专利名称：化学能恒压自动喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及植保器械中的喷雾器。
在本实用新型做出以前，植保器械中的喷雾器按能量来源可分为手动喷雾器和机动喷雾器。在工作过程中，手动喷雾器必须利用手动操作唧筒产生压力来实现喷雾，效率低、劳动强度大、雾化差，令人苦恼的还有药液渗出，严重危害着操作者；机动喷雾器结构复杂，自重大、故障多、难维护，且过高的使用成本与我国农业生产体制和农民承受能力不相适应，难于推广普及。手动和机动喷雾器都只能用于喷洒农药，其功能单一。
实用新型专利公报第8卷第5号刊出的化学能自动恒压多功能喷雾器，申请号91212856·9，公告号CN2094205U，其结构达不到实用效果。有下述缺点由于化学反应装置设置于药液桶内，化学反应物及其产物有可能渗出与药液接触，甚至混合，损害植物，并且由于受化学反应装置的限制，每装盛一次反应物不能实现多桶喷洒，达不到较长时间连续工作的目的，给操作者带来携带化学反应物和加入反应物的麻烦。更不足之处是当装盛好化学反应物后，操作者在整个操作过程中不能倾倒，更不能倒立，否则化学反应物与药液充分混合，化学反应失控，无法工作，阀杆是塑料制造，很容易拉伸，致使恒压阀失灵。
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述喷雾器的缺点，直接利用化学能喷洒农药，制取氢气、二氧化碳、灭火和给车胎充气等功能的恒压自动喷雾器。
本实用新型的目的可通过下述技术方案予以实现化学反应气体发生装置为密闭的，且设置于密闭药液桶(3)外，通气管(16)、通气开关(15)、通气管(17)串联相接联通药液桶(3)和化学反应气体发生装置形成密阀体系，且化学反应气体发生装置设置有安全阀(39)、三通保险阀(77)和恒压阀。发生化学反应时产生的气体聚集于密闭体系内对药液形成压力，从而实现喷洒药液之目的。
所述化学反应气体发生装置由气体发生室(53)部份和酸室(30)部分组成，两室上都设置有安全加注线，两室各容积都大于各室最大装盛化学反应物溶液体积的二倍。两室用螺纹联接，桶口密封圈(13)密封。正常工作时，酸室(30)高于气体发生室(53)内所装盛反应物溶液液面，酸室(30)露出或部份露出于气体发生室(53)的上部；也可以选择酸室(30)伸入或部份伸入气体发生室(53)内上部空间。
酸室(30)有一“漏斗”状底，在“漏斗”状底中心部位设置有滴酸管(47)或滴酸孔，还固定有下部为小口“漏斗”状的防腐套(75)。实心阀杆(29)或空心阀杆(67)下端、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)、螺母(46)、滴酸管密封圈(44)处于防腐套(75)内；另外还固定有通气管(31)，或不用通气管(31)而用空心阀杆(67)兼而代替，通气管(31)或空心阀杆(67)上端口密封，密封端下有一小孔(22)使管内外相通，且置于避酸套(74)内上部空间，而另一端伸入气体发生室(53)内一定长度，使其端口处于气体发生室(53)的中心部位。
为了使化学反应速度得到控制，生成的气体形成的压力保持稳定，化学反应气体发生装置上设置有恒压阀，即根据体系内气压的大小来控制反应物之酸液(32)的滴加量。恒压阀和开关帽(25)组成化学反应气体发生装置的开关机构。
所述恒压阀有如下几种型式1.酸室(30)上设置有恒压阀和通气管(31)，恒压阀为实心阀杆活塞式。
2.酸室(30)上设置有恒压阀，没有设置通气管(31)，恒压阀为空心阀杆隔膜式。
3.酸室(30)上设置有恒压阀，没有设置通气管(31)，恒压阀为空心阀杆活塞式。
4.酸室(30)上设置有恒压阀和通气压(31)，恒压阀为实心阀杆隔膜式。
上述四种形式恒压阀中的任何一种，其恒压阀弹簧(43)置于避酸弹簧座(45)、滴酸管(47)或滴酸孔及酸室(30)“漏斗”底部之间。该恒压阀弹簧(43)还可置于恒压阀活塞(27)或隔膜压杆(64)及开关帽(25)之间，螺母(73)可取代避酸弹簧座(45)。
