专利名称：一种从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提取膳食纤维的生产工艺，尤其是涉及一种从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺。
马尾藻主要产于广东和海南等沿海地区，是我国产量最大的一种野生海藻，该藻含有丰富的海藻胶、海藻淀粉、纤维素、半纤维素、维生素和矿物质等，是生产高活性膳食纤维的好原料。马尾藻大部分在近海沿岸天然生长，容易获得。但在民间里不能直接食用，只有小部分被用作饲料、藻胶、饮料和医药工业的原料，大部分马尾藻尚未得到很好利用，其开发利用价值低。为了开发这一大型藻类，提高其附加值，我们通过改变马尾藻的加工方法，研发一种高活性马尾藻膳食纤维，为水产功能食品增加了新的品种。
为实现上述目的，本发明的生产工艺包括如下步骤a.马尾藻原料经洗净切碎后浸软藻体；
b.藻体用碳酸钠提取过滤后分成滤液和滤渣；c.滤液中和后加入氯化钙凝胶，胶体用次氯酸钠漂白，然后经活化、脱水、烘干、粉碎而成为粉状的可溶性膳食纤维；d.滤渣经酸、碱处理后用次氯酸钠漂白，再经脱水、烘干、粉碎成为粉状的不溶性膳食纤维；e.将可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维按4∶1比例混合重组包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。
本发明所述步骤b中将浸软的藻体洗净、沥干，在75～80℃温度下用25～30倍的1～2％碳酸钠溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分离出滤液和滤渣。
本发明所述步骤c中滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入4～6倍量的10％氯化钙溶液，搅拌、凝胶20～30min，过滤，胶体用水冲洗后，加入30～40倍量有效氯为0.3％的次氯酸钠溶液，用稀盐酸调节pH5.0～5.5，漂白20～30min，滤去漂白液，加入1％硫代硫酸钠溶液脱氯，然后加入25～30倍量1～2％的氯化钠溶液活化处理1h，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得可溶性的膳食纤维。
本发明所述步骤d中滤渣先用3～5倍量1.25％硫酸溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净、挤去水分，再用3～5倍量1.25％氢氧化钠溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净，按照上述滤液的方法进行漂白、脱氯和脱水，然后在50℃温度下真空干燥后粉碎，即得不溶性的膳食纤维。
本项发明的优点和技术效果1.应用该项工艺技术提取马尾藻膳食纤维，不仅产率高而且质量好。经检定，膳食纤维的总产率达27.9％。干基含量达78.4％，钙为6.82％、磷为13ppm、膨胀力为29.5ml/g、持水力为1367％。2.膳食纤维的质量和功能性指标远远超过西方国家标准(西方国家小麦麸皮膳食纤维含量40.09％，膨胀力4ml/g，持水力400％)。该膳食纤维产品经小白鼠动物实验，证明属于无毒级、食用安全。对分别服用本发明提取出的高活性膳食纤维与小麦麸皮膳食纤维的100例便秘患者的作用进行临床比较，实验统计如下表所示，证明本发明提取出的高活性膳食纤维的效果更加明显。
患者 试验前 试验后样品3天/次 7天/次1天/次2天/次3天/次马尾藻膳食纤维 75％ 25％ 70.0％25.0％5.0％小麦麸皮膳食纤75％ 25％ 37.5％30.0％32.5％维3.使马尾藻的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维都得到了利用，解决了马尾藻加工中残渣的出路，首次研究了从马尾藻中提取高活性膳食纤维，改变了马尾藻的加工方法，提高了马尾藻的利用价值，填补了国内的空白。4.膳食纤维的钙含量高，可避免影响人体肠道内矿物质的代谢平衡。5.该工艺技术操作简单，生产成本低，且产品质量稳定，可提高生产企业的经济效益。
(2)将浸软的藻体洗净、沥干，在75℃温度下用25倍的1％碳酸钠溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分离出滤液和滤渣。
(3)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入6倍量的10％氯化钙溶液，搅拌、凝胶20min，过滤，胶体用水冲洗后，加入30倍量有效氯为0.3％的次氯酸钠溶液，用稀盐酸调节pH5.0，漂白20min，滤去漂白液，加入1％硫代硫酸钠溶液脱氯，然后加入30倍量1％的氯化钠溶液活化处理1h，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得可溶性的膳食纤维。
(4)滤渣先用3倍量1.25％硫酸溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净、挤去水分，再用3倍量1.25％氢氧化钠溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净，按照上述滤液的方法进行漂白、脱氯和脱水，然后在50℃温度下真空干燥后粉碎，即得不溶性的膳食纤维。
(5)将可溶性和不溶性的两种膳食纤维按4∶1比例混合重组，包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。
(2)将浸软的藻体洗净、沥干，在80℃温度下用30倍的2％碳酸钠溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分离出滤液和滤渣。
