一种四分离小麦脱粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四分离小麦脱粒机，包括机架以及设置于机架上的机壳，机壳一侧设置有进料口，另一侧设置有排草口，机壳内设置有用于碾压麦穗的转子滚筒，机架的下端设置有用于驱动转子滚筒的电机，电机通过第一皮带与转子滚筒连接，机架上位于转子滚筒的下方设置有一级网筛，一级网筛的下方设置口径小于一级网筛的孔径的二级网筛，二级网筛的下方设置有孔径小于二级网筛的孔径的震动筛，震动筛通过第二皮带与转子滚筒连接，机壳的一端设置有与一级网筛、二级网筛、震动筛配合的风机，另一端设置有出麦口。本实用新型的四分离小麦脱粒机由于采用四级分离，因此脱粒彻底，脱粒效率高。同时结构简单，体积较小，价格便宜。
【专利说明】
一种四分离小麦脱粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及农用脱粒机械技术领域，特别涉及一种四分离小麦脱粒机。
【背景技术】
[0002]每年到了麦收季节，我国广大小麦种植区都需要对小麦进行脱粒处理。目前的小麦脱粒机械体积庞大、结构复杂、价格昂贵，并不适用于小块林带农田里作业。尤其在我国南方山区地区，种植小麦的地方都是面积较不大，地势较为不平坦山丘上。这些体积庞大、结构复杂、价格昂贵的小麦脱粒机无法到达这些地方，因此我国南方地区多数采用人工给小麦脱粒，这种脱粒方式浪费大量人力物力，且脱粒不彻底，脱粒效率低下。即使有一些小麦脱粒机能到达这些山区，但是由于其机器的技术不完善，同样脱粒不彻底，给农民带来经济损失，为此，农民需要返工才能将麦粒全部脱落下来，增加了工作量的同时也增加成本。因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积较小，价格便宜，脱粒彻底，效率较高的适合山区使用的四分离小麦脱粒机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种四分离小麦脱粒机，包括机架以及设置于所述机架上的机壳，所述机壳一侧设置有进料口，另一侧设置有排草口，所述机壳内设置有用于碾压麦穗的转子滚筒，所述机架的下端设置有用于驱动所述转子滚筒的电机，所述电机通过第一皮带与所述转子滚筒连接，所述机架上位于所述转子滚筒的下方设置有一级网筛，所述一级网筛的下方设置口径小于所述一级网筛的孔径的二级网筛，所述二级网筛的下方设置有孔径小于所述二级网筛的孔径的震动筛，所述震动筛通过第二皮带与所述转子滚筒连接，所述机壳的一端设置有与所述一级网筛、二级网筛、震动筛配合的风机，所述机壳的另一端设置有出麦口，所述出麦口位于所述机架下端。
[0005]优选地，所述转子滚筒上设置有复数个打齿，所述打齿沿所述转子滚筒的径向方向上垂直设置于所述转子滚筒的外表面上。
[0006]优选地，所述打齿通过螺栓与所述转子滚筒固定连接。
[0007]优选地，所述出麦口的底面上设置有细口网筛。
[0008]优选地，所述机架具有四个支撑脚，所述支撑脚上设置有滚轮。
[0009]优选地，所述滚轮上设置有刹车阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0011 ]本实用新型的四分离小麦脱粒机由于采用排草口配合转子滚筒旋转初步将大多数麦杆、杂草及小麦壳等杂物从排草口排出，此为初级分离;采用一级网筛将折断的麦杆及剩余杂草分离，此为二级分离;采用二级网筛将折断的尺寸更小的麦杆以及部分小麦壳分离，此为三级级分离;采用震动筛将灰尘、剩余的小麦壳、细小麦杆等剩余的物料分离，此为四级分离。分离出来的折断麦杆、小麦壳等杂物被风机吸走，从风机口排出。因此本实用新型的四分离小麦脱粒机脱粒彻底，脱粒效率高。同时，该四分离小麦脱粒机结构简单，体积较小，价格便宜。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的四分离小麦脱粒机的外部结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的四分离小麦脱粒机的内部结构示意图。
[0014]图中:1-机壳，2-机架，3-风机，4-排草口，5-进料口，7_出麦口，8_电机，9_滚轮，