上述密闭药液桶(3)是单个药液桶，或是两个以上药液桶用通气管相互联通上部；用通液管相互联通或等效联通底部所组成的密闭药液桶组。
该实用新型用于制取二氧化碳，灭火时，只需除去药液桶(3)和喷射部件，在通气管(16)上联接上所需气阀便可实现。制取氢气时，只需向化学反应气体发生装置的气体发生室(53)和酸室(30)内分别加入相应的化学反应物。
当用于喷洒农药、制取二氧化碳和灭火时，反应物可以是酸与碳酸盐或碳酸氢盐，其离子反应方程式当用于制取氢气时，反应物可以是酸与金属，其离子反应方程式是
或碱与金属铝，其离子反应方程是由于采用化学反应产生气体对药液形成压力的方法和在药液桶外设置带恒压阀、安全阀、保险阀的化学反应气体发生装置，从原理上克服了手动喷雾器、机动喷雾器的缺点，使本实用新型更具有机动喷雾器的使用效果和比手动喷雾器更简单的结构，大幅度降低了劳动强度和使用成本，提高了工作效率和农药利用率，并且密闭的化学反应气体发生装置设置在药液桶外，杜绝了化学反应物和反应产物与药液接触甚至流出与之混合的现象。每装盛一次化学反应物能喷洒至少15桶药液(每桶(11kg)，实现了较长时间连续工作的目的，减少了使用过程中化学反应物的携带和加入的麻烦。由于酸室和气体发生室都设置有安全加注线，并且两室容积都大于各室最大装盛反应物溶液体积的二倍，以及巧妙设置通气管(31)或空心阀(67)，所以化学反应物装盛后，即使整机倾倒或倒立，两种反应物溶液也无混合现象发生，能保证体系气压稳定和使用安全。如果恒压阀采用空心阀杆隔膜形式，与实心阀杆活塞式比较，省去了酸室(30)上的通气管(31)，既制作简单，又能取得良好的密封效果，还能使恒压阀的控制更加灵敏。恒压阀弹簧(43)置于避酸弹簧座(45)与酸室(30)“漏斗”状底部之间，使生产工艺控制非常简单，恒压阀弹簧(43)使用寿命长。由于以上优良特点，使本实用新型进入了实用化阶段和工业化批量生产阶段。
为了更清楚了解本实用新型，
以下结合附图，通过实例及工作过程、工作原理作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是恒压阀为实心阀杆活塞式化学反应装置局部剖面图。
图3是恒压阀为空心阀杆隔膜式酸室剖面图。
图4是恒压阀为空心阀杆活塞式化学反应装置局部剖面图。
图5是恒压阀为实心阀杆隔膜式酸室剖面图。
图6是密闭药液桶组示意图。
化学反应气体发生装置为密闭的，且设置于密闭药液桶(3)外，气体发生装置包括气体发生室(53)部份和酸室(30)部份，且气体发生室(53)通过通气管(31)或空心阀杆(67)联通酸室(30)；通气管(16)、固定于支撑圆筒(54)上的通气开关(15)、通气管(17)串联相接联通气体发生室(53)和药液桶(3)形成密闭体系。药液桶(3)和气体发生室(53)都是圆筒和上、下凸起球冠的桶状组合体，为耐压容器，下球冠面上有便于平稳放置的支撑圆筒(54)和起加强作用的加强筋(56)，上球冠部有带螺纹的桶口。两桶圆筒部有经向外伸出的两“7”字联接筋(8)，将两桶的“7”字联接筋(8)分别重叠，用螺钉(48)、螺母(51)、垫片(52)并紧。用螺栓(49)、隔套(38)、螺母(42)将两桶支撑圆筒(54)并紧，使两桶成为一体。
在药液桶(3)圆筒中上部和气体发生室(53)上球冠面上设置有挂耳(9)，两桶支撑圆筒(54)上安置有挂钩(55)，背带总成(2)安置于挂耳(9)和挂钩(55)上，使之成为背负式的背负方式。
药液桶(3)上球冠上以密封圈(10)作密封，联接有胶管接头(11)和通气接头。通过胶管帽(12)将喷头体(1)、截流阀(4)、胶管(7)、胶管接头(11)、吸水管(5)串联相通。气体发生室(53)上球冠上联接有三通接头(61)和嵌有一尺寸稳定的安全阀套(37)。安全阀套(37)与安全阀活塞(40)、活塞杆(34)、安全阀密封圈(41)、安全阀弹簧(36)、安全阀调节帽(35)、拉环(33)组成安全阀(39)。三通接头(61)、保险膜片(78)，保险阀压帽(76)和密封垫圈构成三通保险阀(77)。
