复合式均质机的制作方法

文档序号:168407研发日期:1998年阅读:459来源:国知局
技术简介:
本实用新型提出了一种复合式均质机,解决了现有高压均质机结构复杂、能耗大且使用寿命低的问题。该装置采用电机驱动叶轮和叶片系统进行三次剪切及两次磁化与超声振动处理,并通过升压和降压膨化过程使物料得到均匀混合和细化。这种设计提高了设备的使用效率,延长了使用寿命。
关键词:复合式均质,三次剪切,超声振动
专利名称:复合式均质机的制作方法
技术领域
本实用新型为一种适用于冷饮、食品、医药,其物料均质细化的复合式均质机。
现有的高压均质机,主要由曲轴、连杆导向活塞,带动柱塞泵,结构复杂、能耗大;因高压、升温高,零件磨损严重,易损件多,维护困难,使用寿命低。
本实用新型的目的在于,解决现有所存在的问题,提供一种维护操作简单,使用寿命长的复合式均质机。
本实用新型是这样实现的在机座上安装电机,电机轴上安装密封结构,然后安装均质壳,在电机轴端安装叶轮并用螺母紧固;叶轮上镶有内叶片、外叶片均质泵盖通过螺丝安装固定在均质壳上,均质泵盖上焊接内均质圈;外均质圈焊接在均质壳上;进料管上安装永久磁铁,进料管的一端通过螺纹与均质泵盖连接;进料管的另一端与物料桶的底部连接;物料桶的下支架通过螺丝固定在机座上;在均质壳的出口处镶有振动舌,均质壳的出口与出料管连接,出料管上安装有永久磁铁;在出料管的端部安装喷嘴处镶有振动舌。喷嘴上开有若干个小孔。
本实用新型的优点在于,物料均质过程为三次剪切和撞击,二次磁化两次超声振动,一次升压,一次降压膨化过程而使物料得到均匀的混合和细化,而达到均质,而且两次超声振动和两次磁化的物料缩短了老化时间,磁化后的物料更利于人体健康、长寿操作简单,使用寿命长。
图面说明


图1为本实用新型的结构示意图;图2为
图1的A-A剖视以下结合附图详细说明如图所示,在机座9上安装电机19,电机轴1上安装密封结构18,然后安装均质壳2,在电机轴1端安装叶轮3并用螺母紧固,叶轮3上、镶有内叶片17、外叶片16;均质泵盖5通过螺丝安装固定在均质壳2上,均质泵盖5上焊接内均质圈6外均质圈4焊接在均质壳2上;进料管8上安装永久磁铁7,进料管8的一端通过螺纹与均质泵盖5连接;进料管8的另一端与物料桶10的底部连接管连接;物料桶10的下支架通过螺钉固定在机座9上;在均质壳2的出口处镶有振动舌15,均质壳2的出口与出料管13连接,出料管13上安装有永久磁铁;在出料管13的端部安装喷嘴11处镶有振动舌12;喷嘴11上开有若干个小孔。
使用时,物料桶10中的物料,经过进料管8时,物料在磁场S、N极的作用下,首先被磁化,然后进入均质泵盖的入口处,叶轮3在电机带动下进行高速旋转,在离心力的作用下,进入叶片17内的物料被排出,通过一级均质圈6,同时被均质圈6内外圆处的叶轮3上的叶片17和叶片16进行第一次和第二次剪切和撞击。因叶片与均质圈之间间隙很小,颗粒状的物料被剪切、撞击而粉碎,而离心力产生的撞击加速了分子膜的破坏。随之物料在二级叶片16的作用下(二级叶片数量多,且为前弯叶片,直径又较大,产生更大的离心力),排出流过均质壳2上固定的均质圈4时(均质圈4上同样开有更多的均质孔),进行第三次剪切和撞击,而后排入均质壳2中的涡腔中,压力迅速升高,压力升高后的物料经过均质泵壳涡腔出口时,流过此处镶有的超声波振动舌15,振动舌在压力和冲击作用下产生超声波振动,增加物料分子的动能,使分子膜更易破裂,获得超声振动的物料继续流过镶有永久磁铁S、N的出料管13,第二次对物料进行磁化,磁化后的物料流过出料嘴处镶有的振动舌12 ,进行二次超声振动后从喷嘴11降压喷出,得到一次膨化破碎,使物料最终得到均质和细化。
权利要求1一种适用于冷饮、食品、医药,其物料均质细化的复合式均质机包括在机座上安装电机,电机轴上安装密封结构及物料桶;其特征在于,在电机轴上安装均质壳,在电机轴端安装叶轮并用螺母紧固;叶轮上镶有内叶片、外叶片;均质泵盖通过螺丝安装固定在均质壳上,均质泵盖上焊接内均质圈;外均质圈焊接在均质壳上;进料管上安装永久磁铁,进料管的一端通过螺纹与均质泵盖连接;进料管的另一端与物料桶的底部连接;在均质壳的出口处镶有振动舌,均质壳的出口与出料管连接,出料管上安装有永久磁铁;在出料管的端部安装喷嘴处镶有振动舌喷嘴上开有若干个小孔。
专利摘要一种适用于冷饮、食品、医药,其物料均质细化的复合式均质机;解决了现有的均质机,主要由曲轴、连杆导向活塞,带动柱塞泵,结构复杂、能耗大,使用寿命低的问题;包括电机、密封结构,均质壳,叶轮均质圈、物料桶、振动舌、永久磁铁连接构成;物料均质过程为三次剪切,二次磁化,两次超声振动,一次升压,一次降压膨化得到均匀混合和细化;操作简单,使用寿命长。
文档编号B02C19/00GK2353449SQ982396
公开日1999年12月15日 申请日期1998年12月15日 优先权日1998年12月15日
发明者王作华 申请人:王作华
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