10-转子滚筒，11-打齿，12-震动筛，13-二级网筛，14-一级网筛，15-第二皮带，16-刹车阀，17-第一皮带，18-细口网筛，19-支撑脚，20-风机口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]图1为四分离小麦脱粒机的外部结构示意图，图2为内部结构示意图，参照图1，图2，四分离小麦脱粒机，包括机架2以及设置于所述机架2上的机壳I。所述机壳I一侧设置有进料口 5，机壳I的另一侧设置有排草口4，所述机壳内I设置有用于碾压麦穗的转子滚筒10，所述机架2上位于下端设置有用于驱动所述转子滚筒10的电机8，所述电机8通过第一皮带17与所述转子滚筒10连接。所述机架2上位于所述转子滚筒的下方设置有一级网筛14，所述一级网筛14的下方设置口径小于所述一级网筛14的孔径的二级网筛13，所述二级网筛13的下方设置有孔径小于所述二级网筛13的孔径的震动筛12，所述震动筛12通过第二皮带15与所述转子滚筒10连接。震动筛12上设置有凸轮，凸轮与第二皮带15连接，在所述第二皮带15的驱动下，实现所述震动筛12的来回震动或上下震动，从而实现小麦粒与杂物的分离。所述第二皮带15位于远离所述第一皮带17—侧。所述机壳I的一端设置有与所述一级网筛14、二级网筛13、震动筛12配合的风机3，所述机壳I上远离所述风机3的另一端设置有出麦口 7，所述出麦口 7位于所述机架2的下端。
[0017]通过电机8带动转子滚筒10旋转碾压麦穗，实现麦粒从麦杆上脱落下来，此时大多数的麦杆、杂草及小麦壳等杂物从排草口 4排出，实现小麦的初级分离;采用一级网筛14将折断的麦杆及剩余杂草分离，实现小麦的二级分离;采用二级网筛13将折断的，尺寸更为细小的麦杆以及部分小麦壳分离，实现小麦的三级级分离;在第二皮带15的驱动下，实现震动筛12的来回震动或上下震动，将灰尘、剩余的小麦壳、细小麦杆等剩余的物料分离，实现小麦的四级分离。分离出来的折断麦杆、小麦壳等杂物被风机吸走，从风机口 20排出。通过上述四级分离，使得该四分离小麦脱粒机脱粒彻底，脱粒效率高。
[0018]为了使得所有小麦粒从麦穗上完全脱落下来，在所述转子滚筒10上设置有复数个打齿11，所述打齿11沿所述转子滚筒10的径向方向上垂直设置在所述转子滚筒10的外表面上。所述打齿11通过螺栓与所述转子滚筒10固定连接。
[0019]为了进一步将灰尘，泥土等分离出来，在所述出麦口7的底面上设置有细口网筛18。
[0020]为了便于移动该四分离小麦脱粒机，所述机架2具有四个支撑脚19，所述支撑脚I上设置有滚轮9，滚轮上设置有刹车阀16。
[0021]上述电机8采用二相电供电，节约了电能，也使得该四分离小麦脱粒机能在农村大范围推广。
[0022]综上所述，本实用新型的四分离小麦脱粒机由于采用四级分离，因此脱粒彻底，脱粒效率高。同时，该四分离小麦脱粒机结构简单，体积较小，价格便宜。
[0023]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种四分离小麦脱粒机，其特征在于:包括机架以及设置于所述机架上的机壳，所述机壳一侧设置有进料口，另一侧设置有排草口，所述机壳内设置有用于碾压麦穗的转子滚筒，所述机架的下端设置有用于驱动所述转子滚筒的电机，所述电机通过第一皮带与所述转子滚筒连接，所述机架上位于所述转子滚筒的下方设置有一级网筛，所述一级网筛的下方设置口径小于所述一级网筛的孔径的二级网筛，所述二级网筛的下方设置有孔径小于所述二级网筛的孔径的震动筛，所述震动筛通过第二皮带与所述转子滚筒连接，所述机壳的一端设置有与所述一级网筛、二级网筛、震动筛配合的风机，所述机壳的另一端设置有出麦口，所述出麦口位于所述机架下端。2.根据权利要求1所述的四分离小麦脱粒机，其特征在于:所述转子滚筒上设置有复数个打齿，所述打齿沿所述转子滚筒的径向方向上垂直设置于所述转子滚筒的外表面上。3.根据权利要求2所述的四分离小麦脱粒机，其特征在于:所述打齿通过螺栓与所述转子滚筒固定连接。4.根据权利要求1所述的四分离小麦脱粒机，其特征在于:所述出麦口的底面上设置有细口网筛。5.根据权利要求1所述的四分离小麦脱粒机，其特征在于:所述机架具有四个支撑脚，所述支撑脚上设置有滚轮。6.根据权利要求5所述的四分离小麦脱粒机，其特征在于:所述滚轮上设置有刹车阀。
【文档编号】A01F7/04GK205671015SQ201620382473
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月3日 公开号201620382473.7, CN 201620382473, CN 205671015 U, CN 205671015U, CN-U-205671015, CN201620382473, CN201620382473.7, CN205671015 U, CN205671015U
【发明人】杨会荣
【申请人】宜良县马街乡仨益农机厂