专利名称：伸缩式输送机的制作方法
技术领域：
本发明的技术背景本发明涉及输送机，特别涉及适合输送诸如使用过的轮胎等废弃材料给一材料粉碎机的输送机。
已知利用一种循环皮带输送机输送使用过的轮胎，将它们从地面堆放站输送至一轮胎粉碎机的设在高处的进口或加料口，如通常可以知道的美国专利第4,684,070号所述的。这种类型的早期设备是被永久性地安装或固定在一废物堆放区里，不能在这些区域之间移动。
还知道将一输送机和一轮胎粉碎机安装在一由一卡车车身限定的、可移动的平台上，如美国专利第5,395,061号所述的。
本发明的简要说明按照本发明形成的输送机可与一粉碎机一起安装在一卡车车身或拖车上，以便在废弃材料堆放区之间移动，在该堆放区里有准备粉碎的废弃材料，诸如使用过的轮胎。
输送机包括第一和第二输送机部分，其中，第一输送机部分被安装成可相对一轮胎粉碎机沿一倾斜路径移动，从而根据需要移动其卸料端，或能无阻碍地进人粉碎机的进口或加料口，以便进行清洁或维修，或相对该进口或加料口改变卸料端的位置，以便能够适当地供应各种不同直径的轮胎。第二输送机部分以可伸缩方式安装在第一输送机部分上，以便能够输送轮胎，或以有利于在其上放置轮胎的一个仰角设置其进口端。提供单个驱动机构，以便控制输送机各部分的移动。
在一替换的实施例里，输送机和粉碎机可永久地安装在一理想的废弃材料堆放区上。
附图的简要说明通过下面参考附图的详细说明，将充分描述本发明的工作原理和方式。其中
图1是本发明的输送机的侧视图，该输送机处于收缩或运输位置，以便随一适当的卡车或类似的装置移动；图2是类似于
图1的视图，但显示了经过调整的输送机，即其卸料端已从与轮胎粉碎机进口或加料口垂直对齐的位置上移开；
图3是类似于图2的视图，但显示了在完全延伸状态下的输送机；图4是类似于图3的视图，但显示了经过移动的输送机，即其卸料端以叠置关系位于粉碎机的进口上；图5是
图1中用“A”表示的区域的放大图；图6是图3中用“B”表示的区域的放大图；图7是沿图6中的7-7线的放大的剖视图；图8是沿图6中的8-8线的放大的剖视图；图9是沿图7中的9-9线的放大的剖视图；
图10是沿图7中的10-10线的放大的剖视图；
图11是
图10中的结构的俯视图；
图12是显示安装在一固定位置上的本发明的输送机的视图。
本发明的详细说明首先，参看
图1-4，其中，按照本发明的一较佳实施例形成的输送机用标号10表示，它被显示安装在一卡车车身或拖车12上，并与粉碎机14呈可操作关系，以便运输至堆放诸如废弃轮胎之类的固体废弃物的堆放区(未画出)和从该堆放区撤出。卡车车身12和粉碎机14的具体结构与本发明无关。然而，为了便于描述，粉碎机14可是通常已知的美国专利第4,684,070号公开的那种类型的轮胎粉碎机，其中，有适当大小的进口或加料口18，以便将废弃轮胎送入粉碎机。
输送机10可由固定在粉碎机14上的支承件20和24、以及固定在卡车车身12后端附近的支承件26适当支承。
仍参看
图1-4，所示的输送机10一般包括第一输送机部分30，它具有由支承件20和26支承的上端和下端，并容许它们沿
图1和2分别显示的上限位置和下限位置之间的倾斜路径移动；一由第一输送机部分30支承的第二输送机部分32，以便进行相对伸缩移动；一环绕在输送机部分上的循环输送机皮带34；一皮带驱动机构36；一皮带蓄集机构38，以便伴随输送机部分的伸缩移动改变输送机皮带的有效长度；一伸缩驱动机构40；以及一输送机部分闩锁机构42。应该明白，第二输送机部分32的下端是准备设置在靠近一堆放站的一般高度处的进口端或加料端，而第一输送机部分30的上端是准备将轮胎提供给粉碎机14的进口或加料口18的卸料端。
