电动剪刀头以及电动剪的制作方法

本技术涉及电动工具，更具体地，涉及一种电动剪刀头以及包括该电动剪刀头的电动剪。

背景技术：

1、电动剪是一种常见的用于裁剪树枝、木条之类的材料的电动工具。电动剪一般包括动刀片、定刀片、电动机以及用于将电动机的动力传递至动刀片的传动机构，其中，动刀片在电动机的驱动下相对于定刀片旋转，以完成裁剪动作，传动机构一般包括多个传动轴以及设置在多个传动轴上的齿轮组。在现有的电动剪中，往往在一个传动轴的两端各安装一个齿轮，由于传动轴两端的两个齿轮承受的径向力的方向往往是相反的，因此产生了使传动轴围绕垂直于其旋转轴线的轴线转动的有害扭矩，而且被裁剪材料的裁剪阻力越大(例如，因树枝较粗、木条较硬而导致)，需要齿轮传递的扭矩就越大，而这导致齿轮承受的径向力越大，并因此导致上述有害扭矩越大。因此，现有的电动剪在使用时，上述有害扭矩可能会被传动轴施加在用于支撑传动轴的轴承上，从而导致轴承因承受较大的有害扭矩而具有较短的使用寿命，甚至直接损坏。另外，现有的电动剪在对裁剪阻力较大的材料进行裁剪时，不仅上述问题会更加严重，而且还可能发生齿轮跳齿现象。上述种种问题导致现有的电动剪的可靠性和平稳性不高，并且使用寿命不长。

2、因此，在本领域中，亟需一种具有改善的可靠性和平稳性以及延长的使用寿命的电动剪。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种电动剪刀头，其包括：支架；可旋转地连接至所述支架的动刀片；固定地连接至所述支架的定刀片；以及可操作地连接至所述支架的传动机构，所述传动机构包括：不可相对旋转地连接至所述动刀片的从动侧圆柱齿轮；与所述从动侧圆柱齿轮啮合的驱动侧圆柱齿轮；不可相对旋转地连接至所述驱动侧圆柱齿轮的从动侧圆锥齿轮；和驱动侧圆锥齿轮，其中，所述从动侧圆锥齿轮具有沿轴向相反的第一侧和第二侧，并且在所述第一侧与所述驱动侧圆锥齿轮啮合，而在所述第二侧抵靠所述驱动侧圆柱齿轮。

2、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述驱动侧圆柱齿轮的每个轮齿的齿面被配置成，当所述动刀片朝向与所述定刀片相咬合的位置旋转时，所述轮齿的工作面上任意点处的指向轮齿内侧的法向量具有朝向所述从动侧圆锥齿轮的分量。

3、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述驱动侧圆柱齿轮和所述从动侧圆柱齿轮是斜齿圆柱齿轮或螺旋齿圆柱齿轮。

4、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述传动机构还包括由所述支架中的一个或多个轴承支撑的旋转轴，所述驱动侧圆柱齿轮和所述从动侧圆锥齿轮在所述一个或多个轴承的同一侧被不可相对旋转地连接至所述旋转轴。

5、根据本实用新型的一种可选实施方式，在所述一个或多个轴承的另一侧，与所述旋转轴螺纹连接的螺母将支撑板按压在所述旋转轴的轴肩上，所述支撑板被固定地连接至所述支架。

6、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述旋转轴的轴肩将所述支撑板与所述一个或多个轴承间隔开。

7、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述从动侧圆锥齿轮被夹持在所述驱动侧圆柱齿轮和支撑在所述一个或多个轴承的内圈上的垫片之间。

8、根据本实用新型的一种可选实施方式，所述驱动侧圆柱齿轮的轮齿和所述垫片位于所述从动侧圆锥齿轮的轮齿的径向内侧。

9、根据本实用新型的一种可选实施方式，限位板在所述从动侧圆锥齿轮的第二侧被固定地连接至所述支架，并且沿轴向对准所述从动侧圆锥齿轮与所述驱动侧圆锥齿轮的啮合区域。

10、同样为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型还提出了一种电动剪，其包括壳体、设置在所述壳体中的电动机以及如本文所述的电动剪刀头，所述电动剪刀头的支架被固定地连接至所述壳体，并且所述电动剪刀头的驱动侧圆锥齿轮被耦合至所述电动机。

