籽粒回收二次清洗脱粒机的制作方法

文档序号:171168阅读:365来源:国知局
专利名称:籽粒回收二次清洗脱粒机的制作方法
技术领域
一种稻麦脱粒机,属农业收获机械(A01D)。
目前市场上销售的脱粒机,其工作状况是操作者手抱着稻麦放在脱粒滚筒1上,脱下的长草渣落入下部筛网1.1上,并直接从脱粒滚筒侧口排出田地中。筛网孔落下的籽粒经下设的螺旋输送器2、扬谷器3、送入与鼓风机5连通的风选器4,风选后籽粒装入粮框,其杂物由鼓风机直接排入田土中。在排出的长草渣、杂物中往往含有大量未选净的籽粒,且粮框中也有未脱净籽粒。同时因风选器结构问题,使籽粒风选旋转不均、效果不佳。因此,如何提高脱粒机收净率,是农村使用者很关注的问题。
本实用新型的目的是提供籽粒回收二次清选脱粒机,针对上述问题,提高脱粒机收净率,同时对现有脱粒机风选器,推行机构,传动系统等进行优化。
籽粒回收二次清选脱粒机,具有柴油机及动力传动部分13,推行轮9,框架10,脱粒滚筒1以及顺次传送的螺旋推进器2,扬谷器3,风选器4,鼓风机5,其特征是增设同收管6,一端口6.2与鼓风机5连通传送,另一端开杂物排出口6.3,管壁开籽粒下落口6.1与下部增设的回收清理器7连通传送;回收清理器7一端开口7.2与脱粒滚筒长草渣排出口1.2连通,另一端设杂物排出口7.3,下部设筛网7.1,并再与螺旋推进器2连通传送。


图1本实用新型工作流程图图2本实用新型前方视图图3图2A-A剖视图图4风选器4剖视图图5图4B-B剖视图实施例见图1、图2,操作者手抱着稻麦从脱粒机棚架8的开口方8.1伸入,将稻麦放在脱粒滚筒1上面脱粒(棚架8其它三面用布围上),长草渣落人下面的筛网1.1。带杂物的籽粒经筛网1.1孔落入下面的螺旋输送器2,传送入扬谷器3并经它传入风选器4,鼓风机5将杂物和未选净的籽粒抽出回收,经入口6.2送入新设置于后上部的回收管6,回收的籽粒经落口6.1送入回收清理器7。同时,长草渣从筛网1.1、经出口1.2、入口7.2送入回收清理器7,两者均进行二次清选。二次清选后的杂物由出口6.3和7.3排入田中,清理后的籽粒经下面的筛网7.1后再送入螺旋推进器2,再经扬谷器3送入风选器4,风选干净的籽粒落入下面的粮框12。若还有未脱尽的籽粒可再连通5→6→7→2→3→4→12再进行三次清选,直至达到最佳状况。
见图3,螺旋推送器2,扬谷器3,鼓风机5的转动轴2.1为同一根轴。见图4,图5、风选器4与扬谷器5连通的进口管4.1布置为风选器4圆筒切向方向,以形成旋窝式风选器(见图5),(原来的进入方向为径向)。旋窝式使籽粒旋转均匀,脱净率高。见图2、图3,框架10前下方固定一横轴11.1,穿过并与设置的独行轮11滚动或滑动连接,其离地面位置高于两旁的推行轮9,若经过田间窄道时,操作者两手握住手把14,推行前面的独行轮11,则可方便经窄道进入田间。柴油机及动力传动部分13设置在脱粒机前下方。(见图3)本实用新型采用了籽粒回收二次清选,以及旋窝式风选器,使脱粒机脱净率提高,设独行轮解决脱粒机方便经过窄道进入田间(只需一人推行,不必双人搬抬)。螺旋推进器、扬谷器、鼓风机为同轴转动。本机实现了脱净率高、成本低、结构紧凑,适合广大农民使用。
权利要求1.籽粒回收二次清选脱粒机,具有柴油机及动力传动部分(13)、推行轮(9)、框架(10)、脱粒滚筒(1)以及顺次连通传送的螺旋推送器(2)、扬谷器(3)、风选器(4)、鼓风机(5),其特征是增设回收管(6),一端口(6.2)与鼓风机(5)连通传送,另一端设杂物排出口(6.3),管壁开籽粒下落口(6.1)与其下部增设的回收清理器(7)连通,回收清理器(7)一端开口(7.2)与脱粒滚筒长草渣排出口(1.2)连通,另一端设杂物排出口(7.3),下部设筛网(7.1),并与螺旋推进器(2)连通传送。
2.按权利要求1所述脱粒机,其特征是螺旋推送器(2),扬谷器(3),鼓风机(5)的转动轴(2.1)为同一根轴。
3.桉权利要求1所述脱粒机,其特征是风选器(4)与扬谷器(5)连通的进口管(4.1)布置为沿风选器(4)圆筒切向方向,以形成旋窝式风选管。
4.按权利要求1所述脱粒机,其特征是框架(10)前下方固定一横轴(11.1)穿过并与设置的独行轮(11)滚动或滑动连接,独行轮离地面距离高于两旁的推行轮(9)。
专利摘要一种稻麦脱粒机,具有柴油机、推行轮、框架、脱粒滚筒、螺旋推送器,扬谷器、风选器、鼓风机,增设回收管和回收清理器,使原鼓风机排除的杂物和脱粒滚筒排出长草渣回收进行二次清选,同时风选器采用旋窝式,均使籽粒脱净率提高。并在前方设独行轮,当经过窄道时用手握手把推动独行轮,即可经窄道进入田间,本机实现了脱净率高、结构紧凑、成本低。适合广大农民使用。
文档编号A01F7/04GK2421818SQ99241639

公开日2001年3月7日 申请日期1999年11月22日 优先权日1999年11月22日
发明者谢夏福 申请人:谢夏福
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