专利名称：鱼网浮具的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种浮具制造方法，特别涉及一种利用聚苯乙烯生产鱼网浮具的制造方法。
目前的鱼网浮具主要有PVC泡沫塑料和硬壳中空制品，在PVC泡沫塑料浮具的生产过程中，由于大量使用1，2-二氯乙烷、丙酮作为成型增塑剂，成型后全部挥发到大气中，空气污染严重，而且合格率低，成本高，硬壳中空浮具，材质较脆，接口部位容易产生裂隙，使其空腔进水而丧失浮力，寿命较短。
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种加工方法简单，成本低廉，合格率高，使用寿命长的鱼网浮具的制造方法。
本发明的目的是这样实现的，它包括采用可发性聚苯乙烯，利用连续式预发器，通过控制进入预发器的蒸汽、压缩空气混合气的压力和温度，制成预发料，再用鱼网浮具模具成型，其中a．预发料的比重为70g/l-100g/l，误差小于±4％；b．根据动态容积，控制投料量；c．蒸汽、压缩空气混合气的压力为0.6Mpa-0.9Mpa；d．蒸汽、压缩空气混合气的温度50℃-90℃；e．连续式预发器搅拌叶的转速为60转/分钟-90转/分钟；f．熟料的熟化时间为3天-6天；相比现有技术，本发明具有以下优点1．加工方法简单，操作方便，成本低廉；2．合格率高；3．使用寿命长；4．无污染；5．生产的聚苯乙烯塑料浮具机械强度、硬度高，外观质量好；下面结合实施例详述本发明本发明的工作过程是，首先将可发性聚苯乙烯物料加入到预发器中，投料量首先根据预发器的叶片转速计算预发器动态容积，其计算公式为 当预发器的叶片转速一定时，其动态容积为定值，根据此定值和需要的预发比重，即可准确地计算出投料量，投料完毕后，启动预发器的搅拌器，并通入蒸汽和压缩空气的混合气体，通过阀门调节其压力在0.6Mpa-0.9Mpa，温度在50℃-90℃；当物料预发到位后，关闭蒸汽阀门，并将压缩空气调至0.25Mpa，保持3-7分钟，即可打开预发器的放料口放料，即制成有较高比重精度的预发料；该料经过3天-6天的时间熟化，再用鱼网浮具模具成型，即可制得聚苯乙烯鱼网浮具。
实施例使用MYG-70型预发器，叶片转速70转/分钟，首先测量预发器料筒减去搅拌叶所占空间的净空间容积，初步暂计其动态容积为净空间容积的85％，其净容积为465升，暂定预发比重90g/l，选用粒径1.0-1.6的聚苯乙烯原料，其发泡剂含量为6.4％，投料35.55kg，将其投入预发器的料筒内，通入蒸汽和压缩空气的混合气体，通过阀门调节其压力在0.7Mpa，温度在85℃时保持恒定，当物料预发到位后立即关闭蒸汽阀门，并将压缩空气调至0.25Mpa，保持5分钟，然后打开放料口放料，测其四个点的预发比重分别为88g/l、87g/l、88g/l、86g/l，其平均值为87.25g/l，实际动态容积为407g/l。根据实际测得的动态容积(407g/l)，选用预发比重为90g/l的聚苯乙烯原料，实际投料量为407×90=36.63kg，通入蒸汽和压缩空气的混合气体，通过阀门调节其压力在0.7Mpa，温度在85℃时保持恒定，当物料预发到位后立即关闭蒸汽阀门，并将压缩空气调至0.25Mpa，保持5分钟，然后打开放料口放料，即的熟料，测其四个点的预发比重分别为91g/l、92g/l、90g/l、88g/l，将该熟料熟化四天，再用鱼网浮具模具成型，即可制得聚苯乙烯泡沫塑料鱼网浮具。该浮具与PVC泡沫塑料浮具相比，外观明显改善，残次品率减少3-5倍，耐压性提高约40％。该浮具加工方法简单，操作方便，成本低廉，合格率高，无污染，生产的聚苯乙烯泡沫塑料浮具机械强度、硬度高，使用寿命长，外观质量好，是现有浮具的理想替代产品。
权利要求
1．一种鱼网浮具的制造方法，包括采用可发性聚苯乙烯，利用连续式预发器，通过控制进入预发器的蒸汽、压缩空气混合气的压力和温度，制成较高比重精度的预发料，再用鱼网浮具模具成型，其特征在于a．预发料的比重为70g/l-100g/l，误差小于±4％；b．根据动态容积，控制投料量；c．蒸汽、压缩空气混合气的压力为0.6Mpa-0.9Mpa；d．蒸汽、压缩空气混合气的温度50℃-90℃；e．连续式预发器搅拌叶的转速为60转/分钟-90转/分钟；f．熟料的熟化时间为3天-6天；
全文摘要
本发明公开了一种鱼网浮具的制造方法,它包括采用聚苯乙烯,利用连续式预发器,通过控制进入预发器的蒸汽、压缩空气混合气的压力和温度,制成较高比重精度的预发料,再用鱼网浮具模具成型,本发明加工方法简单,操作方便,成本低廉,合格率高,无污染,生产的聚苯乙烯泡沫塑料浮具机械强度、硬度高,使用寿命长,外观质量好,是现有浮具的理想替代产品。
文档编号A01K75/00GK1297679SQ99125130
公开日2001年6月6日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者万庞生, 田贺国 申请人:田贺国