本技术涉及孵化设备相关,具体涉及一种孵化出雏一体蛋盘。
背景技术:
1、当今社会,种蛋的孵化过程首先是放置在孵化盘上在孵化机内孵化,在孵化过程中孵化盘在蛋车上定时翻蛋,在孵化一定天数后种蛋从孵化机转出,孵化盘上的种蛋倒入出雏筐内进入出雏机,出雏期间不再翻蛋,由于禽蛋在翻疍后倾斜导致层间距减少,所以加载禽蛋的孵化盘整体高度必须小于倾斜时的层间距,而进入孵化的最后三天左右不需翻疍,蛋盘或出雏盘呈水平状态,此时孵化车的层间距加大,如此,完成种蛋孵化;
2、以上种蛋孵化需要先将孵化盘上的种蛋放置于孵化机内孵化,一定天数后需要将其从孵化机中取出,将孵化盘上的种蛋倒入至雏筐内进入出雏机进行出雏作业,不仅操作步骤繁琐,而且在种蛋孵化过程中,禽蛋在翻疍时的倾斜和水平放置时的高度位置不可调节,因此,会影响种蛋在孵化时孵化质量;
3、因此,需要设计一种孵化出雏一体蛋盘以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种孵化出雏一体蛋盘,解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种孵化出雏一体蛋盘,包括筐体,所述筐体内设置有托蛋底板,所述托蛋底板上均匀开设有若干个托蛋孔洞,每个所述托蛋孔洞皆用于嵌入待孵化的蛋体;
4、所述筐体的底面固设有两对对称的固定块,每对所述固定块之间皆设置有转杆,每个所述转杆上皆均匀固设有若干个配合杆,位于左侧的每个所述配合杆与对应的位于右侧的配合杆之间皆设置有配合板,每个所述配合板的两端与对应的两个配合杆皆为活动铰接设置,且每个所述配合板皆设于托蛋底板的底面位置;
5、所述筐体内设置有升降框,所述升降框的顶端固设有延伸边框,所述延伸边框与筐体的顶面为接触设置,每个所述转杆与对应的两个延伸边框之间皆设置有两个顶出组件。
6、进一步的,每个所述转杆的两端分别贯穿对应的两个固定块并延伸至两个固定块的外侧,且每个所述转杆的两端皆固设有连杆,每个所述连杆远离对应的配合杆的一端皆固设有转动把手。
7、进一步的,所述顶出组件包括三角顶出板,所述三角顶出板设于筐体的一侧,且所述三角顶出板上开设有卡合转孔,所述卡合转孔套设在转杆上并沿着转杆转动,所述三角顶出板的顶端与延边边框为接触设置。
8、进一步的,所述三角顶出板与筐体之间设置有锁紧螺栓并通过锁紧螺栓连接。
9、本实用新型提供了一种孵化出雏一体蛋盘。与现有技术相比,具备以下有益效果:
10、1、本实用新型通过各结构之间的配合设置,直接把孵化盘和出雏盘合二为一,孵化盘周边的网格在翻疍倾斜和水平放置时的高度可调,在出雏阶段,出雏筐四周较高且半密封,出雏的雏苗可以在筐内自由活动且不会翻出出雏筐造成掉落死亡,综上相对于现有的种蛋孵化步骤省去了种蛋从孵化盘转移至出雏盘和从孵化机转移至出雏机的操作,不仅实用性高,操作步骤简单,而且孵化效率高;
11、2、本实用新型通过锁紧螺栓的配合设置,可通过锁紧螺栓将三角顶出板与筐体进行锁紧,进一步增加筐体与升降框形成出雏筐的稳定性。
1.一种孵化出雏一体蛋盘,包括筐体(1),其特征在于:所述筐体(1)内设置有托蛋底板(2),所述托蛋底板(2)上均匀开设有若干个托蛋孔洞,每个所述托蛋孔洞皆用于嵌入待孵化的蛋体;
2.根据权利要求1所述的一种孵化出雏一体蛋盘,其特征在于:每个所述转杆(9)的两端分别贯穿对应的两个固定块并延伸至两个固定块的外侧,且每个所述转杆(9)的两端皆固设有连杆(7),每个所述连杆(7)远离对应的配合杆(10)的一端皆固设有转动把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种孵化出雏一体蛋盘,其特征在于:所述顶出组件包括三角顶出板(4),所述三角顶出板(4)设于筐体(1)的一侧,且所述三角顶出板(4)上开设有卡合转孔,所述卡合转孔套设在转杆(9)上并沿着转杆(9)转动,所述三角顶出板(4)的顶端与延边边框为接触设置。
4.根据权利要求3所述的一种孵化出雏一体蛋盘,其特征在于:所述三角顶出板(4)与筐体(1)之间设置有锁紧螺栓(6)并通过锁紧螺栓(6)连接。