无残毒植物性高效杀虫剂的制作方法

文档序号:309573阅读:340来源:国知局
专利名称:无残毒植物性高效杀虫剂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种杀虫剂。尤其涉及一种无残毒植物性高效杀虫剂农药是人类与各种病虫害争夺财富与生存的有力武器,全世界的农作物中水稻46%、小麦24%、玉米35%、棉花34%、水果37%、蔬菜60%都遭受到病虫害的侵袭和危害,给农作物造成严重的损失,给人类的生存带来了威胁,因此,为了农业生产发展及人类生存的需要,世界各国的农药生产技术得到了长足发展,80年代,世界化学农药市场销售额达176亿美元,各种各样的农药种类繁多,数不胜数。我国的农药生产自50年代开始从无到有,现已形成约22万吨的年生产能力,然而,这些农药几乎都是化学合成品,在生产和使用中产生大量的有害物质,不仅严重地影响了生态平衡,而且严重地威胁着人类的健康。根据联合国有关资料统计全世界每年平均约50万起与农药有直接关系的污染事故,中毒者达75万余人,死亡1.4万人。而因施药后,残留在农作物表面的化学农药,因残毒高,生物降解性能差,对人类所产生的长期危害更是十分可怕。世界各国由于使用化学农药污染菜果和农作物而引起的投诉案件接连不断。91年3~11月,由我广东省向港、澳出口的全部蔬菜,因残毒超标引起多起中毒事件,最后终以我方数百万美元的赔偿而告结束但此事在人们心中留下的余悸迄今尚存。
再则,化学农药不仅有着难以克服的严重后果,而且任何高效化学农药连续使用两到三年之后都会不可避免地使害虫产生抗药性,逐步失去药效。
因此提高农药的安全性,控制并消除农药残毒对人类和自然环境的污染和损害,已引起了世界各国的高度重视,各发达国家都在投入巨资开发研制新型农药,特别是天然性植物农药的研究已成为当今各国科学家的热门研究课题。由于天然性植物农药的提取剂无残毒,生物降解和自然降解性好,不产生对虫害的抗药性,无“三废”排放,因此,植物农药的研制和开发具有非常重要的意义。
本发明的目的正是针对上述现有技术的状况而研制出的一种无残毒植物性高效杀虫剂,该杀虫剂无公害、易分解、无残毒,对农作物无毒副作用,并且有一定的促生长作用,可应用于蔬菜、水果等农作物,也可用于茶树、水稻、谷类、棉花等作物。
本发明的目的是通过以下方案来实现的本发明的高效杀虫剂它包含有烟叶碱、葛文碱、羊角扭、芜花碱,其中,每一百公斤杀虫剂溶液中含有烟叶碱1~9公斤葛文碱1~6.5公斤羊角扭1~11公斤芜花碱1~7.5公斤本杀虫剂是以芜花、烟叶、羊角扭、钩吻为原料经浸泡、提取、过滤、反应、冷却、浓缩工艺而制成,其具体原料配比为(重量比)芜花8~20%烟叶30~50%羊角扭 14~30%钩吻(含有葛文碱)18~35%然后加入4倍于上述原料的高纯水浸泡。
本发明与现有技术相比所具备的优点在于由于本杀虫剂系根据中医药原理,选用多种天然植物为原料,经过科学方法进行提炼、精制增效而制成,其最大特点是无公害、易分解、无残毒,对农作物无毒副作用,并且有一定的促生长作用。即使采用很高浓度施药,也不会对农作物产生药害。本品对人、畜安全,对虫害具有较强的杀灭力和击倒力。由于无残毒,所以最适宜于直接入口的农作物施用,尤其适用于蔬菜、水果等农作物施用。本杀虫剂含有大量多种生物碱、毒蛋白、酯、甙类成份,具有强烈的抗组织胺致畸作用,一旦害虫接触或吸入,很快使中枢神经麻痹,呼吸循环系统失调,运动痉挛,窒息死亡。因此本品以触杀为主,兼有胃杀作用和拒食作用。
