本技术涉及破碎机,具体为一种秸秆破碎机安全进料通道。
背景技术:
1、秸秆回收后可以用于制作邮寄费、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。在有些产品制作的工序中,需要将秸秆进行破碎。
2、如授权公告号为cn216982668u的中国实用新型专利,提供的一种秸秆破碎机,第一破碎结构上设置固定的破碎刀片,第一破碎结构设置于进料口下方,实现第一级破碎以及将秸秆卷入机体内腔,第二破碎结构设置在第一破碎结构下方,第二旋转轴旋转后将破碎叶片甩起,对秸秆进行二次破碎,两组镜像设置的第二破碎结构确保能够进一步将秸秆破碎为碎料,最终秸秆碎料从出料口排出;本实用新型的技术方案,通过两级破碎结构实现了对秸秆的破碎处理,装置结构简单,成本低廉,适用于各种生产场景。
3、上述授权专利在使用的过程中存在以下问题:
4、秸秆在破碎时都是持续上料的,进料口是处于开启状态,这样会导致破碎后的秸秆会从进料口处飞出,容易伤害到破碎机附近的人,导致破碎机的安全性低。
5、针对上述问题,亟需在原有破碎机安全进料通道的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种秸秆破碎机安全进料通道,以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种秸秆破碎机安全进料通道,包括秸秆破碎机,所述秸秆破碎机的顶部设置有进料通道,所述进料通道的内部通过轴承转动安装有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定有挡板;
3、所述挡板的底部固定有活动板,所述活动板的下端位于导向槽的内部,所述导向槽开设于固定板的内部,所述固定板的底部与进料通道的内壁固定连接,所述活动板的底部和导向槽的底部之间固定有弹簧;
4、所述进料通道的内部位于挡板的下方通过轴承转动安装有第二转轴,所述第二转轴的外壁位于挡板的下方固定有凸轮,所述第二转轴的端部贯穿进料通道的内部固定有电机,所述电机固定安装于进料通道的外壁,两个所述第二转轴之间通过链轮机构构成传动机构,所述链轮机构位于进料通道的外部。
5、优选的,所述挡板在进料通道的内部设置有两个,所述挡板的两端均设计为圆弧形结构,所述挡板为倾斜向下设计,且挡板的长度小于进料通道内的长度,上方的所述挡板的左侧与进料通道内的左侧相互贴合,下方的所述挡板的右侧与进料通道内的右侧相互贴合。
6、优选的,所述活动板、导向槽和固定板均设计为圆弧形结构,且活动板、导向槽和固定板均以第一转轴的中心为圆心,并且活动板通过导向槽与固定板构成卡合式的滑动结构。
7、优选的,所述凸轮关于挡板的中心轴线对称分布有两个。
8、优选的,所述链轮机构由两个所述链轮和链条组成,且链轮的内壁与第二转轴的外壁固定连接,并且两个所述链轮与链条构成传动结构。
9、优选的,所述。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该秸秆破碎机安全进料通道,设置有两个挡板,避免了破碎的秸秆从进料通道的内部飞出伤害到工作人员的情况,提升了秸秆破碎机的安全性,启动电机能够使得两个挡板同时抖动,有利于秸秆在挡板的顶部向下滑动,避免了秸秆无法在挡板的顶部滑动的情况,保证了进料通道处不会堵住。
1.一种秸秆破碎机安全进料通道,包括秸秆破碎机(1),其特征在于:所述秸秆破碎机(1)的顶部设置有进料通道(2),所述进料通道(2)的内部通过轴承转动安装有第一转轴(3),所述第一转轴(3)的外壁固定有挡板(4);
2.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎机安全进料通道,其特征在于:所述挡板(4)在进料通道(2)的内部设置有两个,所述挡板(4)的两端均设计为圆弧形结构,所述挡板(4)为倾斜向下设计,且挡板(4)的长度小于进料通道(2)内的长度,上方的所述挡板(4)的左侧与进料通道(2)内的左侧相互贴合,下方的所述挡板(4)的右侧与进料通道(2)内的右侧相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎机安全进料通道,其特征在于:所述活动板(5)、导向槽(6)和固定板(7)均设计为圆弧形结构,且活动板(5)、导向槽(6)和固定板(7)均以第一转轴(3)的中心为圆心,并且活动板(5)通过导向槽(6)与固定板(7)构成卡合式的滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎机安全进料通道,其特征在于:所述凸轮(10)关于挡板(4)的中心轴线对称分布有两个。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎机安全进料通道,其特征在于:所述链轮机构(12)由两个所述链轮和链条组成,且链轮的内壁与第二转轴(9)的外壁固定连接,并且两个所述链轮与链条构成传动结构。