专利名称：节能饲料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业饲养业和养殖业的饲料粉碎机械。
目前我国市场上通销的饲料粉碎机，有两大类，一类是切向喂入的锤片式粉碎机，它是由锤片顶部喂料，且粉碎室外面配有风机，用来从筛网外吸碎料，它们的作力锤击点都是在锤片上部，对粉碎有长度纤维的稻草、麦草、高粱杆、杂草等物料是往复挫磨、拉扯、锤击等混在一起牵连不断的粉碎，有拉伸力。另一类是改进型的轴向喂入锤片式粉碎机，它是由轴向进料，并在锤片动力头上增设了与主轴线相垂直的动刀片，但由于垂直安装的动刀片在工作时旋转起来，给进料带来了阻力，而这样安置的动刀片是以砍折长物料的方式工作。上述的这两类粉碎机其效率都不高，需要配较大功率的电机。
本实用新型的目的是要提供一种改进型的高效率节能型饲料粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的采取二类的轴向喂料方式，并将动力头上的动刀片改为轴向水平安置或轴向倾斜安置，其最佳倾斜角度为10°～30°，同时在动力头的中心增设一静刀片，将原先的砍切方式变成了剪切方式，从而提高功效；另一方面，省去鼓风装置，而在动力头上增设二块以上的叶片，此时就象离心式水泵的工作方式一样，叶片转动时，产生正压区和负压区，一方面将原物料从进料口吸入，另一方面将碎料抛出筛网从出料口排出从而减少无用功。叶片还有另一个重要作用是将吸料、剪切区与锤击区分开，提高工作效率。
综上所述，本实用新型设计合理，结构简化，并由于采取以上的改进措施，使本实用新型效率高，达到了节能的目的。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述附图是本实用新型的结构图。
实施例参见附图，机座由机脚9和底板8构成，在底板8上装有机壳24以及轴承座4、6、7，在轴承座4中装有一对轴承3及主轴18，并通过密封圈2压盖1，将轴承座4的左端密封，主轴的输入端装有皮带轮17由电机传动，轴承座4的右端通过法兰盘5连接于机壳24，主轴的输出端(即右端)装动力头装置，它有前、后锤架板15、11，在两者之间通过对称布置的两根轴套10，各装有三个锤片14，且在两锤架板之间还装有对称分布的二块叶片12，(也可装上三块或四块等)，在叶片12的内侧焊有二块动刀片13，它呈轴向倾斜20°布置，(也可水平放置，或以10°、30°倾斜布置均可)，同时在动力头的中心处装有静刀片22。
在机壳24的底部装有出料口28，其右侧装有轴向进料口19，其上安有调节门20，并接于料斗21；进料口19的入口端设有梅公密封圈16及使吸料区23与锤击区29较好地隔开。机壳右侧的内壁增设有垫板26。在机壳24的粉碎室内距内圆壁50mm设置有一圈闭合的筛网27，筛网27是由置于机壳24左、右内壁的两块带槽的环形板25支托。
工作时，物料从进料口19进入吸料区23，经动、静刀片13和22剪切、砍折后，被抛向锤击区29进行锤碎，然后碎料从筛网27滤出，并从出料口28排出。
经实验表明，本实用新型具有20－25％的节电效果，同功率产量的粉碎机，原机需配10KW，而本机只需配7.5KW，原机需配7.5KW，本机则只需配5KW。
权利要求1.节能型饲料粉碎机，具有机座，置于机座上的机壳、轴承座，在机壳的底部有出料口，机壳的一侧设有轴向进料口，机壳内有筛网，还有动力机，传动轮，装在轴承座上的主轴，主轴的输出端装有由锤片、动刀片，连接件组成的动力头，动力头是置于机壳的粉碎室内，其特征在于在所述动力头上的动刀片是轴向水平安置或轴向倾斜安置，且在动力头增设有二块以上的叶片和一装于动力头中心的静刀片。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于动力头中的动刀片其轴向倾向角度为10°～30°。
专利摘要本实用新型节能饲料粉碎机是将切向喂入的锤片式粉碎机和轴向喂入的锤片式粉碎机的优点集于一体并加入了改进而成，采取轴向喂入方式，省掉原鼓风装置，在动力头上增设叶片而作为风源机构，同时将原径向布置的动刀片改为轴向水平布置或轴向倾斜布置，且增设一静刀片，使本实用新型减少了无功损耗，提高了台时粉碎产量，从而大大地节约了能源，本实用新型可广泛地用来粉碎各种农作物杆料及各种草料、药材等。
文档编号B02C13/13GK2093695SQ91202598
公开日1992年1月22日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者余前进 申请人:余前进