11、本实用新型可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本实用新型的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本实用新型的范围内。

技术特征：

1.电动剪刀头，其包括：

2.根据权利要求1所述的电动剪刀头，其特征在于，所述驱动侧圆柱齿轮(431)的每个轮齿的齿面被配置成，当所述动刀片(200)朝向与所述定刀片(300)相咬合的位置旋转时，所述轮齿的工作面上任意点处的指向轮齿内侧的法向量具有朝向所述从动侧圆锥齿轮(440)的分量。

3.根据权利要求2所述的电动剪刀头，其特征在于，所述驱动侧圆柱齿轮(431)和所述从动侧圆柱齿轮(420)是斜齿圆柱齿轮或螺旋齿圆柱齿轮。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动剪刀头，其特征在于，所述传动机构(400)还包括由所述支架(100)中的一个或多个轴承(404)支撑的旋转轴(430)，所述驱动侧圆柱齿轮(431)和所述从动侧圆锥齿轮(440)在所述一个或多个轴承(404)的同一侧被不可相对旋转地连接至所述旋转轴(430)。

5.根据权利要求4所述的电动剪刀头，其特征在于，在所述一个或多个轴承(404)的另一侧，与所述旋转轴(430)螺纹连接的螺母(403)将支撑板(103)按压在所述旋转轴(430)的轴肩上，所述支撑板(103)被固定地连接至所述支架(100)。

6.根据权利要求5所述的电动剪刀头，其特征在于，所述旋转轴(430)的轴肩将所述支撑板(103)与所述一个或多个轴承(404)间隔开。

7.根据权利要求4所述的电动剪刀头，其特征在于，所述从动侧圆锥齿轮(440)被夹持在所述驱动侧圆柱齿轮(431)和支撑在所述一个或多个轴承(404)的内圈上的垫片(406)之间。

8.根据权利要求7所述的电动剪刀头，其特征在于，所述驱动侧圆柱齿轮(431)的轮齿和所述垫片(406)位于所述从动侧圆锥齿轮(440)的轮齿的径向内侧。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电动剪刀头，其特征在于，限位板(105)在所述从动侧圆锥齿轮(440)的第二侧被固定地连接至所述支架(100)，并且沿轴向对准所述从动侧圆锥齿轮(440)与所述驱动侧圆锥齿轮(451)的啮合区域。

10.电动剪，其包括壳体和设置在所述壳体中的电动机，其特征在于，还包括根据权利要求1-9中任一项所述的电动剪刀头，所述电动剪刀头的支架(100)被固定地连接至所述壳体，并且所述电动剪刀头的驱动侧圆锥齿轮(451)被耦合至所述电动机。

技术总结
本技术提出了电动剪刀头以及电动剪。电动剪刀头包括：支架(100)；可旋转地连接至所述支架(100)的动刀片(200)；固定地连接至所述支架(100)的定刀片(300)；以及可操作地连接至所述支架(100)的传动机构(400)，所述传动机构(400)包括：不可相对旋转地连接至所述动刀片(200)的从动侧圆柱齿轮(420)；与所述从动侧圆柱齿轮(420)啮合的驱动侧圆柱齿轮(431)；不可相对旋转地连接至所述驱动侧圆柱齿轮(431)的从动侧圆锥齿轮(440)；和驱动侧圆锥齿轮(451)，其中，所述从动侧圆锥齿轮(440)具有沿轴向相反的第一侧和第二侧，并且在所述第一侧与所述驱动侧圆锥齿轮(451)啮合，而在所述第二侧抵靠所述驱动侧圆柱齿轮(431)。

技术研发人员：车安杭,郑伟鑫,李雅洁
受保护的技术使用者：博世电动工具（中国）有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/2/29