通气管(16)与固定于支撑圆筒(54)上的通气开关(15)和通气管(17)串联相接，一头与气体发生桶(53)上的三通接头(61)联通，另一端与药液桶(3)上的通气接头联通。
药液桶盖(14)与药液桶(3)螺纹联接，桶口密封圈(13)密封。
所述化学反应气体发生装置由气体发生室(53)和酸室(30)组成，两室上都设置有安全加注线，两室容积都大于各室最大装盛反应物溶液体积的二倍。两室用螺纹联接，桶口密封圈(13)密封；正常工作时，酸室(30)高于气体发生室(53)内所装盛反应物溶液液面。酸室(30)露出或部份露出于气体发生室(53)上部；也可以选择酸室(30)申入或部份伸入气体发生室(53)内上部空间。
酸室(30)是球冠和圆筒的组合体，有一“漏斗”状底，上球冠中心部位设置有恒压阀套(62)或隔膜固定座(65)和避酸套(74)，还设置有加酸口(18)，螺塞(19)以密封圈(20)作密封旋入加酸口(18)内。在“漏斗”状底的中心部位设置有滴酸管(47)或滴酸孔，还固定有下部为小口“漏斗”状的防腐套(75)。实心阀杆(29)或空心阀杆(67)下端、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)、螺母(46)、滴酸管密封圈(44)处于防腐套(75)内。另外还固定有通气管(31)，或不用通气管(31)而用空心阀杆(67)兼而代替，通气管(31)或空心阀杆(67)上端口密封，密封端下有一小孔(22)使管内外相通，且置于避酸套(74)内上部空间，另一端伸入气体发生室(53)内一定长度，使其端口处于气体发生室(53)的中心部位。
化学反应气体发生装置上设置有能控制化学反应速度，生成的气体形成的压力保持稳定的恒压阀，开关帽(25)旋入恒压阀套(62)上或隔膜固定套(63)上和恒压阀一起构成开关机构。
所述恒压阀有如下几种型式1.实心阀杆活塞式。
酸室(30)上设置有通气管(31)，实心阀杆(29)两端有螺纹，中上部位有一固定恒压阀活塞(27)的固定孔，恒压活塞(27)以密封圈(28)作密封，活塞固定销(26)为固定，固定在实心阀杆(29)上。带实心阀杆(29)的恒压阀活塞(27)以恒压阀密封圈(21)作密封活动于酸室(30)上的恒压阀套(62)内。实心阀杆(29)下端依次穿过滴酸(47)或滴酸孔、恒压阀弹簧(43)、滴酸管密封圈(44)和避酸弹簧座(45)，用螺母(46)并紧在实心阀杆(29)下端。滴酸管密封圈(44)置于避酸弹簧座(45)内圆筒套上端面上。开关帽(25)旋在恒压阀套(62)上，使实心阀杆(29)上部从其中心孔伸出，垫片(24)和螺母(23)旋于阀杆上端。构成实心阀杆活塞式恒压阀和开关机构。
2.空心阀杆隔膜式。
酸室(30)上没有设置通气管(31)。隔膜(70)用隔膜压杆(64)和隔膜垫片(66)固定于空心阀杆(67)上；带空心阀杆(67)的隔膜(70)用隔膜固定套(63)固定在隔膜固定座(65)内；其空心阀杆(67)下端依次穿过滴酸管(47)或滴酸孔、恒压阀弹簧(43)、滴酸管密封圈(44)和避酸弹簧座(45)，用螺母(46)并紧在空心阀杆(67)的下端，加长管(69)用螺纹联接在空心阀杆(67)上，滴酸管密封圈(44)置于避酸弹簧座(45)内圆筒套上端面上。开关帽(25)旋于隔膜固定套(63)上，使隔膜压杆(64)上端从其中心孔仲出，垫片(24)和螺母(23)旋于隔膜压杆(64)上端。构成空心阀杆隔膜式恒压阀和开关机构。
3.空心阀杆活塞式。
酸室(30)上没有设置通气管(31)。空心阀杆(67)上联接有活塞杆(72)，恒压阀活塞(27)以密封圈(28)作密封，活塞固定套(71)作固定固定在活塞杆(72)上；带空心阀杆(67)的恒压阀活塞(27)以恒压阀密封(21)为密封活动于恒压阀套(62)内，其空心阀杆(67)下端依次穿过滴酸管(47)或滴酸孔、滴酸管密封圈(44)、螺母(73)，用螺母(46)并紧在空心阀杆(67)的下端，滴酸管密封圈(44)置于螺母(73)上。恒压阀弹簧(43)置于恒压阀活塞(27)和旋于恒压阀套(62)上的开关帽(25)之间，活塞杆(72)从开关帽(25)中心孔伸出，垫片(24)和螺母(23)旋于其上。构成空心阀杆活塞式恒压阀和开关机构。
