打瓜收获机的取籽装置的制造方法

文档序号:10557617阅读:546来源:国知局
打瓜收获机的取籽装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种打瓜收获机的取籽装置,包括机架、挤压辊、两个瓜瓢分离器、两个瓜馕分离器、垂直搅龙和位于机架顶部的瓜籽箱;所述挤压辊包括成对设置在机架上方的压辊,所述压辊的外周设有若干刃齿;所述瓜瓢分离器安装在挤压辊的下方,两个瓜馕分离器分别设置在不同的瓜瓢分离器的侧下方;在使用时所述输送装置传来的打瓜经所述挤压辊对辊挤压破碎后分成两组并分别落入不同的瓜瓢分离器中,所述瓜瓢分离器分离出的瓜籽和瓜馕传送至其侧下方的瓜馕分离器,所述瓜馕分离器分离出瓜籽并经垂直搅龙将瓜籽输送至瓜籽箱中。该装置可以提高打瓜疏狂时的取籽效率,解决现有收获机中打瓜高效采收与低效取籽间的效率不匹配的缺陷。
【专利说明】
打瓜收获机的取籽装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种打瓜收获机的取籽装置,属于农业机械技术领域。
【背景技术】
[0002]打瓜(又名籽用西瓜)是西瓜的一个品种,果实较西瓜小,种子多而大,主要用于生产食用西瓜籽。由于打瓜对生长环境要求不高、种植模式简单,具有抗旱、投入成本低、经济效益较高等优点,多分布在干旱的贫瘠土地和盐碱干旱地上,是农民增收的重要经济作物之一O
[0003]
【申请人】在实践中发现,通常打瓜采收的效率较高,但目前打瓜收获机后期的取籽装置效率较低,不能适应高效的前端打瓜采收工作。主要体现在以下几个方面:1)目前通常采用的切片式打瓜破碎装置,不但破碎后的块状物较大,不利于后期的瓜瓢分离和瓜馕分离,而且切片时速度较慢,并受到打瓜尺寸大小不一的影响,破碎效率不稳定。2)瓜瓢分离器和瓜馕分离器的公离效率远低于打瓜采收装置的采收效率。因此打瓜采收时为了适应低效率的瓜瓢分离和瓜馕分离工作,影响了整机的工作效率,导致整机工作效率低下。

【发明内容】

[0004]本发明要解决技术问题是:克服上述现有技术的缺点,提供一种可以提高打瓜收获时的取籽效率的装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种打瓜收获机的取籽装置,包括机架、挤压辊、两个瓜瓢分离器、两个瓜馕分离器、垂直搅龙和位于机架顶部的瓜籽箱;所述挤压辊包括成对设置在机架上方的压辊,所述压辊的外周设有若干刃齿;所述瓜瓢分离器安装在挤压辊的下方,两个瓜馕分离器分别设置在不同的瓜瓢分离器的侧下方;在使用时所述输送装置传来的打瓜经所述挤压辊对辊挤压破碎后分成两组并分别落入不同的瓜瓢分离器中,所述瓜瓢分离器分离出的瓜籽和瓜馕传送至其侧下方的瓜馕分离器,所述瓜馕分离器分离出瓜籽并经垂直搅龙将瓜籽输送至瓜籽箱中。
[0006]本发明在工作时,事先集成条的打瓜收集后输送至挤压辊进料口,由相对运动的压辊能将打瓜迅速破碎后投入至下部的瓜瓢分离器,然后分离出来的瓜籽、瓜馕喂入瓜馕分离器进一步分离出瓜籽,再通过垂直搅龙将瓜籽输送至瓜籽箱中。
[0007]本发明带来的有益效果是:
I)本发明采用相向运动的挤压辊代替传统的切片式破碎辊,通过对辊挤压可以使打瓜破碎更细小,与切片式破碎辊只能使打瓜切割成块相比,不但提高了破碎效率,而且提高了后续瓜瓢分离和瓜馕分离的工作效率和可靠性。
[0008]2)本发明中所述籽装置采用两组瓜瓢分离器、瓜馕分离器及垂直搅龙,即将破碎后的打瓜输入到两组瓜瓢分离器、瓜馕分离器中,因此将原来的取籽效率提高至两倍,解决了打瓜取籽后期加工处理能力不够等问题,从而可以匹配高效的打瓜采收工作。
