切除茎秆喂入式谷物脱粒机的制作方法

专利名称：切除茎秆喂入式谷物脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种谷物脱粒机。
全喂入式纹杆或钉齿谷物脱粒机，一般由机架、喂入装置、脱粒滚筒装置、分离装置和清选机构等部分组成。这种公知的全喂入式脱粒机将谷物的穗头连同茎杆全部喂入到脱粒滚筒中脱粒，茎杆的大量喂入，限制了穗头的喂入量，脱粒滚筒效率(生产率)低；茎杆又限制了谷粒从凹板筛间隙中通过，脱出的茎杆中夹带较多的谷粒，需要复杂的分离装置从茎杆中分离谷粒。特别是对于从根部收割的谷物，谷物中茎杆含量大，造成的脱粒滚筒效率低和脱后茎杆谷粒夹带更加明显。
本发明的目的是对前述的全喂入式脱粒机进行改进，改进后的脱粒机能减少谷物茎杆的喂入量，从而提高脱粒滚筒效率和谷粒的分离率，简化分离装置。
本发明的目的可通过以下措施达到1、采用谷物茎杆与滚筒轴向平行的所谓横向喂入；2、在脱粒机的喂料口(16)一侧设置一个切断装置，切断装置可以由一个单独的回转刀盘上安装数把动刀和固定在机架(17)上的一把定刀组成，也可以直接将数把动刀(12)安装在脱粒滚筒(5)的侧面，其动刀与固定在机架上的定刀(13)组成切断装置，为使谷物茎杆在脱粒前被切断，动刀要伸出滚筒外缘，这时，凹板筛(4)轴向要定位，和下侧板(3)间必须保持一定的距离，动刀才能从中间划过；
3、喂入输送台(15)的一部分偏置在切刀装置的外侧，喂入输送台能沿轴向移动，调节固定位置，以扶持和输送不同长度茎杆的谷物，为保证喂入输送台轴向的移动，输送台的动力输入轴为可以伸缩的双万向联轴节(9)；4、考虑到谷物穗部集中和整齐程度，在切刀装置的另一侧，有一块可以调节的定位档板(14)，通过调节定位档板到定刀刃口的距离，来控制茎杆的切断量，减少穗头损失；5、为保证安全，在定刀上方罩壳(11)上固定一块向外伸出的安全罩板(7)。
工作程序为将谷物大致整齐，穗头朝向定位档板横向放置在喂入输送台上，谷物在被输送进入脱粒滚筒的瞬间，旋转的动刀与定刀将谷物切成两部分，大量的茎杆落在机外，穗头和少量的茎杆被喂入脱粒。
从上述工作程序看出，由于进入脱粒的谷物茎杆较少，可以增加穗头的喂入量，提高脱粒滚筒的效率，谷粒从凹板筛的分离率高，脱出茎杆夹带少，可以大大简化分离装置。
本发明的具体结构细节由以下的实施例及附图给出。


图1为喂料口位置前视图。
图2为左侧视图。
参照附图，本机由机架(17)、动力传动机构(8)、纹杆脱粒滚筒(5)、凹板筛(4)、喂料部分、分离装置(10)、清选机构(19)、行走轮(18)等部分组成，主要在喂料口(16)部位进行了改进。
1、在脱粒滚筒左侧辐盘(6)上固定三把动刀(12)，三把动刀圆周均布，伸出滚筒的外缘，刀尖在同一圆周上。动刀与固定在在机架上的一把定刀(13)形成切口，定刀可以调节，与动刀保持一定的切口间隙；2、凹板筛(4)和下侧板(3)用两个隔套(1)隔开，隔套分别穿在前后两根凹板轴(2)上；3、喂入输送台(15)固定在机架(17)，其一部分偏置于左外侧，以扶持茎杆，输送台与机架连接处为长腰形孔，可以调节喂入输送台的轴向位置；4、为保证喂入输送台的轴向调节，其输送台的动力输入轴使用双万向联轴节(9)；5、在切口上方罩壳上固定一块向外侧伸出的安全罩板(7)，挡住喂料口(16)，以保证人在侧面喂料的安全；6、右侧有一块定位档板(14)，可沿轴向调节位置。
权利要求1.一种切除茎杆喂入式谷物脱粒机，由机架(17)、动力传动机构(8)、喂料部分、脱粒滚筒(5)、分离装置(10)、清选机构(19)等部分组成，其特征是(1)、在喂料口(16)位置一侧有一个切断装置；(2)、在切断装置的同侧，凹板筛与下侧板(3)保持固定的距离；(3)、喂入输送台(15)一部分偏置在切断装置的外侧，并能沿轴向调节固定的位置；(4)输送台的动力输入轴为双万向联轴节(9)；(5)、切断装置的另一侧，有一块能沿轴向调节位置的定位档板(14)(6)、定刀上方罩壳上固定着一块向外侧伸出的安全罩板。
2.按权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于切断装置或者由一个单独的刀盘上安装的数把动刀与定刀组成，或者由安装在滚筒(5)侧面的数把动刀与定刀组成。
专利摘要一种切除茎秆喂入式谷物脱粒机，属于全喂入式脱粒机的改进。该机的特点是在脱粒机的喂料口(16)处增加一个切断装置，用来切除谷物茎秆，减少谷物茎秆的喂入量，而提高脱粒滚筒(5)的效率，减少脱后茎秆谷粒夹带，简化分离装置(10)。为方便切断茎秆，保证安全，还将喂入输送台(15)偏置，增加一块定位挡板(14)和一块安全罩板(7)。
文档编号A01F12/10GK2074097SQ9021618
公开日1991年4月3日 申请日期1990年7月10日 优先权日1990年7月10日
发明者栾德军 申请人:栾德军