微耕机减震转向机构的制作方法
【专利摘要】本专利具体公开了微耕机减震转向机构，包括微耕机扶手、微耕机底座和扶手安装架，扶手架设置在微耕机扶手上，还包括液压减震机构，液压减震机构包括传动筒体和传动活塞柱，传动筒体与扶手架固定连接，传动活塞柱与微耕机底座固定连接；传动筒体上设置有供传动活塞柱插入并可做上下直线位移的腔体，传动活塞柱的外侧壁与腔体的内侧壁滑动连接；传动活塞柱的外侧壁与腔体的内侧壁通过滑槽的形式卡接配合、且卡接配合后传动活塞柱可沿腔体做上下直线位移；腔体内填充有液压油，传动活塞柱上设有用于密封液压油的活塞头。该方案具有结构简单，操作方便等诸多优点，给人们的使用带来了极大得便利性。
【专利说明】
微耕机减震转向机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及微耕机技术领域，具体涉及一种微耕机减震转向机构。【背景技术】
[0002]现有的微耕机扶手与微耕机底座连接时都是采用刚性连接结构，这样微耕机在工作时，工作装置产生震动，就从微耕机底座直接传递给微耕机扶手，从而使操作者容易产生疲劳，导致劳动强度增大。CN 202050662U公开了一种微耕机减震机构，包括微耕机扶手、微耕机底座，微耕机扶手与底座之间设置减震结构，减震机构包括上托盘和下托盘，上托盘和下托盘之间设置减震弹簧和连接轴，减震弹簧套装在连接轴上。下托盘与微耕机的底座连接，上托盘与扶手之间设置有扶手安装架，微耕机扶手与上托盘通过扶手安装架进行连接。
[0003]该方案采用了弹簧减震结构，也能在一定程度上起到减震作用，可是，由于该方案中的上托盘与下托盘之间仅通过弹簧和用于固定弹簧的连接轴进行连接，由此导致了微耕机扶手与微耕机底座的连接并不牢靠。微耕机在工作时，微耕机扶手带动微耕机转向所需的力矩很大，因此，该方案极易导致连接轴失效断裂，而且，当弹簧需要更换时，操作起来非常不便利，不利于维修。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种即能起到减震作用的微耕机减震转向机构。[〇〇〇5]为达到上述目的，本发明的基础方案为:微耕机减震转向机构，包括微耕机扶手、 微耕机底座和扶手安装架，扶手架设置在微耕机扶手上，还包括液压减震机构，液压减震机构包括传动筒体和传动活塞柱，传动筒体与扶手架固定连接，传动活塞柱与微耕机底座固定连接;传动筒体上设置有供传动活塞柱插入并可做上下直线位移的腔体，传动活塞柱的外侧壁与腔体的内侧壁滑动连接;传动活塞柱的外侧壁与腔体的内侧壁通过滑槽的形式卡接配合、且卡接配合后传动活塞柱可沿腔体做上下直线位移;腔体内填充有液压油，传动活塞柱上设有用于密封液压油的活塞头。
[0006]本方案的工作原理和优点在于:现有技术中微耕机扶手减震机构采用的是弹簧结构的减震机构，但是弹簧结构的减震机构容易造成连接轴失效断裂，而且弹簧不易更换。本方案利用了液压减震技术，通过传动筒体、传动活塞柱以及活塞头的组合方式形成了液压减震主要结构，而且将液压油填充进传动筒体的腔体内也可以保证液压油不会随意泄露， 通过液压减震技术就可以起到很好的减震作用。
[0007]非常具有创造性的一点是:本方案通过传动活塞柱与传动筒体的卡接配合、达到了传动筒体与传动活塞柱之间不会发生相互转动的目的，从而采用巧妙地结构完成了微耕机转向的功能。在满足减震功能的情况下进一步保证了结构的牢靠，即:微耕机的转向结构牢靠。相比现有技术，具有结构简单，操作方便等诸多优点。而且该方案不在使用弹簧减震， 给人们的使用带来了极大得便利性。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，传动筒体上设有单向阀，单向阀与腔体连通。设置单向阀的目的在于方便向腔体内注入液压油，通过注入液压油的多少可以调整传动筒体与传动活塞柱之间的相对位置，以利于人们对微耕机扶手的高度进行调整。
[0009]优选方案二:作为优化方案一的优选方案，活塞头与传动筒体之间设有压缩弹簧， 压缩弹簧位于腔体内。设置压缩弹簧的目的在于压缩弹簧和液压油共同配合作用，进一步对微耕机副手进行减震。
[0010]优选方案三:作为基础方案的优选方案，腔体的内侧壁上设有线性滑槽，传动活塞柱的外侧壁上设置有与线性滑槽相配合的凸起部。腔体与传动活塞柱相互卡接的方式有多种，如线性滑槽、花键连接配合、齿轮齿圈配合连接等，本方案采用线性滑槽与凸起部的卡接形式主要是为了方便加工，减少生产工艺成本。
[0011]优选方案四:作为优选方案三的优选方案，凸起部为线性凸条。线性凸条与线性滑槽相配合具有更大的接触受力面积，可以使得结构更为可靠。
[0012]优选方案五:作为优选方案四的优选方案，线性凸条沿传动活塞柱的截面周向上均匀分布设置。均匀设至的线性凸条可以使得传动活塞柱上的受力均匀，延长零部件的使用寿命。