[0009]3)本发明通过垂直搅龙将瓜籽传送至位于顶部的瓜籽箱中,这样结构更紧凑,而且在向上传送的过程中可以去除自身携带的大量水分,从而使成品瓜籽中水分含量较低,便于后期的晾晒和运输。
[0010]综上可知,本发明首先通过挤压辊提高破碎打瓜的效率,并使打瓜破碎更细小,然后将破碎后的打瓜输送到两组瓜瓢分离器、瓜馕分离器及垂直搅龙来完成取籽工作,从根本上解决了高效打瓜与低效取籽之间的矛盾,从整体上提高了工作效率。
[0011]上述技术方案的进一步改进是:所述挤压辊和瓜瓢分离器均位于同一个箱体内,两个压辊之间的正下方设有横截面为“人”字形的分隔板,所述分隔板沿压辊的轴向延伸从而将分隔板下方的箱体分成第一传输通道和第二传输通道,两个瓜瓢分离器分别位于第一传输通道和第二传输通道内。这样,打瓜从挤压辊的上方喂入,经对辊挤压后破碎后的打瓜利用重力的作用落下,并自然分成两组并进入不同的瓜瓢分离器,不但结构紧凑,而且节省了能源。
[0012]上述技术方案的进一步改进是:所述瓜馕分离器包括安装在机架上的第一壳体和安装在所述第一壳体上的第一旋转轴,所述第一壳体上设有用于挤出瓜馕的孔眼,所述第一旋转轴的外周面螺旋布设有若干橡胶板,所述橡胶板与第一旋转轴的轴线呈预定夹角;所述第一旋转轴位于所述瓜馕分离器入口处的轴头制为螺旋式推进器。
[0013]上述技术方案的进一步改进是:所述瓜瓢分离器包括安装在机架上的第二旋转轴,所述第二旋转轴的下方设有孔板,所述孔板的下方设有收籽搅龙;所述第二旋转轴的外周面上螺旋布置有若干方框形的分离拨杆,所述分离拨杆与所述第二旋转轴的轴线呈预定夹角;所述第二旋转轴位于瓜瓢分离器入口处的轴头制为锥筒式螺旋推进器。
[0014]优选的,成对设置的压辊之间的间隙可调。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0017]图2是本发明实施例中瓜馕分离器的结构示意图。
[0018]图3是本发明实施例中瓜瓢分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0019]本实施例的打瓜收获机的取籽装置如图1所示,包括机架14、挤压辊7、瓜瓢分离器
8、瓜馕分离器12、垂直搅龙9和位于机架14顶部的瓜籽箱10;挤压辊7包括成对设置在机架14上方的压辊,压辊的外周设有若干刃齿;瓜瓢分离器8为两个,均位于挤压辊7的下方;瓜馕分离器12也为两个,分别设置在不同的瓜瓢分离器8的侧下方;在使用时输送装置6传来的打瓜经挤压辊7对辊挤压破碎后分成两组并分别落入两个不同的瓜瓢分离器8中,瓜瓢分离器8分离出的瓜籽和瓜馕送入瓜馕分离器12,瓜馕分离器12分离出瓜籽并经垂直搅龙9将瓜籽输送至瓜籽箱10中。优选的,成对设置的压辊之间的间隙可调。
[0020]本实施例中瓜瓢分离器8、瓜馕分离器12均可采用现有装置,可参考相关文献,不再赘述。
[0021]本实施例可以作以下改进:
I)挤压辊7和瓜瓢分离器8均位于同一个箱体内,两个压辊之间的正下方设有横截面为“人”字形的分隔板,所述分隔板沿压辊的轴向延伸从而将分隔板下方的箱体分成第一传输通道和第二传输通道,两个瓜瓢分离器分别位于第一传输通道和第二传输通道内。