(3)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入4倍量的10％氯化钙溶液，搅拌、凝胶30min，过滤，胶体用水冲洗后，加入40倍量有效氯为0.3％的次氯酸钠溶液，用稀盐酸调节pH5.5，漂白30min，滤去漂白液，加入1％硫代硫酸钠溶液脱氯，然后加入25倍量2％的氯化钠溶液活化处理1h，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得可溶性的膳食纤维。
(4)滤渣先用5倍量1.25％硫酸溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净、挤去水分，再用5倍量1.25％氢氧化钠溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净，按照上述滤液的方法进行漂白、脱氯和脱水，然后在50℃温度下真空干燥后粉碎，即得不溶性的膳食纤维。
(5)将可溶性和不溶性的两种膳食纤维按4∶1比例混合重组，包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。实施例3(1)将马尾藻原料洗净切碎，用清水浸泡0.8h。
(2)将浸软的藻体洗净、沥干，在78℃温度下用27倍的1.5％碳酸钠溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分离出滤液和滤渣。
(3)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入5倍量的10％氯化钙溶液，搅拌、凝胶25min，过滤，胶体用水冲洗后，加入35倍量有效氯为0.3％的次氯酸钠溶液，用稀盐酸调节pH5，漂白25min，滤去漂白液，加入1％硫代硫酸钠溶液脱氯，然后加入28倍量1.5％的氯化钠溶液活化处理1h，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得可溶性的膳食纤维。
(4)滤渣先用4倍量1.25％硫酸溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净、挤去水分，再用4倍量1.25％氢氧化钠溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净，按照上述滤液的方法进行漂白、脱氯和脱水，然后在50℃温度下真空干燥后粉碎，即得不溶性的膳食纤维。
(5)将可溶性和不溶性的两种膳食纤维按4∶1比例混合重组，包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。
权利要求
1.一种从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于包括如下步骤a.马尾藻原料经洗净切碎后浸软藻体；b.藻体用碳酸钠提取过滤后分成滤液和滤渣；c.滤液中和后加入氯化钙凝胶，胶体用次氯酸钠漂白，然后经活化、脱水、烘干、粉碎而成为粉状的可溶性膳食纤维；d.滤渣经酸、碱处理后用次氯酸钠漂白，再经脱水、烘干、粉碎成为粉状的不溶性膳食纤维；e.将可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维按4∶1比例混合重组包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤b中将浸软的藻体洗净、沥干，在75～80℃温度下用25～30倍的1～2％碳酸钠溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分离出滤液和滤渣。
3.根据权利要求1所述从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤c中滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入4～6倍量的10％氯化钙溶液，搅拌、凝胶20～30min，过滤，胶体用水冲洗后，加入30～40倍量有效氯为0.3％的次氯酸钠溶液，用稀盐酸调节pH5.0～5.5，漂白20～30min，滤去漂白液，加入1％硫代硫酸钠溶液脱氯，然后加入25～30倍量1～2％的氯化钠溶液活化处理1h，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得可溶性的膳食纤维。
4.根据权利要求1所述从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤d中滤渣先用3～5倍量1.25％硫酸溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净、挤去水分，再用3～5倍量1.25％氢氧化钠溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净，按照上述滤液的方法进行漂白、脱氯和脱水，然后在50℃温度下真空干燥后粉碎，即得不溶性的膳食纤维。
全文摘要
本发明公开一种从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤1.马尾藻原料经洗净切碎后浸软藻体；2.藻体用碳酸钠提取过滤后分成滤液和滤渣；3.滤液中和后加入氯化钙凝胶，胶体用次氯酸钠漂白，然后经活化、脱水、烘干、粉碎而成为粉状的可溶性膳食纤维；4.滤渣经酸、碱处理后用次氯酸钠漂白，再经脱水、烘干、粉碎成为粉状的不溶性膳食纤维；5.将可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维按4∶1比例混合重组包装，即为马尾藻高活性膳食纤维。本发明使马尾藻的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维都得到了利用，解决了马尾藻加工中残渣的出路，提高了马尾藻的利用价值。
文档编号A23L1/337GK1413514SQ02134880
公开日2003年4月30日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者李来好, 杨贤庆, 吴燕燕, 陈培基, 刁石强, 李刘冬 申请人:中国水产科学研究院南海水产研究所, 李来好