一种便于运输的溶氧锥的制作方法

本技术涉及水产养殖辅助设备，尤其是涉及一种便于运输的溶氧锥。

背景技术：

1、在水产养殖中，为了提高水产养殖密度，需要对应的提高水中含氧量，普通的曝气设备已经不足以满足高溶氧量的需求，为此，溶氧锥应运而生。

2、市面上的氧气锥采用玻璃钢(高强度玻璃纤维复合树脂)喷熔缠绕而成，制作玻璃钢罐体需要用到玻璃钢缠绕机，导致产品价格高昂，且此装备要一体成型，需要在工厂制作完成后运输至现场，受玻璃钢材质所限，运输过程存在碰撞产生损坏的风险。

3、因此，如何克服现有技术中采用玻璃钢制作的溶氧锥导致的成本较高以及运输过程中存在损坏风险成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于运输的溶氧锥，以解决现有技术中采用的溶氧锥由于采用玻璃钢制作，导致成本高昂以及运输过程中存在损坏风险的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于运输的溶氧锥，包括溶氧锥本体，所述溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，所述溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，所述管帽设于所述拼接管的最底部，所述拼接管和所述管帽均由聚氯乙烯制成。

3、根据一种可选实施方式，所述拼接管包括若干节不同尺寸的变径管，所述变径管首尾相接。

4、根据一种可选实施方式，相邻的所述变径管之间粘接而成。

5、根据一种可选实施方式，所述拼接管还包括三通管，所述三通管的顶部与所述变径管连接，所述三通管的底部与所述管帽连接，所述三通管的侧方也与所述变径管连接。

6、根据一种可选实施方式，所述拼接管包括直筒管和若干节不同尺寸的变径管，所述变径管设于所述直筒管的两端，且所述变径管首尾相接。

7、根据一种可选实施方式，所述直筒管与所述变径管之间以及所述相邻的所述变径管之间粘接。

8、根据一种可选实施方式，所述直筒管与所述变径管之间还设有活接。

9、根据一种可选实施方式，所述活接由聚氯乙烯制成。

10、本实用新型提供的便于运输的溶氧锥，具有以下技术效果：

11、该种便于运输的溶氧锥，与传统的溶氧锥相同的是，均包括溶氧锥本体，溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，与传统的溶氧锥不同的是，本实用新型的溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，拼接管顺次拼接形成从上到下半径增大的管体，管帽设于拼接管的最底部，拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯制成的溶氧锥能够大大降低制造成本，并且由于溶氧锥采用若干节拼接管拼接而成，故不受场地和加工设备的限制，在现场就能够直接组装，降低了运输成本。

技术特征：

1.一种便于运输的溶氧锥，包括溶氧锥本体，所述溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，其特征在于，所述溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，所述管帽设于所述拼接管的最底部，所述拼接管和所述管帽均由聚氯乙烯制成。

2.根据权利要求1所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述拼接管包括若干节不同尺寸的变径管，所述变径管首尾相接。

3.根据权利要求2所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，相邻的所述变径管之间粘接而成。

4.根据权利要求2所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述拼接管还包括三通管，所述三通管的顶部与所述变径管连接，所述三通管的底部与所述管帽连接，所述三通管的侧方也与所述变径管连接。

5.根据权利要求1所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述拼接管包括直筒管和若干节不同尺寸的变径管，所述变径管设于所述直筒管的两端，且所述变径管首尾相接。

6.根据权利要求5所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述直筒管与所述变径管之间以及相邻的所述变径管之间粘接。

7.根据权利要求6所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述直筒管与所述变径管之间还设有活接。

8.根据权利要求7所述的便于运输的溶氧锥，其特征在于，所述活接由聚氯乙烯制成。

技术总结
本技术提供了一种便于运输的溶氧锥，涉及水产养殖辅助设备技术领域，该溶氧锥包括溶氧锥本体，溶氧锥本体从上到下半径增大，顶部为进水口，一侧为出水口，本技术的溶氧锥本体包括若干节顺次拼接的拼接管和管帽，拼接管顺次拼接形成从上到下半径增大的管体，管帽设于拼接管的最底部，拼接管和管帽均由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯制成的溶氧锥能够大大降低制造成本，并且由于溶氧锥采用若干节拼接管拼接而成，故不受场地和加工设备的限制，在现场就能够直接组装，降低了运输成本。

技术研发人员：李想,胡勇
受保护的技术使用者：湖北大场科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15