4.实心阀杆隔膜式。
酸室(30)上设有通气管(31)，隔膜(70)用隔膜压杆(64)和隔膜垫片(66)固定于实心阀(29)上，带实心阀杆(29)的隔膜(70)用隔膜固定套(63)固定于隔膜固定座(65)内，其实心阀杆(29)下端依次穿过滴酸管(47)或滴酸孔、滴酸管密封圈(44)、螺母(73)，用螺母(46)并紧在实心阀杆(29)下端。滴酸管密封圈(44)置于螺母(73)上，恒压阀弹簧(43)置于隔膜压杆(64)和旋于隔膜固定套(63)上的开关帽(25)之间，隔膜压杆(64)上端从开关帽(25)中心孔伸出，垫片(24)和螺母(23)旋于隔膜压杆(64)上端，构成实心阀杆隔膜式恒压阀和开关机构。
上述1、2种形式的恒压阀，其恒压阀弹簧(43)置于避酸弹簧座(45)、滴酸管(47)或滴酸孔和酸室(30)“漏斗”状底部之间。也可以将恒压阀弹簧(43)移置于恒压阀活塞(27)或隔膜压杆(64)和开关帽(25)之间，并且由螺母(73)代替避酸弹簧座(45)。
上述3、4种形式的恒压阀其恒压阀弹簧(43)置于恒压阀活塞(27)或隔膜压杆(64)和开关帽(25)之间，也可移置于避酸弹簧座(45)[用避酸弹簧座(45)代替螺母(73)]、滴酸管(47)或滴酸孔和酸室(30)“漏斗”状底部之间。
图6所示密闭的药液桶组是两单个药液桶(3)构成，用通气管(16)和联通于通气开关(15)的三通接头(57)互相联通药液桶(3)上部；用与吸水管(5)联通的通液管(58)和联通于喷射部件(60)的三通接头(59)相互联通，使药液桶(3)从底部等效联通，使其成为密闭的药液桶组；也可以是多个的药液桶(3)按上述方法联接构成。
下面以喷洒农药为例，对本实用新型的工作原理和工作过程做出说明。
本实施例中恒定压强为3.5kg/cm2。
喷洒农药时，化学反应物可以是硫酸和碳酸氢铵混合液(50)，反应生成物中的二氧化碳气体是绿色植物进行光合作用时所必需的气体肥料，硫酸铵是长效氮肥。
为使化学反应能顺利进行，气体发生室(53)中的反应物为碳酸氢铵混合液，其混合液中含水量为所生成的硫酸铵能完全溶解于水中，变为硫酸铵溶液，而没有硫酸铵晶体析出；否则，硫酸铵晶体覆盖着混合液中碳酸氢铵晶体表面，使化学反应不能顺利进行，恒压阀失控，不能顺利工作。
酸液(32)滴入气体发生室(53)的流量通过实心阀杆(29)或空心阀杆(67)与滴酸管(47)或滴酸孔的间隙配合而得到控制。
工作时，旋转开关帽(25)使开关帽(25)上升的同时，实心阀杆(29)或空心阀杆(67)上行，滴酸管密封圈(44)与滴酸管(47)下端面接触密封，关闭酸液(32)外泄通道；将酸液(32)从加酸口(18)倒入酸室(30)内，注意不能超安全加注线，用带有密封圈(20)的螺塞(19)将加酸口(18)密封。碳酸氢铵混合液(50)装入气体发生室(53)内，注意也不能超过安全加注线，将酸室(30)旋于气体发生室(53)上；药液桶(3)内加入药液(6)，旋上药液桶盖(14)，使通气开关(15)处于关闭状态。旋转开关帽(25)，使阀杆下行，滴酸管密封圈(44)脱离滴酸管(47)端面，酸液(32)的外泄通道被打开，酸液(32)经避酸弹簧座(45)的中间缝隙(68)，而不与恒压阀弹簧(43)接触滴入气体发生室(53)内碳酸氢碳混合液(50)中，反应开始发生；所生成的二氧化碳气体，富集于气体发生室(53)上部空间，形成压强P，另有一部分二氧化碳气体经通气管(31)或空心阀杆(67)进入酸室(30)上部空间形成压强P，使酸室(30)消除压强差影响，能在自重作用下使酸液(32)流出酸室(30)参加反应；当反应进行一定时间后，压强P至一定值(3.5kg/cm2)，恒压阀活塞(27)或隔膜(70)在压强P作用下，克服恒压阀弹簧(43)和外部大气压的阻力，带动实心阀杆(29)或空心阀杆(67)一起上行，使滴酸管密封圈(44)与滴酸管(47)端面接触密封，关闭酸液(32)外泄通道，化学反应中止。至此打开通气开关(15)，使压强P通过通气管(17)进入通气管(16)传递到药液(6)上，背负起喷雾器，打开截流阀(4)开始喷洒，随着药液(6)的喷出，药液桶(3)上部空间增大，压强P下降，实心阀杆(29)或空心阀(67)下行，酸液(32)外泄通道重新打开，化学反应再次发生，压强P再次上升。如此循环，达到恒压和自动喷洒农药之目的。当桶内药液(6)喷完2/3时，就可以将通气开关(15)关闭，将药液(6)喷完，放出药液桶(3)内压缩气体，打开药液桶盖(14)，装上药液(6)，盖上药液桶盖(14)，打开通气开关(15)，开始第二桶药液(6)喷洒，如此依次喷洒。