此外,本品采用多种无毒、易分解的天然植物脂肪酸经酯化处理后作为助剂,使药液能与任意比例的水相混溶,具有强烈的乳化性和展着性,使药性最大限度发挥作用,彻底克服了植物药液作用慢、难保存、击倒力低等不足。
本实用新型以下结合实施例作详细的描述实施例1(1)、首先将芜花、烟叶、羊角扭、钩吻四种原料分别进行粉碎,要求其粒度在Φ1.5~2.0mm之间。
(2)、将粉碎好的原料按芜花14%、烟叶42%、羊角扭20%、钩吻24%的比例取料,掺匀后倒入浸泡池内,同时注入四倍于原料重量的经阴阳离子交换的高纯水进行浸泡,时间为48小时左右,使水份充分浸入药材机体内,然后将浸泡液及中药材打入提取罐中,该罐配有搅拌器,进料阀、进汽阀和排气阀、排料阀及出渣口等装置,利用蒸汽对浆液进行加热,同时不断搅拌,时间持续约10小时,使药材中的生物碱、毒蛋白、酯、甙类等有效成份充分游离出来,待自然沉淀后将上层液体由排料阀排出,经80目过滤器过滤,之后将过滤液泵入反应釜中进行高温加压反应(温度控制在80~90℃,压力控制在3~4个大气压),以促使植物毒素的合成,并提高其有效成份的含量。
(3)、经4小时后,将反应釜中药液放入冷却罐中进行自然冷却,以保证药液中有效成份的稳定性。
(4)、冷却后再将药液注入浓缩罐中进行减压浓缩(压力控制在0.5个大气压),用来提高药液中各种有效成份的含量和药液密度,同时不断对药液的各种理化指标进行检测,使其各种成分含量百分比达到烟叶碱3%葛文碱3.5%羊角扭4%芜花碱5%此时,药液中各有效成分含量为生物碱4.0~5.0%,毒蛋白3~4%,酯类0.5~1.5%,甙类3~4%。
(5)、之后将药液送入复配罐,(复配罐要求密闭,应配有搅拌器、进料阀、排料阀),进行稳定处理和防腐处理,加稳定剂及防腐剂,如甲醛等。并不停搅拌。
(6)、最后将药液送入成品贮存罐,经自动定量装瓶机进行密闭罐装、封盖、贴标、装箱。
实施例2(1)、首先将芜花、烟叶、羊角扭、钩吻四种原料分别进行粉碎,要求其粒度在Φ1.5~2.0mm之间。
(2)、将粉碎好的原料按芜花16%、烟叶40%、羊角扭18%、钩吻16%的比例取料,掺匀后倒入浸泡池内,同时注入四倍于原料重量的高纯水进行浸泡,时间为48小时左右,使水份充分浸入药材机体内,然后将浸泡液及中药材打入提取罐中,该罐配有搅拌器,进料阀、进汽阀和排气阀、排料阀及出渣口等装置,利用蒸汽对浆液进行加热,同时不断搅拌,时间持续12小时,使药材中的生物碱、毒蛋白、酯、甙类等有效成份充分游离出来,待自然沉淀后将上层液体由排料阀排出,经80目过滤器过滤,之后将过滤液泵入反应釜中进行高温加压反应(温度控制在90℃左右,压力控制在3个大气压),以促使植物毒素的合成,并提高其有效成份的含量。
(3)、经4~6小时后,将反应釜中药液放入冷却罐中进行自然冷却,以保证药液中有效成份的稳定性。
(4)、冷却后再将药液注入浓缩罐中进行减压浓缩,用来提高药液中各种有效成份的含量和药液密度,同时不断对药液的各种理化指标进行检测,使其各种成分含量百分比达到烟叶碱 5.5%葛文碱 2.5%羊角扭 4%芜花碱 4%