第一输送机部分30包括一对伸长的、互相面对的U形支承槽44a和44b，它们通过许多桥接件46以平行关系相对固定(图8)，并互相配合以分别安装许多平行的、可转动的上皮带导辊48和下皮带导辊50、以及上端皮带驱动辊52的相对两端(
图1和7)。支承槽44a和44b的上端安装着一对上导向槽，
图1只显示了其中一个54a，它们具有面向下的、与一对支承辊(
图1只显示了其中一个56a)配合的表面，而支承辊可转动地安装在支承件20上。支承槽44a和44b的下端如图6和8所示，安装着一对下导向槽58a和58b，它们具有面向下的、与可转动地安装在支承件26上的一对下支承辊60a和60b配合的表面。导向槽58a和58b用来可转动地支承一改变方向的皮带导辊62，并给上制动凸缘64和下制动凸缘66提供一固定支承，上制动凸缘64和下制动凸缘66可与下支承辊60a和60b接触，从而限定第一输送机部分30沿倾斜的运动路径相对粉碎机14的可容许的移动范围。
第二输送机部分32包括一对伸长的、相背的或敞开的U形支承槽68a和68b，它们的下端与一对支承延伸凸缘(只显示了其中一个70a)连接。这些支承槽和与它们相关的支承延伸凸缘通过许多桥接件72保持平行关系，并用来分别安装上皮带导辊74和下皮带导辊76，以及一改变方向的皮带导辊80。支承槽68a和68b的上端安装着一对连接板82a和82b，它们相互配合以支承横向延伸的连接件84的两端和可转动的导辊86的两端。支承槽68a和68b的上端还安装着一对L形板88a和88b，其上安装着一对互相对齐的、沿相反方向水平延伸的闩锁销钉90a和90b。
第二输送机部分32通过许多由支承槽44a和44b携带的、可与支承槽68a和68b的相对凸缘表面配合的支承辊对94a和94b可伸缩移动地安装在第一输送机部分30上，如图8所示。
图1-6所示的皮带34具有一上部或输送行程和一下部或返回行程，其中，上部或输送行程自下端导辊78开始，连续延伸通过上导辊74和上导辊48，直至皮带驱动辊52；而下部或返回行程自皮带驱动辊52开始，连续延伸通过下导辊50、下导辊86、改变方向辊62、改变方向辊80和下导辊76，直至下端导辊78。
图1-4显示了皮带驱动机构36，它包括一与变速器98连接的电动机96，而变速器98的输出轴与上端皮带驱动辊52连接。在输送机10的正常运转过程中，通过电动机96使皮带驱动辊52沿逆时针方向转动，如
图1-4所示，从而使输送机皮带沿图4中的箭头102所示的方向移动。
图5和6清楚地显示了皮带蓄集机构38，它包括皮带导辊62和皮带导辊80，它们互相配合以改变在它们之间延伸的皮带的有效长度，该长度用34a表示。当第二输送机部分32完全伸展时，如图6所示，皮带长度34a具有最小值；当第二输送机部分32完全收缩时，如图5所示，皮带长度34a具有最大值。从图5中可看到，第二输送机部分32的完全收缩位置通过支承槽44a和44b的下端与分别固定在支承槽68a和68b上的一对制动件(图中只显示了其中一个106)接触而被限定。
图1-4显示了伸缩驱动机构40，它包括环绕在一中间链轮110和一未画出的链轮上的传动链条108，中间链轮110可转动地安装在支承件24上，而未画出的链轮可由一适当的驱动机构112(诸如可是一种电动链式提升机)有选择地驱动。驱动机构112可适当地安装在支承件26上。一连接板114适当地固定在传动链条108上，以带动与其连接的细长杆或轴118的上端，细长杆118由横向固定在第一输送机部分30的支承槽44a和44b之间的若干导板120可滑动地支承。细长杆118的下端固定在连接件84上，从而与第二输送机部分32连接，以便随着传动链条108不同方向的移动，使第二输送机部分32相对第一输送机部分30产生伸展和收缩的伸缩运动。驱动机构112的工作可由安装在第一输送机部分30下端附近的一遥控器122(图6)适当控制。
