一种秸秆粉末化处理装置的制作方法

文档序号:39890148发布日期:2024-11-05 16:47阅读:19来源:国知局
一种秸秆粉末化处理装置的制作方法

本技术涉及秸秆处理,具体为一种秸秆粉末化处理装置。


背景技术:

1、随着农业机械化的发展,农作物秸秆处理从最初的焚烧发展成通过秸秆粉碎机使秸秆还田,不仅提高了秸秆的利用率,同时避免了秸秆焚烧带来的火灾隐患。

2、例如现有授权公告号为cn218789219u的中国专利就公开了一种秸秆粉碎机,包括壳体,所述壳体的右侧固定连接有电机,电机的输出端固定连接有第一转杆,第一转杆表面的右侧固定连接有第一齿轮,壳体内腔的后侧活动连接有第二转杆,第二转杆表面的右侧固定连接有第二齿轮,第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有粉碎叶。本实用新型通过壳体、电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、粉碎叶、接料壳、上料壳、吸尘板、过滤箱、风机、滤尘板、支腿、底板、定位板、接料箱和封口板的配合,使农业种植用秸秆粉碎装置在对秸秆进行粉碎的过程中能够对粉碎产生的粉尘进行吸收清理,以此改善了秸秆粉碎工作的环境,非常符合当前农业种植领域的需求。

3、但在实际应用中上述秸秆粉碎机还存在以下问题:由于第一转杆和第二转杆的位置固定不动,粉碎叶与壳体内壁之间存在粉碎死角,而落到粉碎死角中的秸秆段无法被粉碎叶彻底切到,导致秸秆段的整体粉碎效果不好,粉碎后的秸秆段中存在较为大块的秸秆块,直接埋入土中需要较长的时间才能被分解利用,实用性较差。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述的不足,提供一种秸秆粉末化处理装置,能将秸秆段彻底粉碎,提高秸秆段的整体粉碎效果,缩短秸秆粉碎后埋入土中的分解时长,实用性更好。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种秸秆粉末化处理装置,包括罐体、设置于所述罐体一侧的控制器和水平设置于所述罐体中的筛板,所述筛板将所述罐体内部从上至下依次划分为粉碎腔和过滤腔,所述粉碎腔中竖直设置于所述罐体中的多根粉碎轴,用于驱动所述粉碎轴自转所采用的粉碎组件,所述罐体的顶部设置有驱动电机和进料口,用于连接所述粉碎组件和驱动电机所采用的传动组件,所述驱动电机通过传动组件驱动多组所述粉碎组件转动,所述粉碎轴上设置有粉碎叶片,所述过滤腔中设置有刮料组件,所述罐体的底端设置有排料口,所述驱动电机、粉碎组件和刮料组件均电性连接所述控制器。

4、进一步,所述驱动电机的输出轴上通过联轴器驱动连接有驱动主轴;所述传动组件包括固定在所述粉碎腔顶部的行星座,设置于所述行星座中的圆柱形腔体,设置于所述圆柱形腔体内侧壁上的内齿,可转动连接在所述圆柱形腔体中部的中心齿轮,围绕所述中心齿轮设置的多个行星齿轮,与所述行星齿轮同轴且设置于所述行星齿轮上的行星柱,用于连接多根行星柱所采用的行星架,所述中心齿轮和行星架均固定在所述驱动主轴上,所述行星齿轮的两个端部分别啮合所述中心齿轮和内齿,所述粉碎组件固定在所述行星柱的底端。

5、进一步,相邻所述行星齿轮之间存有间隙;所述行星架包括上下正对设置的上安装板和下安装板,用于连接所述上安装板和下安装板所采用的多根连接架,上安装板固定在所述驱动主轴上,所述连接架正对所述间隙设置,所述行星柱可转动连接所述上安装板和下安装板。

6、进一步,所述粉碎组件包括固定在所述行星柱底端的粉碎座,固定在所述粉碎座中的粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴竖直向下伸出所述粉碎座后、驱动连接所述粉碎轴的顶端。

7、进一步,所述排料口为漏斗形料口;所述刮料组件包括可转动连接在所述过滤腔中的刮料轴,沿所述漏斗形料口刮动的刮片,固定于所述筛板底部的刮料座,固定在所述刮料座上的刮料电机,所述刮料电机的输出轴驱动连接所述刮料轴。

8、本实用新型的有益效果是:

9、实际应用中,通过进料口往粉碎腔中投入待粉碎的秸秆段,驱动电机通过传动组件驱动多组粉碎组件转动,同时粉碎组件驱动粉碎轴带动粉碎叶片转动,对秸秆段进行粉碎,粉碎后的秸秆粉末穿过筛板进入过滤腔,通过刮料组件使秸秆粉末从排料口排出;本实用新型能将秸秆段彻底粉碎,提高秸秆段的整体粉碎效果,缩短秸秆粉碎后埋入土中的分解时长,实用性更好。



技术特征:

1.一种秸秆粉末化处理装置,其特征在于:包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)一侧的控制器(2)和水平设置于所述罐体(1)中的筛板(3),所述筛板(3)将所述罐体(1)内部从上至下依次划分为粉碎腔(11)和过滤腔(12),所述粉碎腔(11)中竖直设置于所述罐体(1)中的多根粉碎轴(4),用于驱动所述粉碎轴(4)自转所采用的粉碎组件(8),所述罐体(1)的顶部设置有驱动电机(5)和进料口(13),用于连接所述粉碎组件(8)和驱动电机(5)所采用的传动组件,所述驱动电机(5)通过传动组件驱动多组所述粉碎组件(8)转动,所述粉碎轴(4)上设置有粉碎叶片(6),所述过滤腔(12)中设置有刮料组件,所述罐体(1)的底端设置有排料口(14),所述驱动电机(5)、粉碎组件(8)和刮料组件均电性连接所述控制器(2);

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉末化处理装置,其特征在于:所述排料口(14)为漏斗形料口;所述刮料组件包括可转动连接在所述过滤腔(12)中的刮料轴(91),沿所述漏斗形料口刮动的刮片(92),固定于所述筛板(3)底部的刮料座(93),固定在所述刮料座(93)上的刮料电机(94),所述刮料电机(94)的输出轴驱动连接所述刮料轴(91)。


技术总结
本技术涉及秸秆处理技术领域,具体为一种秸秆粉末化处理装置,包括罐体、设置于所述罐体一侧的控制器和水平设置于所述罐体中的筛板,所述筛板将所述罐体内部从上至下依次划分为粉碎腔和过滤腔,所述粉碎腔中竖直设置于所述罐体中的多根粉碎轴,用于驱动所述粉碎轴自转所采用的粉碎组件,所述罐体的顶部设置有驱动电机和进料口,用于连接所述粉碎组件和驱动电机所采用的传动组件,所述驱动电机通过传动组件驱动多组所述粉碎组件转动,所述粉碎轴上设置有粉碎叶片,所述过滤腔中设置有刮料组件;本技术能将秸秆段彻底粉碎,提高秸秆段的整体粉碎效果,缩短秸秆粉碎后埋入土中的分解时长,实用性更好。

技术研发人员:陈盛
受保护的技术使用者:陈盛
技术研发日:20231220
技术公布日:2024/11/4
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1