[0013]优选方案六:作为优选方案五的优选方案，腔体为圆柱形空腔。圆柱形的腔体必然会使得传动活塞柱的外侧面也是圆柱形，因此，使用该形状一方面可以很好的利用现有的〇 型密封圈对腔体内的液压油进行密封，另一方面圆柱形相比方形更加有利于加工制造。【附图说明】
[0014]图1是本发明微耕机减震转向机构实施例的结构示意图；图2是本发明微耕机减震转向机构实施例的减震机构示意图；图3是本发明微耕机减震转向机构实施例的线性凸条剖面示意图。【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:微耕机扶手1、扶手安装架2、传动筒体3、微耕机底座4、 传动活塞柱5、液压油6、单向阀7、线性凸条51。
[0016]实施例基本如图1所不:微耕机减震转向机构，包括微耕机扶手1与微耕机底座4， 微耕机扶手1上设置有扶手安装架2,扶手安装架2之间设置有液压减震机构，液压减震机构包括传动筒体3和传动活塞柱5,传动筒体3的上部与扶手架通过螺栓进行连接，传动活塞柱 5的下部焊接在微耕机底座4上。传动筒体3的下部设置有供传动活塞柱5做上下直线位移的腔体，腔体为圆柱形空腔，传动活塞柱5的上端设置有用于密封液压油6的活塞头，传动活塞柱5的外侧壁与腔体滑动连接，腔体内充填有液压油6。
[0017]如图3所示，传动活塞柱5的侧壁上还设置有线性凸条51，线性凸条51沿传动活塞柱5的截面周向上均匀分布设置，传动筒体3的腔体内侧壁上设置有与线性凸条51对应的线性滑槽，线性凸条51卡接在线性滑槽内。本实施例中，线性凸条51和线性滑槽的设置可以使得当微耕机扶手1带动传动筒体3旋转时，传动筒体3与传动活塞柱5通过线性凸条51与线性滑槽的相互配合，可以使得传动活塞柱5带动微耕机底座4进行旋转。当然，本实施例中，也可以在腔体的内侧壁上设置线性凸条51、传动活塞柱5的外侧壁上设置线性滑槽，依然可以达到此种结果。甚至不用凸条，直接采用凸起结构与线性滑槽的配合也可以实现该方案。因此，只要是通过卡接的方式实现了传动筒体3与传动活塞柱5相互之间不会发生相互转动即可达到本方案的要求。
[0018]如图2所示，传动筒体3上设置有单向阀7,单向阀7与腔体连通。通过单向阀7就可以向腔体内注入液压油6。为了进一步提高传动筒体3与传动活塞柱5相互之间的灵动性以及提高减震性能，活塞头与传动筒体3之间还设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于腔体内。采用液压与弹簧的配合是目前减震技术中常用的手段，因此在本实施例中，此种技术手段依然维持了提高减震性能的效果。[〇〇19]以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.微耕机减震转向机构，包括微耕机扶手、微耕机底座和扶手安装架，所述扶手架设置 在微耕机扶手上，其特征在于，还包括液压减震机构，所述液压减震机构包括传动筒体和传 动活塞柱，所述传动筒体与扶手架固定连接，所述传动活塞柱与微耕机底座固定连接;传动 筒体上设置有供所述传动活塞柱插入并可做上下直线位移的腔体，所述传动活塞柱的外侧 壁与腔体的内侧壁滑动连接;传动活塞柱的外侧壁与腔体的内侧壁通过滑槽的形式卡接配 合、且卡接配合后传动活塞柱可沿腔体做上下直线位移;腔体内填充有液压油，传动活塞柱 上设有用于密封液压油的活塞头。2.根据权利要求1所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述传动筒体上设有单向 阀，所述单向阀与腔体连通。3.根据权利要求2所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述活塞头与传动筒体之 间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于腔体内。4.根据权利要求1所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述腔体的内侧壁上设有 线性滑槽，传动活塞柱的外侧壁上设置有与线性滑槽相配合的凸起部。5.根据权利要求4所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述凸起部为线性凸条。6.根据权利要求5所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述线性凸条沿传动活塞 柱的截面周向上均匀分布设置。7.根据权利要求6所述的微耕机减震转向机构，其特征在于，所述腔体为圆柱形空腔。
【文档编号】A01B69/06GK105960872SQ201610501658
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陈聪
【申请人】重庆亿铸机械制造有限公司