[0022]2)如图1和图2所示,瓜馕分离器12包括安装在机架14上的第一壳体12-3和安装在所述第一壳体12-3上的第一旋转轴12-4,所述第一壳体12-3上设有供挤出瓜馕的孔眼(图中未示出),所述第一旋转轴12-4的外周面螺旋布设有若干橡胶板12-2,所述橡胶板12-2与第一旋转轴12-4的轴线呈预定夹角,一般为10-20度;所述第一旋转轴12-4位于所述瓜馕分离器入口处的轴头制为螺旋式推进器12-1(类似于搅龙,通过叶片旋转输送物料)。橡胶板12_2可以防止损坏瓜轩。
[0023]3)如图1和图3所示,瓜瓢分离器8包括安装在机架上的第二旋转轴8-4,第二旋转轴8-4的下方设有孔板,孔板的下方设有收籽搅龙11;第二旋转轴8-4的外周面上螺旋布置有若干方框形的分离拨杆8-2,所述分离拨杆8-2与所述第二旋转轴8-4的轴线呈预定夹角,一般为10-20度左右;所述第二旋转轴6-4位于瓜瓢分离器入口处的轴头制为锥筒式螺旋推进器8-1(类似于搅龙,但入口端至出口端形成依次扩张的锥筒状,通过叶片旋转输送物料)。
[0024]本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案,除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案,均为本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种打瓜收获机的取籽装置,其特征在于:包括机架、挤压辊、两个瓜瓢分离器、两个瓜馕分离器、垂直搅龙和位于机架顶部的瓜籽箱;所述挤压辊包括成对设置在机架上方的压辊,所述压辊的外周设有若干刃齿;所述瓜瓢分离器安装在挤压辊的下方,两个瓜馕分离器分别设置在不同的瓜瓢分离器的侧下方;在使用时所述输送装置传来的打瓜经所述挤压辊对辊挤压破碎后分成两组并分别落入不同的瓜瓢分离器中,所述瓜瓢分离器分离出的瓜籽和瓜馕传送至其侧下方的瓜馕分离器,所述瓜馕分离器分离出瓜籽并经垂直搅龙将瓜籽输送至瓜籽箱中。2.根据权利要求1所述的打瓜收获机的取籽装置,其特征在于:所述挤压辊和瓜瓢分离器均位于同一个箱体内,两个压辊之间的正下方设有横截面为“人”字形的分隔板,所述分隔板沿压辊的轴向延伸从而将分隔板下方的箱体分成第一传输通道和第二传输通道,两个瓜瓢分离器分别位于第一传输通道和第二传输通道内。3.根据权利要求1所述的打瓜收获机的取籽装置,其特征在于:所述瓜馕分离器包括安装在机架上的第一壳体和安装在所述第一壳体上的第一旋转轴,所述第一壳体上设有用于挤出瓜馕的孔眼,所述第一旋转轴的外周面螺旋布设有若干橡胶板,所述橡胶板与第一旋转轴的轴线呈预定夹角;所述第一旋转轴位于所述瓜馕分离器入口处的轴头制为螺旋式推进器。4.根据权利要求1所述的打瓜收获机的取籽装置,其特征在于:所述瓜瓢分离器包括安装在机架上的第二旋转轴,所述第二旋转轴的下方设有孔板,所述孔板的下方设有收籽搅龙;所述第二旋转轴的外周面上螺旋布置有若干方框形的分离拨杆,所述分离拨杆与所述第二旋转轴的轴线呈预定夹角;所述第二旋转轴位于瓜瓢分离器入口处的轴头制为锥筒式螺旋推进器。5.根据权利要求1-4之任一所述的打瓜收获机的取籽装置,其特征在于:成对设置的压辊之间的间隙可调。
【文档编号】A01F11/00GK105917864SQ201610485223
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】陈长林, 石磊, 孔凡婷, 孙勇飞, 谢庆, 黄铭森, 张玉同
【申请人】农业部南京农业机械化研究所
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