本技术涉及食用菌生产设备领域,具体涉及一种菌包生产设备。
背景技术:
1、菌包是装有食用菌培养料的包袋,菌包生产包括向包袋内填装培养料、向菌包内注射菌种以及窝口封装包袋等步骤,以上步骤主要由菌包生产设备完成。
2、相关技术中,菌包生产设备包括壳体及安装在壳体内部、负责各个生产步骤的装置,如填料装置、菌种注射装置和菌包窝口装置,以上装置在壳体内的作业空间是与壳体外部空间连通的,即非无菌环境。
3、为了减少菌包中杂菌数量,提高菌包质量和菌菇产量,传统菌包生产设备和工艺是先将培养料进行高温消毒,然后再装入包袋内,这样操作能够有效减少培养料自身携带的杂菌,但无法减少装料、窝口、封装等步骤中引入的杂菌数量,最终生产的菌包仍具有一定数量的杂菌,影响菌包品质。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型提供了一种菌包生产设备,解决的技术问题是:如何减少菌包在生产过程中的杂菌数量。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
5、一种菌包生产设备,包括:
6、壳体,所述壳体内设有作业空间并开设有与所述作业空间连通的进气口和出气口,所述作业空间被配置为容纳菌包生产装置;
7、送风装置,所述送风装置被配置为通过所述进气口向所述作业空间内输送气流,所述送风装置包括滤芯,所述滤芯被配置为过滤进入所述作业空间前的所述气流;
8、灭菌灯,所述灭菌灯设置在所述壳体内部,并朝向所述菌包生产装置设置;
9、其中,工作状态下,所述作业空间外部的气流通过送风装置从所述进气口进入所述作业空间,并从所述出气口流出。
10、在一些实施方案中,所述壳体内侧包括用于安装所述灭菌灯的支架,所述菌包生产装置设置在支架内部,所述灭菌灯包括位于菌包生产装置上方的顶部灭菌灯及位于所述菌包生产装置侧方的侧面灭菌灯,所述顶部灭菌灯和侧面灭菌灯的灯光形成光照区域,所述菌包生产装置位于所述光照区域内。
11、在一些实施方案中,所述灭菌灯间隔、排列设置在所述支架的侧面及顶部。
12、在一些实施方案中,所述进气口设置在所述壳体上端,所出风口设置在所述壳体下端,所述送风装置的数量大于所述出风口数量,并沿所述作业空间的长度方向排列设置。
13、在一些实施方案中,还包括设置在所述进气口上的风扇过滤器。
14、在一些实施方案中,所述壳体设有菌包出料口,并包括活动设置于所述菌包出料口处的封闭门。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比,本实用新型提供的菌包生产设备,具备以下有益效果:
17、该菌包生产设备工作时,菌包生产装置在壳体形成的作业空间内工作,送风装置通过滤芯过滤气流,并将过滤后的气流通过进气口送入作业空间内,再通过出气口输出,保证作业空间内的气流都经过过滤处理,减少杂菌数量;同时,灭菌灯朝向菌包生产装置设置,可以对气流进一步灭菌,并对菌包生产装置进行灭菌处理,减少菌包生产装置在生产过程中带入菌包的杂菌数量;可以看出,本实用新型的菌包生产设备能够有效减少菌包生产装置及作业空间内的杂菌,进而减少菌包内杂菌数量,提高菌包品质。
1.一种菌包生产设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的菌包生产设备,其特征在于,所述壳体内侧包括用于安装所述灭菌灯的支架,所述菌包生产装置设置在支架内部,所述灭菌灯包括位于菌包生产装置上方的顶部灭菌灯及位于所述菌包生产装置侧方的侧面灭菌灯,所述顶部灭菌灯和侧面灭菌灯的灯光形成光照区域,所述菌包生产装置位于所述光照区域内。
3.根据权利要求2所述的菌包生产设备,其特征在于,所述灭菌灯间隔、排列设置在所述支架的侧面及顶部。
4.根据权利要求1所述的菌包生产设备,其特征在于,所述进气口设置在所述壳体上端,所出风口设置在所述壳体下端,所述送风装置的数量大于所述出风口数量,并沿所述作业空间的长度方向排列设置。
5.根据权利要求1所述的菌包生产设备,其特征在于,还包括设置在所述进气口上的风扇过滤器。
6.根据权利要求1所述的菌包生产设备,其特征在于,所述壳体设有菌包出料口,并包括活动设置于所述菌包出料口处的封闭门。