一种手持式链锯的制作方法

本技术属于电动工具，具体涉及了一种手持式链锯。

背景技术：

1、传统领域内，在森林采伐、造材、打枝等工作中，油锯作为一种最常见的切割设备被广泛使用，但是这种油锯采用汽油发动机作为驱动部分，其携带不便，体积过大，不便于使用。

2、现有技术中公开了电动链锯，通过采用电池组对驱动马达供电从而带动链条转动，但现有技术中，电动链锯中的电机一般是通过前端支架和后端轴承和左右机壳配合来完成固定，在该装配方式下，由于塑料机壳的收缩率和一定的装配误差，以及电机本身的轴向窜动等，均会导致主动齿和从动齿配合间隙上存在轴向误差，从而产生齿轮杂音、卡齿和跳齿等问题。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手持式链锯，以消除主动轮轴向误差的影响，提高了主动轮与从动轮的配合精度，防止了齿轮杂音、卡齿、跳齿、打滑或磨损等问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种手持式链锯，包括：

3、壳体，所述壳体内安装有电机；

4、传动组件，其包括主动轮、从动轮和输出轴，所述主动轮与所述电机连接，所述输出轴安装在所述壳体内，所述从动轮安装在所述输出轴上；

5、切割组件，其与所述输出轴连接，所述电机驱动所述传动组件以带动所述切割组件工作；

6、其中，所述主动轮为圆柱齿轮，所述从动轮的齿设置在所述从动轮的端面，所述主动轮与所述从动轮的啮合面为平面。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体内设置有轴承安装位，所述输出轴的两端安装有轴承，且所述轴承位于所述轴承安装位内。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述电机包括电机支架，所述电机支架通过固定螺丝与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述电机包括电机支架，所述第一壳体和所述第二壳体内形成有电机支架安装槽，所述电机支架位于所述电机支架安装槽内。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述从动轮为冠状齿轮。

11、在本实用新型的一个实施例中，还包括防护板，所述防护板的一端与所述壳体的顶部转动连接，并位于所述切割组件的上方。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的顶部形成有凹槽，且所述凹槽位于所述壳体靠近所述切割组件的一端，所述防护板的一端位于所述凹槽内。

13、在本实用新型的一个实施例中，还包括润滑装置，所述润滑装置安装在所述输出轴上，所述润滑装置包括自动出油泵，所述自动出油泵的出油口指向所述切割组件。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述电机为外转子电机，所述电机的直径设置在30mm至40mm之间，所述电机的铁芯长度设置在20mm至40mm之间。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述手持式链锯的整机重量设置在1kg至1.1kg之间。

16、本实用新型提出一种手持式链锯，通过将传动组件中的主动轮设计为圆柱齿轮，主动轮与从动轮啮合，同时其啮合面为平面，从而消除了主动轮轴向误差的影响，提高了主动轮与从动轮的配合精度，防止产生齿轮杂音、卡齿、跳齿、打滑或磨损等问题，并且在该传动组件的结构下，使得电机在此机器的装配十分简单便利。

技术特征：

1.一种手持式链锯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体内设置有轴承安装位，所述输出轴的两端安装有轴承，且所述轴承位于所述轴承安装位内。

3.根据权利要求2所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机包括电机支架，所述电机支架通过固定螺丝与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。

4.根据权利要求2所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机包括电机支架，所述第一壳体和所述第二壳体内形成有电机支架安装槽，所述电机支架位于所述电机支架安装槽内。

5.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述从动轮为冠状齿轮。

6.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，还包括防护板，所述防护板的一端与所述壳体的顶部转动连接，并位于所述切割组件的上方。

7.根据权利要求6所述的手持式链锯，其特征在于，所述壳体的顶部形成有凹槽，且所述凹槽位于所述壳体靠近所述切割组件的一端，所述防护板的一端位于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，还包括润滑装置，所述润滑装置安装在所述输出轴上，所述润滑装置包括自动出油泵，所述自动出油泵的出油口指向所述切割组件。

9.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机为外转子电机，所述电机的直径设置在30mm至40mm之间，所述电机的铁芯长度设置在20mm至40mm之间。

10.根据权利要求9所述的手持式链锯，其特征在于，所述手持式链锯的整机重量设置在1kg至1.1kg之间。

技术总结
本技术提出一种手持式链锯，包括：壳体，其内安装有电机；传动组件，其包括主动轮、从动轮和输出轴，主动轮与电机连接，输出轴安装在壳体内，从动轮安装在输出轴上；切割组件，其与输出轴连接，电机驱动传动组件以带动切割组件工作；其中，主动轮为圆柱齿轮，从动轮的齿设置在从动轮的端面，主动轮与从动轮的啮合面为平面。本技术通过将传动组件中的主动轮设计为圆柱齿轮，主动轮与从动轮啮合，同时其啮合面为平面，从而消除了主动轮轴向误差的影响，提高了主动轮与从动轮的配合精度，防止产生齿轮杂音、卡齿、跳齿、打滑或磨损等问题，并且在该传动组件的结构下，使得电机在此机器的装配十分简单便利。

技术研发人员：黄舒,张林高
受保护的技术使用者：格力博(江苏)股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/12