本技术涉及农产品加工,具体涉及带枝农产品脱粒装置。
背景技术:
1、在农产品加工生产中,工人将成熟的农产品连同枝条、枝叶一起收割之后,还需要经过干燥、脱粒、筛选等工序,才能将果实与枝条、枝叶分离开。
2、现有技术中,存在人工拍打和振筛机震动脱粒两种方式。人工拍打是通过工人手持棍棒直接拍打带枝农产品,使果实脱离枝条,但在这种拍打方式容易造成果实颗粒破碎,材料损耗高;并且在大批量的生产作业中,采用人工拍打脱粒,需要耗费大量的人力和时间,分离效率低;而利用振筛机的往复震动脱粒,往往存在脱粒效果较差的问题。
技术实现思路
1、基于以上问题,本实用新型提供带枝农产品脱粒装置,利用转动的拍粒板在进料传输带的末端对夹持的带枝农产品进行拍打脱离,经拍打脱离的枝条和果实颗粒通过筛分机构进行分离,脱离效率高,且工艺简单。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、带枝农产品脱粒装置,包括机架,机架上安装有进料传输带、夹料传输带和筛分机构,夹料传输带包括对向设置的第一辊筒和第二辊筒,第一辊筒和第二辊筒均安装于机架上,且第一辊筒和第二辊筒通过输送带体配合驱动连接;夹料传输带安装于进料传输带的传输方向末端正上方;第一辊筒位于靠近进料传输带传输方向末端,且第一辊筒倾斜至靠近进料传输带上表面的位置;机架上还设置有转筒,转筒位于靠近进料传输带末端位置,转筒外壁安装有拍粒板;筛分机构位于进料传输带的下方,用于承接进料传输带末端输出的物料,并根据物料粒径或长度进行物料分离。
4、进一步地,筛分机构包括多个间隔排列的转杆,每个转杆上间隔固定有多个多边形转动片。
5、进一步地,机架上还设置有振料盘,振料盘位于所述筛分机构上方,且振料盘位于进料传输带传输方向末端的正下方。
6、进一步地,筛分机构下方设置有用于对对筛分机构的筛下物料进行运输的出料传输带。
7、进一步地,机架上在第一辊筒两端固定轴对应的位置设置有弧形安装槽,第一辊筒两端的固定轴分别插设于对应的弧形安装槽内;还包括受拉的弹簧,弹簧一端固定在第一辊筒的固定轴上,弹簧的另一端固定在进料传输带下方对应的机架外壁位置。
8、进一步地,进料传输带上设置有张紧机构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过进料传输带和夹料传输带对输送的带枝农产品进行夹持后,利用转动的拍粒板在进料传输带的末端对夹持的带枝农产品进行拍打脱离,经拍打脱离的枝条和果实颗粒通过筛分机构进行分离;
11、2.该脱离装置可直接安装于农产品烘干设备末端,对烘干后的带枝农产品进行脱粒分离,方便快捷且脱粒效率高。
1.带枝农产品脱粒装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上安装有进料传输带(2)、夹料传输带(3)和筛分机构,所述夹料传输带(3)包括对向设置的第一辊筒(4)和第二辊筒(5),所述第一辊筒(4)和所述第二辊筒(5)均安装于机架(1)上,且所述第一辊筒(4)和所述第二辊筒(5)通过输送带体配合驱动连接;所述夹料传输带(3)安装于所述进料传输带(2)的传输方向末端正上方;所述第一辊筒(4)位于靠近进料传输带(2)传输方向末端,且所述第一辊筒(4)倾斜至靠近进料传输带(2)上表面的位置;所述机架(1)上还设置有转筒(6),所述转筒(6)位于靠近进料传输带(2)末端位置,所述转筒(6)外壁安装有拍粒板(7);所述筛分机构位于进料传输带(2)的下方,用于承接进料传输带(2)末端输出的物料,并根据物料粒径或长度进行物料分离。
2.根据权利要求1所述的带枝农产品脱粒装置,其特征在于:所述筛分机构包括多个间隔排列的转杆(8),每个所述转杆(8)上间隔固定有多个多边形转动片(9)。
3.根据权利要求2所述的带枝农产品脱粒装置,其特征在于:所述机架(1)上还设置有振料盘(15),所述振料盘(15)位于所述筛分机构上方,且所述振料盘(15)位于所述进料传输带(2)传输方向末端的正下方。
4.根据权利要求1所述的带枝农产品脱粒装置,其特征在于:所述筛分机构下方设置有用于对对筛分机构的筛下物料进行运输的出料传输带(10)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的带枝农产品脱粒装置,其特征在于:所述机架(1)上在所述第一辊筒(4)两端固定轴对应的位置设置有弧形安装槽(11),所述第一辊筒(4)两端的固定轴分别插设于对应的弧形安装槽(11)内;还包括受拉的弹簧(12),所述弹簧(12)一端固定在所述第一辊筒(4)的固定轴上,所述弹簧(12)的另一端固定在进料传输带(2)下方对应的机架(1)外壁位置。
6.根据权利要求5所述的带枝农产品脱粒装置,其特征在于:所述进料传输带(2)上设置有张紧机构(13)。