专利名称：同轴式多级转子冲击破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种立式多级转子破碎机。
目前，用于各种物料的破碎设备种类繁多，主要有立轴式和卧式破碎机，其中立轴破碎机又分立轴锤式破碎机和立轴反击式破碎机，立轴锤式破碎机只有一个转子，转子上装有3～4排锤头；立轴反击式破碎机有两个相同直径的转子，每个转子的圆周上装有4～6个板锤。它们在使用中存在以下缺陷，立轴锤式破碎机在破碎大块或较硬的物料时，锤头往往发生退让，破碎比不大，至使出料块度增大；立轴反击式破碎机的排料间隙不能调节，板锤被磨损后，使排料间隙增大，影响出料粒度，破碎效果差。这两种破碎机的入料粒度都较小，仅适用于细碎作业。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新的多级转子冲击式破碎机，它可提高破碎机的入料粒度，增大破碎比；由于主板锤增加了调节功能，因此能保证出料粒度的均匀性。
本实用新型的任务是以如下方式来实施的，一种同轴式多级转子冲击破碎机，它包括筒体，其内壁装有上下两层反击板，反击板通过压板固定在筒体内壁上，筒体上部固定有机盖，其下部固定有底座；主轴分别与皮带轮、上转子及下转子采用键连接固定，转子及的圆周上固定有若干个上主板锤及下主板锤，主轴安装在筒体的中央，其两端头分别由装在机盖及底座内孔中部的两个轴承支承，使上主板锤与下主板锤均与筒体保持一定的间隙，机盖左侧的窗口上固定有进料斗，底座下部固定有出料斗；筒体是上小下大的阶梯形圆筒体，主轴上固定的上转子直径比下转子直径小，上转子及下转子的端面上各装有若干个副板锤，它与转子圆周上固定的主板锤呈交错布置。
所述的下转子还可以制成由若干片圆盘和多个锤头组成，在圆盘的圆周上均匀分布有若干个锤头并与其铰接，沿转子的轴向方向上装有多排锤头。
所述的下主板锤通过螺栓、固定键与下转子连接固定。螺栓是头部为偏心的四方头螺栓。
所述的固定键是个长形块，其剖面一侧呈偏心状，在其长度方向上有两个圆孔，当偏心的固定键转过180°时，可调整主板锤与筒体间的排料间隙。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点由于本破碎机的各转子直径大小不同，从入料口至排料口逐渐增大，在每个转子的端面上增加了副板锤，这样下转子的板锤的线速度增加了，即增加了对物料的打击力量，从而在很大程度上增加了破碎比，大大提高了破碎效率。同时改进了下转子主板锤的联接方式，主板锤用偏心键及偏心螺栓连接，增加其调节功能。通过改变固定键的偏心方向，可调节破碎机排料间隙，从而有效地控制出料粒度，保证出料粒度的均匀性。避免因主板锤磨损间隙变大而影响排料粒度。它可广泛用于建材、矿业、冶金、煤炭和化工等行业的破碎作业。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的结构图的A－A剖视图。
图3是本实用新型下主板锤的联接结构图。
图4是本实用新型复合型破碎机的结构图。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述，如图1、图2及图3所示它包括进料口1、皮带轮2、主轴3、机盖4、副板锤5、上转子6、反击板7、压板8、筒体9、下转子10、底座11、排料斗12、上主板锤13及下主板锤14、螺栓15及固定键16等。皮带轮2、上转子6及下转子10与主轴3分别用键联接固定；上、下转子6及10呈圆盘形，其圆周上分别装有多个主板锤13及14，其上端面装有多个副板锤5，主板锤13、14与副板锤5之间呈交错布置；上、下转子的外形相似，所不同的是上转子直径小，下转子的直径大；主轴3是阶梯轴，它由上下两个轴承支承，上轴承安装于机盖4中部，下轴承安装于底座11中部，机盖4的左侧开有窗口，窗口上部联接有进料斗1，底座11的下部联接有排料斗12；筒体9是上部小下部大的阶梯形圆筒，它的上部通过螺栓与机盖4联接，其下部通过螺栓与底座11联接，本实用新型给出的实施例为装有两层转子的破碎机，也可做成装有三层(段)转子的破碎机；筒体9内壁装有上下两层反击板7，反击板7通过压板8固定在筒体9内壁上，反击板7的横断面呈圆弧形，其内圆弧面上均匀分布有许多齿，它与安装在筒体9内的主板锤13及14之间保持有一定的间隙，即保持一定的排料间隙，在上下转子6及10之间和上转子6上部的主轴3上还装有隔离套筒。下转子主板锤14的联接方式如图3所示，主板锤14与下转子10间采用螺栓15和固定键16连接固定，螺栓15为头部偏心的四方头螺栓，固定键16是个长形块，其剖面一侧呈偏心状，沿长度方向有两个圆孔，图3所示为螺栓15及固定键16的偏心向右时的情形，当主板锤14磨损后或需调节排料间隙时，可将螺栓15和固定键16转过180°安装，使偏心部位向左，这样主板锤14可沿下转子10的径向方向外移，以调节破碎机的排料间隙，使其减小，从而可控制出料粒度。