图6所示密闭的药液桶组，在整个喷射过程中，由于用通气管(16)和三通接头(57)与通气开关(15)相接，所以每单个药液桶(3)内气压相等。又由于用通液管(58)、吸水管(5)、三通接头(59)和喷射部件(60)相互联通，实现了每个药液桶(3)从底部等效联通。所以每个药液桶(3)内液面始终平衡，达到同时将药液喷完的目的。
当意外原因，化学反应失控而过压时，气体顶起安全阀活塞(40)而排出，消除过压，万一安全阀被卡死，不能消除过压，则桶内压强升高，当升高到保险膜片(78)冲破压强时，保险阀放气，确保安全。
喷洒过程中，操作者不停地行走，从而引起酸室(30)内酸液(32)的波动和振荡，振荡起来的酸液沿酸室(30)的内球面升起，当碰到避酸套(74)时酸液(32)顺着避酸套(74)的外圆柱面流下，而不进入避酸套(74)内，从而防止了酸液(32)直接经通气管(31)或空心阀杆(67)流入气体发生室(53)内进行反应。在气体发生室(53)内，振荡起来的溶液遇到防腐套(75)后也沿着外壁流下，不进入防腐套(75)内，防止了浓硫酸遇水发热变稀等现象，因为稀硫酸的腐蚀性比农硫酸更强，因此防腐套(75)对恒压阀的零部件起着有力的保护作用。
实施例中，酸室(30)用聚四氟乙烯、聚氯乙烯或共聚集丙1330材料制造。壁厚4.5毫米，容积2升。药液桶(3)和气体发生室(53)用共聚集丙1330材料制造，壁厚4.0毫米，容积分别为12升和6升。图3中的药液桶(3)容积为7升。实心阀杆(29)、空心阀杆(67)和恒压阀弹簧(43)用耐酸不锈钢金属材料制造，牌号可选用ICr18Ni12MO2Ti或1Cr18Ni9Ti等，恒压密封圈(21)、滴酸管密封圈(44)、密封圈(20)、密封圈(28)及隔膜(70)用氟橡胶制造。
权利要求1.一种涉及植保器械的化学能恒压自动喷雾器，主要包括化学反应气体发生装置，喷射部件和密闭药液桶，其特征是化学反应气体发生装置为密闭的，且设置于密闭药液桶(3)外，通气管(16)、通气开关(15)、通气管(17)串联相接，联通药液桶(3)和化学反应气体发生装置形成密闭体系，所述化学反应气体发生装置由气体发生室(53)部份和酸室(30)部份组成，通气管(31)或空心阀杆(67)联通气体发生室(53)和酸室(30)，酸室(30)上设置有滴酸管(47)或滴酸孔，在此化学反应气体发生装置上设置有安全阀(39)、三通保险阀(77)和恒压阀，恒压阀和开关帽(35)组成化学反应气体发生装置的开关机构。
2.如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是化学反应气体发生装置由气体发生室(53)部份和酸室(30)部份组成，正常工作时，酸室(30)高于气体发生室(53)内所有装盛反应物溶液液面，酸室(30)露出或部份露出于气体发生室(53)的上部，酸室(30)上构成恒压阀的实心阀杆(29)或空心阀杆(67)、恒压阀弹簧(43)用耐硫酸的专用不锈钢金属材料制造。
3.如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特点是酸室(30)有一“漏斗”状底，在“漏斗”状底中心部位设置有滴酸管(47)或滴酸孔，还固定有下部为小口“漏斗”状的防腐套(75)。实心阀杆(29)或空心阀杆(67)下端、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)、螺母(46)、滴酸管密封圈(44)处于防腐套(75)内；另外还固定有通气管(31)，或不用通气管(31)而用空心阀杆(67)兼而代替，通气管(31)或空心阀杆(67)上端口密封，密封端下有一小孔(22)使管内外相通，且置于避酸套(74)内上部空间，而另一端伸气体发生室(53)内一定长度，使其端口处于气体发生室(53)的中心部位。