输送机闩锁机构42包括一对可人工操作的手柄126a和126b，它们分别可转动地安装在支承槽44a和44b上，并可携带闩锁钩子128a和128b，而闩锁钩子128a和128b大小和安装位置使其可以可转动地与闩锁销钉90a和90b啮合，这样，使第二输送机部分32相对第一输送机部分30可释放地锁定或固定在图6所示的伸展位置上。
当要将输送机10运往一废弃材料堆放区或由此撤出时，将它设置成
图1所示的正常输送位置。当卡车车身12已定位于堆放区，而第二输送机部分32的下端或加料端位于堆放区靠近废弃轮胎的源头时，使驱动机构112通电，使传动轮胎108顺时针转动，如
图1所示，由此使第二输送机部分32移动至其最下面位置，如图3所示。第一输送机部分30的重量迫使其伴随第二输送机部分32沿着其倾斜的移动路径向下移动，直至第一输送机部分的移动因制动凸缘64与下支承辊60a和60b接触而被制动。在该点，闩锁钩子126a和126b与闩锁销钉90a和90b对齐，并通过手工控制，使第一和第二输送机部分可释放地固定在一起，以便一起移动。
下一步是使驱动机构112通电，使传动链条108逆时针移动，如
图1-4所示。要求适当地确定上端导辊52的位置，使其与粉碎机进口18垂直对齐，此后，当电动机96通电，使皮带34沿箭头102所示的方向移动时，可开始粉碎轮胎。应该明白，图4所示的输送机10的轮胎输送位置是可以调整的，以便根据输送给粉碎机的轮胎的直径相对粉碎机开口18改变上端导辊52的位置。
当因维修或清洁的原因而需要通过开口18进入粉碎机14的内部时，除了移动限定该开口的壳体外，可临时将位于该开口18上的第一输送机部分30的卸料端移开，如图2所示。如果愿意，也可当输送机10在图3所示的位置上时进行维修，因为在这个位置上，第一输送机部分30的卸料端也已从覆盖开口18的位置上移开。此后，可让输送机10恢复到图4所示的正常工作位置上，以便对其它的轮胎进行粉碎。
当在给定的位置完成对轮胎的粉碎后，可让粉碎机10回到
图1所示的、其最初的或运输的位置上。
虽然本发明的输送机10较佳的是可从一个地方移动到另一个地方，但如果愿意，也可以将它永久地安装在一给定地方，在此，输送机的移动被正常地限定在从维修/清洁位置到供应轮胎位置。如果愿意，
图12所示的输送机的结构可等同于参考
图1-11描述的结构，除了将粉碎机14和支承件26方便地安装在一固定的底座或平板130上之外。
权利要求
1．一种输送机，可用来从一堆放区向上输送材料并将其向下卸入一粉碎机的加料口，其特征在于，所述输送机包括一具有一卸料端的第一输送机部分；一具有一装料端的第二输送机部分，所述第二输送机部分由所述第一输送机部分可伸缩移动地支承，而所述卸料端和装料端可相对遥控布置；限定所述第二输送机部分相对所述第一输送机部分收缩移动的装置；支承所述第一输送机部分、使其沿一倾斜路径移动的装置，该倾斜路径位于两间隔的位置之间，其中，一个位置是所述卸料端位于所述加料口的上方，而另一个位置是所述卸料端移离所述加料口的上方；一环绕在所述第一和第二输送机部分上的传动皮带，以便将材料自所述装料端输送至所述卸料端；一皮带蓄集机构，以便伴随所述伸缩移动改变所述皮带的有效长度；一驱动机构，以便沿着所述倾斜路径沿两个相对方向移动所述第二输送机部分；以及闩锁装置，以便可释放地将所述第一输送机部分锁定在所述第二输送机部分上，从而可一起移动。
2．如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述输送机和所述粉碎机安装在一共用的可移动的运输工具上。