当破碎机为三段反击式破碎机时，其结构与双段反击式破碎机相似，其区别在于筒体9为三段阶梯形圆筒，筒体9内安装三层反击板7，加长主轴3和增加一个转子，各转子布置方式是从上至下转子的直径逐渐增大。
如图4所示是将反击式转子与锤式转子进行合理的组合，构成复合型破碎机，即破碎机的主轴3上段安装有反击式转子6及主板锤13和副板锤5，主轴3下段的安装有下转子10及锤头18，下转子10是由若干片圆盘17和锤头18组成，在圆盘的圆周上均匀分布着若干个锤头18，锤头18与圆盘之间为铰接，沿转子10的轴向方向上装有若干排锤头18。图4中给出为三排锤头的复合型破碎机结构图。
电动机通过皮带传动带动主轴3及上下转子6、10旋转，当物料从进料斗1给入至破碎机内，首先受到上转子6上的副板锤5的冲击，受到冲击的物料以很高的速度沿切线方向抛向反击板7而产生撞击，物料在反击板的齿面作用下又沿斜下方返回转子的外圆周，此时物料再次受到急速旋转的主板锤13的冲击后，又被抛向反击板，继续重复上述过程；由于物料在破碎机内受到主、副板锤和反击板的周而复始的冲击，以及料块之间的相互撞击，这样就使物料产生破碎，当粒度小于上段的排料间隙时，物料便落入下段进行破碎，下段的破碎过程与上段相同，所不同的是，由于下段转子10的直径较大，具有更高的线速度，物料所受到的冲击力也越大，物料被破碎得更细，当物料达到最终产品粒度时便从出料口12排出。
权利要求1.一种同轴式多级转子冲击破碎机，它包括筒体(9)，其内壁装有上下两层反击板(7)，反击板(7)通过压板(8)固定在筒体(9)的内壁上，筒体(9)上部固定有机盖(4)，其下部固定有底座(11)；主轴(3)分别与皮带轮(2)、上转子(6)及下转子(10)采用键连接固定，转子(6)及(10)的圆周上分别固定有若干个上主板锤(13)及下主板锤，(14)，主轴(3)安装在筒体(9)的中央，其两端头分别由装在机盖(4)及底座(11)内孔中部的两个轴承支承，使上主板锤(13)与下主板锤(14)均与筒体(9)保持一定的间隙，机盖(4)左侧的窗口上固定有进料斗(1)，底座(11)下部固定有出料斗(12)；其特征在于筒体(9)是上小下大的阶梯形圆筒体，主轴(3)上固定的上转子(6)直径比下转子(10)直径小，上转子(6)及下转子(10)的端面上各装有若干个副板锤(5)，它与转子(6)及(10)圆周上固定的主板锤(13)及(14)呈交错布置。
2.根据权利要求1所述的同轴式多级转子冲击破碎机，其特征在于所述的下转子(10)还可以制成由若干片圆盘(17)和多个锤头(18)组成，在圆盘的圆周上均匀分布有若干个锤头(18)并与其铰接，沿转子(10)的轴向方向上装有多排锤头(18)。
3.根据权利要求1所述的同轴式多级转子冲击破碎机，其特征在于所述的下主板锤(14)通过螺栓(15)、固定键(16)与下转子(10)连接固定。
4.根据权利要求3所述的同轴式多级转子冲击破碎机，其特征在于所述的螺栓(15)是头部为偏心的四方头螺栓。
5.根据权利要求3所述的同轴式多级转子冲击破碎机，其特征在于所述的固定键(16)是个长形块，其剖面一侧呈偏心状，在其长度方向上有两个圆孔，当偏心的固定键(16)转过180°时，可调整主板锤(14)与筒体(9)间的间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种同轴式多级转子冲击破碎机，它包括阶梯形筒体及其内壁上固定有上下两层反击板和压板，筒体上下两端固定有机盖和底座，机盖及底座上分别固定有进料斗和出料斗，主轴分别与皮带轮、上转子及下转子采用键连接，主轴两端分别支承在机盖及底座中部的轴承上，转子上固定有相互交错排列的主板锤及副板锤，物料经主副板锤的反复打击，使物料破碎粒度均匀，破碎比大。下层主板锤与筒体间的间隙可调，使本机的适应范围更广。
文档编号B02C13/20GK2214224SQ942488
公开日1995年12月6日 申请日期1994年12月30日 优先权日1994年12月30日
发明者孟志刚 申请人:中国矿业大学