4.如果权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是所述密闭药液桶(3)是单个药液桶或由二个以上药液桶用通气管相互联通上部，用通液管相互联通或等效联通底部所组成的密闭药液桶组。
5.一种如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是酸室上设置有恒压阀和通气管(31)，其恒压阀为实心阀杆活塞式，主要由带恒压阀活塞(27)且穿过滴酸管(47)或滴酸孔的实心阀杆(29)、滴酸管(47)或滴酸孔、密封圈(44)、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)及酸室(30)组成，恒压阀活塞(27)活动于恒压阀套(62)内。
6.一种如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是酸室(30)上设置有恒压阀，没有设置通气管(31)，恒压阀为空心阀杆隔膜式，隔膜(70)用隔膜压杆(64)固定于空心阀杆(67)上，其恒压阀主要由带隔膜(70)且穿过滴酸管(47)或滴酸孔的空心阀杆(67)、密封圈(44)、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)及酸室(30)组成，隔膜(70)用隔膜固定套(63)固定于隔膜固定(65)座内。
7.一种如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是酸室(30)上设置有恒压阀，没有设置通气管(31)，恒压阀为空心阀杆活塞式，主要由带恒压阀活塞(27)且穿过滴酸管(47)或滴酸孔的空心阀杆(67)、滴酸管(47)或滴酸孔，密封圈(44)、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)及酸室(30)组成，恒压阀活塞(27)活动于恒压阀套(62)内。
8.一种如权利要求1所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是酸室(30)上设置有恒压阀和通气管(31)，恒压阀为实心阀杆隔膜式，隔膜(70)用隔膜压杆(64)固定于实心阀杆(29)上，其恒压阀主要由带隔膜(70)且穿过滴酸管(47)或滴酸孔的实心阀杆(29)、滴酸管(47)或管酸孔、密封圈(44)、恒压阀弹簧(43)、避酸弹簧座(45)及酸室(30)组成，隔膜(70)用隔膜固定套(63)固定于隔膜固定座(65)内。
9.如权利要求4～7任一所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是恒压阀弹簧(43)置于避酸弹簧座(45)、滴酸管(47)或滴酸孔，及酸室(30)“漏斗”底部之间。
10.如权利要求8所述的化学能恒压自动喷雾器，其特征是该恒压阀弹簧(43)还可移置于恒压阀活(27)或隔膜压杆(64)和开关帽(25)之间，可用螺母(73)代替避酸弹簧座(45)。
专利摘要一种涉及植保器械的化学能恒压自动喷雾器,其特征是在密闭的药液桶外设置有密闭的化学反应气体发生装置,且相互联通成一密闭体系。利用化学反应产生的气体聚集于密闭体系内对药液形成压力实现喷洒农药,从而省去了手动喷雾器的压缩装置和机动喷雾器的动力装置,具有比手动喷雾器更简单的结构和机动喷雾器的工作效果,并且杜绝了化学反应物与药液接触甚至混合现象,每装盛一次反应物能多桶喷洒实现较长时间工作。该喷雾器还具有制取氢气等多种功能。
文档编号A01M7/00GK2293187SQ97237969
公开日1998年10月7日 申请日期1997年4月15日 优先权日1997年4月15日
发明者姜凤修 申请人:姜凤修