二次脱粒，耗时耗力。

2、而在脱粒过程中，需要手动将杆茎送入进料口，而进料口大小有限，需要人为塞入，这样手容易与内部滚齿接触，产生安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决目前脱粒率不高，脱粒效果差，手工往进料口塞入农作物不安全，耗时耗力的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种多用脱粒机，包括板链传输带、机架、滚筒、振动筛、分离风机，电机，所述机架包括进料口、出料口和机架本体，所述振动筛与所述出料口连接，所述板链传输带与所述进料口固定连接，所述板链传输带为凹字形结构，所述板链传输带两侧设有阻拦板；所述滚筒横置于所述机架内，所述滚筒低于所述板链传输带，所述滚筒外侧均匀设有滚齿，所述电机固定于所述机架其中一侧，所述电机通过皮带带动所述滚筒旋转，所述机架下方设有集料斗；所述分离风机位于所述集料斗的另一侧侧，所述分离风机与所述集料斗连通。

4、通过上述技术方案，板链传输带用于运送作物至进料口，减少人为将农作物塞入进料口，降低安全隐患，减少劳动成本；同时采用细密的板链传输，减少传输带上的缝隙，避免造成农作物在输送过程中造成浪费以及影响输送过程。板链传输带上两侧的阻拦板防止作物在传输过程中掉落。滚齿外周分布有均有的滚齿，通过滚筒的旋转，滚齿切割长杆的作物，将长杆作物切割成短杆，在滚筒不停的旋转过程中，杆茎被越切越短，在这个过程中一部分籽粒会从作物上脱落。脱粒过的短小杆茎通过出料口出去，籽粒和未脱粒干净的细小杆茎落入集料斗内，再通过分离风机进一步分离，将籽粒和细小杆茎分开，完成脱粒。

5、进一步地，所述分离风机包括风机室、分离管、出粒口、出渣口，所述分离管倾斜设置于所述机架一侧，所述分离管顶部与所述出粒口连接，所述出粒口垂直于地面，所述分离管底部与所述风机室连接，所述风机室内设有风机，所述出渣口位于所述风机室外侧顶部。

6、通过上述技术方案，进入集料斗内的籽粒和带籽粒的细小杆茎经过分离风机后进一步分离，通过风机产生的气流将籽粒和细小杆茎吸入风机室和分离管内，使得籽粒和细小杆茎甩在管壁内，使得细小杆茎上的籽粒脱落，完成进一步分离，较轻的籽粒通过分离管从出粒口吹出，剩下的较重细小杆茎从出渣口排出，进一步的提升了脱粒率，提高了脱粒效果。

7、进一步地，所述滚筒底部设有半包围的筛网，所述筛网位于所述集料斗上方。

8、通过上述技术方案，经过滚筒滚过的作物，只有籽粒和小于筛网筛孔的细小杆茎才能通过筛网，剩下较大的作物会继续在晒网上通过滚筒脱粒，分离完成的较大杆茎通过出料口排出。

9、进一步地，所述出料口位于所述机架的后方，所述出料口低于所述滚筒，所述振动筛倾斜向下于所述出料口，所述振动筛下方设有平行于所述振动筛的回料斗，所述回料斗与所述集料斗连通。

10、通过上述技术方案，从出料口排出的杆茎在经过振动筛后，会将杆茎上残留的籽粒筛出，通过振动筛下方的回料斗收集回到集料斗内，减少浪费，提高脱粒率。

11、进一步地，所述滚筒底部设有垂直于所述滚筒的第一绞龙，所述第一绞龙位于滚筒和筛网之间，所述第一绞龙位于所述出料口的右侧。

12、通过上述技术方案，经过滚筒滚过的杆茎，分离完成后通过第一绞龙的螺旋移动从出料口推到振动筛上，防止滚筒外积压过多的杆茎，影响滚筒的滚动效率，同时通过第一绞龙自动排出杆茎。

