一种具有标点功能的挖坑机的制作方法

文档序号:10666749阅读:195来源:国知局
一种具有标点功能的挖坑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有标点功能的挖坑机,包括机箱,在机箱顶部的伸缩架上固定安装有挖坑装置,在机箱的底部还固定安装有移动装置,所述机箱内部的固定座上固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活动端贯穿机箱并与设置在机箱外部的安装板固定连接,安装板的前后两端均固定连接有滑动柱,且滑动柱的相对面上还固定安装有承载板,且承载板位于安装板的左侧。该具有标点功能的挖坑机,通过设置标位装置,使标位和挖坑同时进行,从而提高了挖坑的效率,设置驱动电机、链条和传动齿轮,使标位装置标位更加方便,设置电动伸缩杆,从而使标位装置能够进行调节,从而使标位效果更好,配合凹槽、滑槽和滑动轮,使滑动柱滑动更加稳固。
【专利说明】
一种具有标点功能的挖坑机
技术领域
[0001]本发明涉及苗木种植技术领域,具体为一种具有标点功能的挖坑机。
【背景技术】
[0002]苗木是具有根系和苗干的树苗。凡在苗圃中培育的树苗不论年龄大小,在未出圃之前,都称苗木。苗木种类:实生苗、营养繁殖苗、移植苗、留床苗。苗木还可以按照乔灌木分类,一般在北方乔木苗比较多,南方灌木比较多,这主要是由于生长气候所引起的,绿化苗木,最常使用于城市园林绿化中如:城区绿化、住宅区绿化、公路绿化、荒山绿化、河堤绿化等。尤为重要的是园林在心理上和精神上的有益作用,有助于消除长时间工作带来的紧张和疲乏,使脑力、体力得到恢复,而在苗木的种植和培育过程中经常需要大面积的土地进行培养,而在大面积培育苗木时,每颗苗木之间必须留有相应的生长空间,以放置种植过密而对苗木的生长产生影响,而目前的苗木在种植时,经常使用挖坑机,而在挖坑机挖坑之前,需要线对苗木的种植点进行标点,然后在进行挖坑栽培,不仅浪费时间而且浪费劳动力,影响苗木的栽培效率。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种具有标点功能的挖坑机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有标点功能的挖坑机,包括机箱,在机箱顶部的伸缩架上固定安装有挖坑装置,在机箱的底部还固定安装有移动装置,所述机箱内部的固定座上固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活动端贯穿机箱并与设置在机箱外部的安装板固定连接,安装板的前后两端均固定连接有滑动柱,且滑动柱的相对面上还固定安装有承载板,且承载板位于安装板的左侧,承载板顶部的中部还插接有标位装置,在标位装置的顶端固定连接有传动齿轮,且传动齿轮通过活动连接在其表面的链条与安装板顶部的驱动电机传动连接。
[0005]所述滑动柱远离承载板的一端插接在机箱表面的凹槽内,在凹槽内固定安装有滑动轮,且滑动轮远离凹槽内壁的一端滑动连接在滑动柱表面的滑槽内。
[0006]优选的,所述标位装置包括转动轴,在转动轴的底部固定安装有液压伸缩杆,在液压伸缩杆的底部固定安装有标位头。
[0007]优选的,所述标位头包括连接盖,且连接盖还通过设置在其顶部的连接杆与液压伸缩杆的表面固定连接,在连接盖的底部焊接有锥形的定位头。
[0008]优选的,所述滑动轮的数量不少与二十个,且滑动轮对称设置在凹槽内壁的顶部和底部。
[0009]优选的,所述凹槽的数量为两个,且两个凹槽分别对称设置在机箱的正面和背面。
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有标点功能的挖坑机,通过设置标位装置,使挖坑机在挖坑的过程中,对下一个挖坑垫进行标位,使标位和挖坑同时进行,从而提高了挖坑的效率,设置驱动电机、链条和传动齿轮,使标位装置标位更加方便,设置电动伸缩杆,使滑动柱能够带动安装板和承载板进行移动,从而使标位装置能够进行调节,从而使标位效果更好,配合凹槽、滑槽和滑动轮,使滑动柱滑动更加稳固。
[0011]该具有标点功能的挖坑机,设置标位装置,通过转动轴,配合限位环在承载板上转动,从而使标位头转动对地面进行标记,设置液压伸缩杆,使标位头能够进行上下移动,从而使标位头使用更加方便。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构不意图;
图2为本发明机箱的俯视图的剖面结构示意图。