此时,药液中各有效成分含量已达到生物碱4.0~5.0%,毒蛋白3~4%,酯类0.5~1.5%,甙类3~4%。
(5)、之后将药液送入复配罐,(复配罐要求密闭,应配有搅拌器、进料阀、排料阀),进行稳定处理和防腐处理,并不停搅拌。
(6)、最后将药液送入成品贮存罐,经自动定量装瓶机进行密闭罐装、封盖、贴标、装箱。
实施例3本发明还可将芜花、烟叶、羊角扭、钩吻这四种原料分别经浸泡、提取、过滤,然后按比例混合,再进行反应、冷却、浓缩工艺而制成,其有效成份含量与实施例1、实施例2相近。
本杀虫剂的适用范围及使用方法如下本品属于广普杀虫剂,由于其无残毒的特点,首先推广应用于蔬菜、水果等农作物施用,其次可用于茶树、水稻、谷物、棉花等农作物。
使用方法本品属于水溶性药液,使用前用不同比例的冷水充分溶解,用喷雾器均匀喷洒在植物叶片正面,保证药液与害虫充分接触。
喷药时间以下午、阴天为宜。喷药后避免强光照射和雨水冲洗。在南方热带地区使用时,尤其应把握用药时间,应在下午五点以后喷药,水温不应高于30℃。
参考用量蔬菜害虫菜青虫、菜芽虫、钻心虫、吊丝虫、红蜘蛛、黄跳甲虫、甘兰夜蛾等,每亩用药80ml,500~1000倍水稀释。
果树害虫多种蚜虫、食心虫、卷叶蛾、木风等,每亩用药80ml,500~1000倍水稀释。
水稻叶蝉、卷叶螟、蓟马、稻包虫等,每亩用药80ml~120ml,500~1500倍水稀释。
棉花棉蛉虫、芥心虫、花大姐等,每亩用药80ml,500~1000倍水稀释。
茶叶茶毛虫、茶尺蠖等,每亩用药50~80ml,1000~1000倍水稀释。
本发明另附有广东省劳动卫生监察所关于本杀虫剂的毒性检验报告,以及信宜县东镇镇樟坡管理区出据的使用实验报告。
权利要求
1.本发明涉及一种无残毒植物性高效杀虫剂,其特征在于其药液中含有烟叶碱、葛文碱、羊角扭、芜花碱。
2.根据权利要求1所述的无残毒植物性高效杀虫剂,其特征在于每一百公斤杀虫剂溶液中含有烟叶碱1~9公斤葛文碱1~6.5公斤羊角扭1~11公斤芜花碱1~7.5斤
3.根据权利要求1所述的无残毒植物性高效杀虫剂,其特征在于本杀虫剂是以芜花、烟叶、羊角扭、钩吻为原料经浸泡、提取、过滤、反应、冷却、浓缩工艺而制成。
4.根据权利要求3所述的无残毒植物性高效杀虫剂,其特征在于制作本杀虫剂的原料配比为(重量比)芜花 8~20%烟叶 30~50%羊角扭14~30%钩吻 18~35%然后加入4倍于上述原料的高纯水浸泡。
全文摘要
一种无残毒植物性高效杀虫剂,它包含有烟叶碱、葛文碱、羊角扭、芫花碱。其优点是根据中医药原理,选用多种天然植物为原料,经过科学方法进行提炼、精制增效而制成,其特点是无公害、易分解、无残毒,对农作物无毒副作用,并且有促生长作用。即使采用很高浓度施药,也不会对农作物产生药害。本品对人、畜安全,对虫害具有较强的杀灭力和击倒力。由于无残毒,所以最适宜于直接入口的农作物施用,尤其适用于蔬菜、水果等农作物施用。
文档编号A01N65/38GK1144040SQ9511552
公开日1997年3月5日 申请日期1995年8月25日 优先权日1995年8月25日
发明者杨华英, 李天本 申请人:郑州新源化工研究所
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