一种用于叶菜生产的集装箱式植物工厂的制作方法

本技术涉及植物培养装置，具体的涉及一种用于叶菜生产的集装箱式植物工厂。

背景技术：

1、植物工厂是通过设施内高精度环境控制实现农作物周年连续生产的高效农业系统，是利用智能计算机和电子传感系统对植物生长的温度、湿度、光照、co2浓度以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物的生长发育不受或很少受自然条件制约的省力型生产方式。

2、植物工厂是现代设施农业发展的高级阶段，是一种高投入、高技术、精装备的生产体系，集生物技术、工程技术和系统管理于一体，使农业生产从自然生态束缚中脱离出来。按计划周年性进行植物产品生产的工厂化农业系统，是农业产业化进程中吸收应用高新技术成果最具活力和潜力的领域之一，代表着未来农业的发展方向。

3、现有的大多数的植物工厂都是单层建设且集装箱植物工厂结构单一，功能性和实用性较差，大多集装箱植物工厂安置在固定位置，集装箱内的立体空间未能充分利用，而叶菜生长周期短，生长高度一般为10～20cm，采用多层立体栽培模式能成倍提高单位面积产量和空间利用率，非常适合于植物工厂栽培模式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题提供一种空间利用率高并且能适应恶劣环境的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂。

2、为达到上述目的本实用新型公开了一种用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，包括箱体，其结构特点是，所述箱体内设置有种植舱室和设备舱室，所述种植舱室内设置有多组种植架，种植架上设有多层种植装置，所述种植架的底部设置有与种植装置相配合的储液罐以及养料输送管，种植舱室内远离设备舱室的一端设置有恒湿机，所述设备舱室内的其中一侧壁上设置有与储液罐相配合的水处理系统以及肥料系统，设备舱室内的相对另一侧壁上设置有操作台。

3、采用上述结构后，通过在种植架上设置多层种植装置，可以充分利用使用空间且能提高种植产量，将箱体分割成两个舱室，能合理利用箱体内部空间且能有效合理的控制种植仓内的设备运行，较长的储液罐设置在种植架的底部，可以更加合理为每层种植装置提供营养液，而通过养料输送管与水处理系统以及肥料系统相配合，可以有效保证每个种植盘中的营养液始终保持充足状态。

4、所述箱体为多块挡板构成的四周封闭的矩形壳体，所述箱体内设置有隔断将箱体内空间分割成种植舱室和设备舱室，所述种植舱室和设备舱室为密闭舱室且种植舱室的内部空间大于设备舱室，所述箱体的前挡板上设置有第一开关门。通过隔断将箱体分隔成两个舱室，能合理的利用箱体内部空间，而第一开关门的设置，则方便工作人员进入箱体内部。

5、所述隔断分别与箱体前端以及后端的挡板相平行，所述隔断上设置有第二开关门，所述第二开关门的左右两侧分别设置有控制面板与灯光控制开关。第二开关门的设置，可以方便连通种植舱室和设备舱室。

6、所述种植架为多根条形管构成的矩形框架结构，所述种植架的长度与种植舱室的长度大小相适应，种植架的高度与种植舱室的高度相匹配，所述多层种植装置沿种植架的高度方向间隔设置在种植架上。种植架的大小与种植舱室的大小相适应，能充分地利用空间的使用率，最大限度的种植蔬菜，满足蔬菜的大量生产。

7、所述种植装置包括沿水平方向放置在种植架上的种植盘，种植盘上设置有多组种植窝孔，所述种植盘的正上方设置有补光灯，种植盘与补光灯之间设置有安装在种植架上的通风机构。

8、所述通风机构为安装在种植架且与每层种植装置相对应的环流风扇，还可以是设置在补光灯与种植盘之间并由鼓风机控制的风带，风带上设置有吹风口。

9、所述储液罐的长度与种植架的长度大小相对应且储液罐位于种植装置的正下方，所述养料输送管与储液罐相连通且养料输送管沿种植架本体由下往上延伸到种植架的顶部并沿种植架的长度方向设置，养料输送管靠近储液罐的一端设置有循环泵，延伸到种植架上部的养料输送管位于种植盘的正上方且养料输送管上设置有与种植盘相对应的输液管，上下相邻的两种植盘之间设置连通种植盘的连通管，位于最下层种植盘上的连通管与储液罐相连通。

10、所述水处理系统包括制水机以及与制水机相配合的清水桶，清水桶上设置有与储液罐相连通的输水管，输水管上设有输水泵，所述肥料系统包括安装在清水桶上的多个母液桶以及设置在设备舱室侧壁上且与母液桶相配合的蠕动泵，每个母液桶上设置有与储液罐相配合的输送管。