13、进一步地，所述集料斗内底部设有平行于所述滚筒的第二绞龙，所述第二绞龙位于所述分离风机的入口右侧。

14、通过上述技术方案，经过筛孔落入集料斗内的籽粒和细小杆茎，通过第二绞龙的螺旋移动推入到风机室内，通过分离风机进行二次脱粒，提高脱粒效果。

15、进一步地，所述分离管中部设有卡箍，所述卡箍一端与机架固定连接。

16、通过上述技术方案，分离管通过卡箍与机架固定，提高分离管的稳定性，减少脱粒机工作工程中的振动对分离管的影响。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1）多重脱粒，脱粒效果好。作物先通过滚齿进行第一次脱粒，滚齿外周分布有均有的滚齿，用于碾碎作物，将杆茎与籽粒脱粒，脱粒过的杆茎通过出料口出去，籽粒和细小杆茎及带有籽粒的残渣经过筛网筛选后，落入集料斗内，再通过分离风机进一步分离，将籽粒和细小杆茎分开，完成脱粒。

19、2）减少人为将农作物塞入进料口，降低安全隐患，减少劳动成本。进料口前端设有板链传输带，方便将作物放入传输带上，输入进料口，

20、3）提升脱粒率，减少浪费。采用细密的板链传输，减少传输带上的缝隙，避免造成农作物在输送过程中造成浪费。出料口设置振动筛，从出料口排出的杆茎在经过振动筛后，会将杆茎上残留的籽粒筛出，通过振动筛下方的回料斗收集回到集料斗内。

技术特征：

1.一种多用脱粒机，其特征在于：包括板链传输带（1）、机架（5）、滚筒（4）、振动筛（6）、分离风机（7）、电机（10），所述机架（5）包括进料口（3）、出料口（8）和机架本体，所述振动筛（6）与所述出料口（8）连接，所述板链传输带（1）与所述进料口（3）固定连接，所述板链传输带（1）为凹字形结构，所述板链传输带（1）两侧设有阻拦板（2）；

2.根据权利要求1所述的多用脱粒机，其特征在于：所述分离风机（7）包括风机室（701）、分离管（703）、出粒口（704）、出渣口（702），所述分离管（703）倾斜设置于所述机架（5）左侧，所述分离管（703）顶部与所述出粒口（704）连接，所述出粒口（704）垂直于地面，所述分离管（703）底部与所述风机室（701）连接，所述风机室（701）内设有风机，所述出渣口（702）位于所述风机室（701）外侧顶部。

3.根据权利要求1所述的多用脱粒机，其特征在于：所述滚筒（4）底部设有半包围的筛网（11），所述筛网（11）位于所述集料斗（501）上方。

4.根据权利要求1所述的多用脱粒机，其特征在于：所述出料口（8）位于所述机架（5）的后方，所述出料口（8）低于所述滚筒（4），所述振动筛（6）倾斜向下于所述出料口（8），所述振动筛（6）下方设有平行于所述振动筛（6）的回料斗（13），所述回料斗（13）与所述集料斗（501）连通。

5.根据权利要求3所述的多用脱粒机，其特征在于：所述滚筒（4）底部设有垂直于所述滚筒（4）的第一绞龙（9），所述第一绞龙（9）位于所述滚筒（4）和筛网（11）之间，所述第一绞龙（9）位于所述出料口（8）的右侧。

6.根据权利要求1所述的多用脱粒机，其特征在于：所述集料斗（501）内的底部设有平行于所述滚筒（4）的第二绞龙（12），所述第二绞龙（12）位于所述分离风机（7）的入口右侧。

7.根据权利要求2所述的多用脱粒机，其特征在于：所述分离管（703）中部设有卡箍（705），所述卡箍（705）的一端与所述机架（5）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种多用脱粒机，包括板链传输带、机架、滚筒、振动筛、分离风机，电机，所述机架包括进料口、出料口和机架本体，所述振动筛与所述出料口连接，所述板链传输带与所述进料口固定连接，所述板链传输带为凹字形结构，所述板链传输带两侧设有阻拦板；所述滚筒横置于所述机架内，所述滚筒外侧均匀设有滚齿，所述电机固定于所述机架右侧，所述电机通过皮带带动所述滚筒旋转，所述机架下方设有集料斗；所述分离风机位于所述集料斗的左侧，所述分离风机与所述集料斗连通。本技术在于解决目前脱粒率不高，脱粒效果差，手工往进料口塞入农作物不安全，耗时耗力的问题。

技术研发人员：淘岗
受保护的技术使用者：四川韵臣机械有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12