一种防止排盐管堵塞装置的制作方法

本技术涉及排盐管，具体为一种防止排盐管堵塞装置。

背景技术：

1、盐碱土是指土壤含有可溶盐类，而且盐分浓度较高，此种土壤环境，会对植物生长直接形成抑制作用或危害的土壤。我国现有盐碱土壤面积大，盐碱含量高，故需依靠排盐管进行排水排盐处理；

2、如公告号cn106385831a名为一种防堵的排盐用管道，包括排盐主管道，所述排盐主管道的顶部和底部均设置有管道接口，顶部所述管道接口的顶部和底部所述管道接口的底部均设置有管道插口，顶部所述管道插口的顶部和底部所述管道插口的底部均设置有排盐支管道，所述管道插口的内腔设置有防堵过滤装置，所述排盐支管道的管壁上设置有透水孔，所述排盐支管道的外壁设置有透水膜。

3、但是，上述排盐用管道为防止堵塞，采用设置支管结构以分流透水，但支管间为相互独立结构，承压性能有限，使用寿命不佳；所以我们提出了一种防止排盐管堵塞装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止排盐管堵塞装置，以解决上述背景技术中提出的现有排盐用管道为防止堵塞，采用设置支管结构以分流透水，但支管间为相互独立结构，承压性能有限，使用寿命不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止排盐管堵塞装置，包括排盐主管；

3、还包括：

4、防堵集水装置，其设置在所述排盐主管的外部，防堵集水装置设置有多个，且多个防堵集水装置等距分布在排盐主管的外壁上，所述防堵集水装置包含有弧形连接板和排盐支管，所述弧形连接板的两端通过连接横板与排盐主管焊接连接，所述弧形连接板的内壁上设置有排盐支管，且排盐支管设置有四个，所述排盐支管的两侧均设置有弧形加固杆，且弧形加固杆与排盐支管固定连接，相邻所述弧形加固杆之间通过插销连接；

5、定位插杆，其安装在所述排盐主管的下端，所述定位插杆设置有多个，且多个定位插杆等距分布；

6、排盐主管底部通过定位插杆与土层连接，保证稳定性，而在排盐主管外壁等距分布有多个防堵集水装置，防堵集水装置由四个弧形排列的排盐支管构成，其端部通过弧形连接板连接，既避免的了泥土进入，又提高了各排盐支管间的结构强度，排盐支管两侧设置有弧形加固杆结构，且相邻弧形加固杆之间通过插销连接，使得各排盐支管连为一体。

7、优选的，所述排盐支管的两端通过法兰盘分别与弧形连接板和排盐主管连接，所述法兰盘之间通过螺钉连接，排盐支管两端采用法兰盘与弧形连接板和排盐主管连接，密封性好，且方便拆卸。

8、优选的，所述法兰盘的内部之间设置有橡胶密封圈。

9、优选的，所述排盐支管上设置有透水孔，且透水孔设置有若干个，所述排盐支管的内壁上设置有不锈钢滤网层，所述排盐支管的外壁上设置有透水膜，所述透水膜的外壁上设置有渗水层，所述渗水层的外壁上设置有淋层，淋层可以防止泥土和沙子随水流流动，起到初步过滤的效果，渗水层为pvc材料，其渗透性好，能过滤水中的大颗粒固体杂质，透水膜可以进一步过滤细小杂质，在排盐支管内壁的不锈钢滤网层可起到加固和过滤的效果。

10、优选的，所述排盐支管与排盐主管连接处的法兰盘内部安装有过滤板，所述过滤板的内部设置有微孔，且微孔设置有若干个。

11、优选的，所述排盐主管和排盐支管均为pvc管道。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在排盐主管底部通过定位插杆与土层连接，保证稳定性，而在排盐主管外壁等距分布有多个防堵集水装置，防堵集水装置由四个弧形排列的排盐支管构成，其端部通过弧形连接板连接，既避免的了泥土进入，又提高了各排盐支管间的结构强度，排盐支管两侧设置有弧形加固杆结构，且相邻弧形加固杆之间通过插销连接，使得各排盐支管连为一体，进一步提高了结构强度，延长了排盐支管的使用寿命,解决了现有排盐用管道为防止堵塞，采用设置支管结构以分流透水，但支管间为相互独立结构，承压性能有限，使用寿命不佳的问题。

14、2、通过在排盐支管的内壁设置不锈钢滤网层，不锈钢滤网层能够加固排盐支管的结构强度，同时在水体渗透进管腔时候可以再次起到过滤的效果，避免排盐管堵塞。

技术特征：

1.一种防止排盐管堵塞装置，包括排盐主管(1)；

2.根据权利要求1所述的一种防止排盐管堵塞装置，其特征在于：所述排盐支管(5)的两端通过法兰盘(7)分别与弧形连接板(4)和排盐主管(1)连接，所述法兰盘(7)之间通过螺钉(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止排盐管堵塞装置，其特征在于：所述法兰盘(7)的内部之间设置有橡胶密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种防止排盐管堵塞装置，其特征在于：所述排盐支管(5)上设置有透水孔(9)，且透水孔(9)设置有若干个，所述排盐支管(5)的内壁上设置有不锈钢滤网层(10)，所述排盐支管(5)的外壁上设置有透水膜(11)，所述透水膜(11)的外壁上设置有渗水层(12)，所述渗水层(12)的外壁上设置有淋层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防止排盐管堵塞装置，其特征在于：所述排盐支管(5)与排盐主管(1)连接处的法兰盘(7)内部安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)的内部设置有微孔(15)，且微孔(15)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种防止排盐管堵塞装置，其特征在于：所述排盐主管(1)和排盐支管(5)均为pvc管道。

技术总结
本技术公开了一种防止排盐管堵塞装置，涉及排盐管技术领域，为解决现有排盐用管道为防止堵塞，采用设置支管结构以分流透水，但支管间为相互独立结构，承压性能有限，使用寿命不佳的问题。防堵集水装置，其设置在所述排盐主管的外部，防堵集水装置设置有多个，且多个防堵集水装置等距分布在排盐主管的外壁上，所述防堵集水装置包含有弧形连接板和排盐支管，所述弧形连接板的两端通过连接横板与排盐主管焊接连接，所述弧形连接板的内壁上设置有排盐支管，且排盐支管设置有四个，所述排盐支管的两侧均设置有弧形加固杆，且弧形加固杆与排盐支管固定连接，相邻所述弧形加固杆之间通过插销连接。

技术研发人员：焦晓军,刘辉,吕群峰,陈艳均,黄干东
受保护的技术使用者：中石化江汉盐化工湖北有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14