专利名称：液压剪枝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属林业机械制造中的营林机械设计技术。
目前的城市行道树、果树、林区树木修枝工作，国内、外主要均以人工修剪的方式进行，操作人员体力消耗大、效率低，而且很不安全。虽然已有不少手动修枝机械的设计，如1.CN 86210815 园林高枝夹剪；2.CN 88209795.4 果、农、林木高空立式剪；3.CN 88216542.9 长臂剪；4.CN 88218694.9 省力枝剪；5.CN 88202803.0 单柄长杆果树剪子；6.CN 88207424.5 伸缩式树木高枝修剪工具；7.CN 88217207.3 果树高枝夹剪；等。但这些机械仍需以人力为动力，不能从根本上解决劳动强度大的问题；也有一些以液压或电动机为剪切动力的机动式修枝机械，如多功能高枝修剪机(CN 85202419)和车载式高枝修剪机(CN88219406.2)等。但这些机械有的由于重量、体积较大，设备投资也很高，只能用于一些特定的场合；有的操作使用不够灵活方便，使这些机械的适用范围受到了一定的限制。
本实用新型的发明目的为设计一种便携式动力剪枝机，以解决大型剪枝机械不够灵活、小型剪枝机械操纵不够方便和人力剪枝劳动强度大的问题。
本实用新型所采用的技术方案为采用小型内燃发动机4作为动力，通过传动机构5变速后带动一个小型液压油泵6产生静压油，该静压油当组合液压控制阀12中的行程控制阀12－2处于图3所示状态时，压力油直接通过行程控制阀12－2流回油箱，这时的油泵处于卸荷状态，调压阀12－1不起作用，发动机也处于小负荷工作状态，燃油消耗量很低。
当行程控制阀12－2在液压控制阀操纵软线2的作用下阀芯左移时，压力油通向油箱的回路堵塞，只能通过高压油管通向活动刀片驱动油缸10，从而驱动活动刀片9运动，达到修剪树枝的目的。这时，由于发动机油门操纵软线3与液压控制阀操纵软线2装于同一剪切操纵手柄13上，发动机油门也被迅速加大而处于满负荷工作状态，静压油处于最大压力状态，即剪切力处于最大状态。为了保护系统的安全，适当调整调压阀12－1的工作状态即可确保系统的正常工作。
组合液压控制阀12可根据零部件的设计布置和加工条件，在不改变整机布置的前提下做成整体式或分体式均可。图2中的操纵软线2、3，可采用自行车用刹车软线部件。为了方便携带，操纵软线与手柄13的连接为可卸式，其结构与自行车线刹相同；油管1上加装了一个快换接头15，在不工作时可将其断开。当油管与操纵软线均卸下时，除举升杆部件外，其余零部件均装于一个带背负装置的机架上。举升杆采用多节式结构，既保证了修枝工作高度，又可达到携带方便的目的。
附图的说明
图1为液压剪枝机的配置示意图；图2为单手柄操纵示意图(举升杆11的下端局部放大图)；图3为液压系统工作原理图。
图中1、1′为液压油管；2、2′为液压控制阀操纵软线；3、3′为发动机油门操纵软线；4为小型内燃发动机；5为传动机构；6为小型液压油泵；7为燃油箱；8为固定刀片；9为活动刀片；10为活动刀片驱动油缸；11为举升杆；12为组合液压控制阀。图3中12－1为调压(安全)阀，12－2为行程控制阀；13为剪切操纵手柄；14为液压油箱；15为液压油管快换接头。
典型实施例采用1E－40F型汽油发动机作动力，使用YBC－5／80型齿轮油泵和整体式组合液压控制阀；工作压力调定为8MPa。当活动刀片驱动油缸缸径为φ30毫米、举升杆采用两节铝合金杆时，可剪切5米高、30毫米直径的树枝；整机重量小于16公斤，完全适合于单人背负作业。
采用本实用新型后，除了单人可以完成一般的剪枝作业外，还大大降低了操纵人员的劳动强度和简化了操作，燃料油的消耗也大大降低。
权利要求1.一种由内燃发动机、齿轮油泵、液压控制系统、剪切驱动油缸和剪切刀片等部件组成的液压剪枝机，其特征是a.发动机油门操纵软线3与液压控制阀操纵软线2装于同一剪切操纵手柄13上；b.油管1上装有快换接头15；c.举升杆采用多节式结构。
2.如权利要求1所述的液压剪枝机，其特征是发动机油门操纵软线3、液压控制阀操纵软线2与手柄13的联接为可拆卸式结构。
专利摘要一种由内燃发动机、齿轮油泵、液压控制系统、剪切驱动油缸和剪切机构组成的液压剪枝机，其特征是液压系统主要由调压(安全)阀和行程控制阀组成；发动机的油门与行程控制阀的动作由一个操纵手柄进行同步控制；同时，操纵软线、液压油管与举升杆采用可拆卸式活动连接。因此本实用新型除具备一般便携式工作机械的优点外，还具有生产效率高、作业安全、操纵控制简便、节约燃料消耗的优点。
文档编号A01G3/00GK2114958SQ91213850
公开日1992年9月9日 申请日期1991年6月6日 优先权日1991年6月6日
发明者孙坤龙, 吴永清, 顾叶钱, 乔弘 申请人:南京林业大学