3．如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述驱动机构包括一沿所述倾斜路径长度方向延伸的、具有第一端和第二端的细长杆，以及一固定在所述细长杆的所述第一端上、以便沿其长度方向上的两个不同方向移动所述细长杆的装置，而所述第二输送机部分固定在所述细长杆的第二端上，以便随其移动。
4．如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述驱动机构包括一由所述第一输送机部分可滑动地支承、与所述倾斜路径对齐、并具有一上端和一下端的细长杆，所述下端与所述第二输送机部分连接，而所述上端与一可沿所述倾斜路径长度方向的两个不同方向交替地移动所述细长杆的上端的装置连接。
5．如权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述可逆的驱动机构包括一链条，一与所述细长杆的上端和所述链条连接的连接板，以及可驱动所述链条沿两相反方向移动的链条驱动机构。
6．一种粉碎机和输送机联合装置，所述粉碎机具有一加料口，所述输送机具有将废弃材料从堆放区输送至所述加料口的进口端和卸料端，所述粉碎机和所述输送机安装在一共用运输工具上，以便随其移动，其特征在于所述输送机包括分别形成所述卸料端和进口端的第一输送机部分和第二输送机部分；支承所述第一输送机部分、以便沿一倾斜路径移动所述第一输送机部分的装置；沿所述倾斜路径限定所述第一输送机部分的下面位置的制动装置，其中，所述卸料端从所述加料口上方移开；将第二输送机部分支承在所述第一输送机部分上、以便沿与所述倾斜路径对齐的方向在伸展位置和收缩位置之间相对移动的装置；沿所述倾斜路径向上和向下移动所述第二输送机部分的装置；限定所述收缩位置的装置；一环绕在所述两输送机部分上的传动皮带；一伴随所述第二输送机部分相对第一输送机部分的移动而改变所述传动皮带有效长度的皮带蓄集机构；以及可释放地锁定所述两输送机部分、以便一起移动的装置。
7．如权利要求6所述的联合装置，其特征在于，支承所述第一输送机部分的所述装置和支承所述第二输送机部分的所述装置包括许多导辊。
8．如权利要求6所述的联合装置，其特征在于，支承所述第一输送机部分的所述装置包括支承辊，而所述制动装置包括至少一个所述支承辊和由所述第一输送机部分携带的一制动件。
9．如权利要求6所述的联合装置，其特征在于，移动所述第二输送机部分的所述装置包括一传动链条、一细长杆、使所述细长杆的一端与所述传动链条连接和使所述细长杆的另一端与所述第二输送机部分连接的装置，而所述细长杆由所述第一输送机部分可滑动地支承。
10．如权利要求9所述的联合装置，其特征在于，支承所述第一输送机部分的所述装置和支承所述第二输送机部分的所述装置包括许多导辊。
11．如权利要求9所述的联合装置，其特征在于，支承所述第一输送机部分的所述装置包括支承辊，而所述制动装置包括至少一个所述支承辊和一由所述第一输送机部分携带的制动件。
全文摘要
一种特别适宜将汽车轮胎输送给一粉碎机(14)的输送机(10)包括被支承的可伸缩的输送机部分(30,32),以便可移动地和可调整地相对粉碎机的进口(18)设置第一输送机部分(30)的输出端,和为了装载轮胎而可调整地将第二输送机部分(32)的进口端设置在一适宜的高度上。
文档编号B02C18/22GK1211939SQ97192567
公开日1999年3月24日 申请日期1997年2月5日 优先权日1996年2月28日
发明者马克·A·史密斯 申请人:哥伦布麦金农有限公司