11、所述设备舱室内位于操作台上方的舱室侧壁上设置有收纳柜，位于安装收纳柜相对另一侧的侧壁上设置有配电柜。

12、综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理且方便运输，可以实现在恶劣且狭小的环境下大量生产蔬菜，通过在种植架上设置多层种植装置，可以充分利用使用空间且能提高种植产量，而将箱体分割成两个舱室，能合理利用箱体内部空间且能有效合理的控制种植仓内的设备运行，较长的储液罐设置在种植架的底部，可以更加合理为每层种植装置提供营养液，通过养料输送管与水处理系统以及肥料系统相配合，则可以有效保证每个种植盘中的营养液始终保持充足状态。

技术特征：

1.一种用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有种植舱室（2）和设备舱室（3），所述种植舱室（2）内设置有多组种植架（4），种植架（4）上设有多层种植装置（5），所述种植架（4）的底部设置有与种植装置（5）相配合的储液罐（6）以及养料输送管（7），种植舱室（2）内远离设备舱室（3）的一端设置有恒湿机（8），所述设备舱室（3）内的其中一侧壁上设置有与储液罐（6）相配合的水处理系统（9）以及肥料系统（10），设备舱室（3）内的相对另一侧壁上设置有操作台（11）。

2.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述箱体（1）为多块挡板构成的四周封闭的矩形壳体，所述箱体（1）内设置有隔断（12）将箱体（1）内空间分割成种植舱室（2）和设备舱室（3），所述种植舱室（2）和设备舱室（3）为密闭舱室且种植舱室（2）的内部空间大于设备舱室（3），所述箱体（1）的前挡板上设置有第一开关门（13）。

3.如权利要求2所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述隔断（12）分别与箱体（1）前端以及后端的挡板相平行，所述隔断（12）上设置有第二开关门（31），所述第二开关门（31）的左右两侧分别设置有控制面板（14）与灯光控制开关（15）。

4.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述种植架（4）为多根条形管构成的矩形框架结构，所述种植架（4）的长度与种植舱室（2）的长度大小相适应，种植架（4）的高度与种植舱室（2）的高度相匹配，所述多层种植装置（5）沿种植架（4）的高度方向间隔设置在种植架（4）上。

5.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述种植装置（5）包括沿水平方向放置在种植架（4）上的种植盘（16），种植盘（16）上设置有多组种植窝孔（17），所述种植盘（16）的正上方设置有补光灯（18），种植盘（16）与补光灯（18）之间设置有安装在种植架（4）上的通风机构。

6.如权利要求5所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述通风机构为安装在种植架（4）且与每层种植装置（5）相对应的环流风扇（19），还可以是设置在补光灯（18）与种植盘（16）之间并由鼓风机控制的风带，风带上设置有吹风口。

7.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述储液罐（6）的长度与种植架（4）的长度大小相对应且储液罐（6）位于种植装置（5）的正下方，所述养料输送管（7）与储液罐（6）相连通且养料输送管（7）沿种植架（4）本体由下往上延伸到种植架（4）的顶部并沿种植架（4）的长度方向设置，养料输送管（7）靠近储液罐（6）的一端设置有循环泵（20），延伸到种植架（4）上部的养料输送管（7）位于种植盘（16）的正上方且养料输送管（7）上设置有与种植盘（16）相对应的输液管（21），上下相邻的两种植盘（16）之间设置连通种植盘（16）的连通管（22），位于最下层种植盘（16）上的连通管（22）与储液罐（6）相连通。

8.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述水处理系统（9）包括制水机（23）以及与制水机（23）相配合的清水桶（24），清水桶（24）上设置有与储液罐（6）相连通的输水管（25），输水管（25）上设有输水泵（26），所述肥料系统（10）包括安装在清水桶（24）上的多个母液桶（27）以及设置在设备舱室（3）侧壁上且与母液桶（27）相配合的蠕动泵（28），每个母液桶（27）上设置有与储液罐（6）相配合的输送管。

9.如权利要求1所述的用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，其特征在于：所述设备舱室（3）内位于操作台（11）上方的舱室侧壁上设置有收纳柜（29），位于安装收纳柜（29）相对另一侧的侧壁上设置有配电柜（30）。

技术总结
本技术公开了一种用于叶菜生产的集装箱式植物工厂，包括箱体，箱体内设置有种植舱室和设备舱室，种植舱室内设置有多组种植架，种植架上设有多层种植装置，种植架的底部设置有养料输送管，种植舱室内设有恒湿机，设备舱室内设置有水处理系统以及肥料系统，设备舱室内的相对另一侧壁上设有操作台。本技术结构合理且方便运输，可以实现在恶劣且狭小的环境下大量生产蔬菜，通过在种植架上设置多层种植装置，可以充分利用使用空间且能提高种植产量，箱体分割成两个舱室，能合理利用箱体内部空间且能有效合理的控制种植仓内的设备运行，通过养料输送管与水处理系统以及肥料系统相配合，则可以有效保证每个种植盘中的营养液始终保持充足状态。

技术研发人员：解晓巍
受保护的技术使用者：叶菜侠（山东）农业科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15