[0013]图中:I机箱、2挖坑装置、3移动装置、4电动伸缩杆、5安装板、6滑动柱、7承载板、8标位装置、81转动轴、82限位环、83液压伸缩杆、84标位头、9传动齿轮、10链条、11驱动电机、12凹槽、13滑动轮。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种具有标点功能的挖坑机,包括机箱I,在机箱I顶部的伸缩架上固定安装有挖坑装置2,通过伸缩架的伸缩,使挖坑装置2进行伸缩挖坑,便于调节挖坑的深度,通过挖坑装置2对地面进行挖坑,在机箱I的底部还固定安装有移动装置3,移动装置3使机箱I移动更加方便,机箱I内部的固定座上固定安装有电动伸缩杆4,设置电动伸缩杆4,使滑动柱6能够带动安装板5和承载板7进行移动,且电动伸缩杆4的活动端贯穿机箱I并与设置在机箱I外部的安装板5固定连接,电动伸缩杆4推动安装板5,使滑动柱6在凹槽12内进行滑动,安装板5的前后两端均固定连接有滑动柱6,且滑动柱6的相对面上还固定安装有承载板7,且承载板7位于安装板5的左侧,承载板7顶部的中部还插接有标位装置8,设置标位装置8,使挖坑机在挖坑的过程中,对下一个挖坑点进行标位,使标位和挖坑同时进行,从而提高了挖坑的效率,标位装置8包括转动轴81,转动轴81通过设置在其表面的限位环82与承载板7的上表面搭接,在转动轴81的底部固定安装有液压伸缩杆83,在液压伸缩杆83的底部固定安装有标位头84,标位头84包括连接盖,且连接盖还通过设置在其顶部的连接杆与液压伸缩杆83的表面固定连接,在连接盖的底部焊接有锥形的定位头,设置标位装置8,通过转动轴81,配合限位环82在承载板7上转动,从而使标位头84转动对地面进行标记,设置液压伸缩杆83,使标位头84能够进行上下移动,从而使标位头84使用更加方便,在标位装置8的顶端固定连接有传动齿轮9,从而使标位装置8能够进行调节,从而使标位效果更好,且传动齿轮9通过活动连接在其表面的链条10与安装板5顶部的驱动电机11传动连接,设置驱动电机11、链条10和传动齿轮9,使标位装置8标位更加方便。
[0016]滑动柱6远离承载板7的一端插接在机箱I表面的凹槽12内,在凹槽12内固定安装有滑动轮13,滑动柱6通过滑动轮13在凹槽12内进行滑动,滑动轮13的数量不少与二十个,且滑动轮13对称设置在凹槽12内壁的顶部和底部,凹槽12的数量为两个,且两个凹槽12分别对称设置在机箱I的正面和背面,且滑动轮13远离凹槽12内壁的一端滑动连接在滑动柱6表面的滑槽内,配合凹槽12、滑槽和滑动轮13,使滑动柱6滑动更加稳固。
[0017]工作原理:当具有标点功能的挖坑机工作时,首先通过电动伸缩杆4推动安装板5,将滑动柱6进行调节,使标位装置8与挖坑装置2之间的距离固定,在挖坑装置2挖坑时,通过液压伸缩杆83,将标位头84与地面接触,通过驱动电机11带动传动齿轮9转动,使标位头84进行标位,方便了挖坑装置2的挖坑。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种具有标点功能的挖坑机,包括机箱(I),在机箱(I)顶部的伸缩架上固定安装有挖坑装置(2),在机箱(I)的底部还固定安装有移动装置(3),其特征在于:所述机箱(I)内部的固定座上固定安装有电动伸缩杆(4),且电动伸缩杆(4)的活动端贯穿机箱(I)并与设置在机箱(I)外部的安装板(5)固定连接,安装板(5)的前后两端均固定连接有滑动柱(6),且滑动柱(6)的相对面上还固定安装有承载板(7),且承载板(7)位于安装板(5)的左侧,承载板(7)顶部的中部还插接有标位装置(8),在标位装置(8)的顶端固定连接有传动齿轮(9),且传动齿轮(9)通过活动连接在其表面的链条(10)与安装板(5)顶部的驱动电机(11)传动连接; 所述滑动柱(6)远离承载板(7)的一端插接在机箱(I)表面的凹槽(12)内,在凹槽(12)内固定安装有滑动轮(13),且滑动轮(13)远离凹槽(12)内壁的一端滑动连接在滑动柱(6)表面的滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有标点功能的挖坑机,其特征在于:所述标位装置(8)包括转动轴(81),所述转动轴(81)通过设置在其表面的限位环(82)与承载板(7)的上表面搭接,在转动轴(81)的底部固定安装有液压伸缩杆(83),在液压伸缩杆(83)的底部固定安装有标位头(84)。3.根据权利要求2所述的一种具有标点功能的挖坑机,其特征在于:所述标位头(84)包括连接盖,且连接盖还通过设置在其顶部的连接杆与液压伸缩杆(83)的表面固定连接,在连接盖的底部焊接有锥形的定位头。4.根据权利要求1所述的一种具有标点功能的挖坑机,其特征在于:所述滑动轮(13)的数量不少与二十个,且滑动轮(13)对称设置在凹槽(12)内壁的顶部和底部。5.根据权利要求1所述的一种具有标点功能的挖坑机,其特征在于:所述凹槽(12)的数量为两个,且两个凹槽(12)分别对称设置在机箱(I)的正面和背面。
【文档编号】A01C5/04GK106034491SQ201610619090
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月2日
【发明人】续继威
【申请人】无锡市永亿精密铸造有限公司
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