专利名称：一种挤压式隧道成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是一种面制主食成型设备。
背景技术：
目前国内主食馒头成型设备分为双螺旋挤压成型和输送带滚圆成型两大类，这两类设备的制造厂家较多，主要集中在我国北部，尤其以陕西、山东、河北、河南为代表。但这两类产品存在很大的缺陷，双螺旋挤压成型的馒头机的一次成型率低，只有40％左右，而且同一批面要经过三遍到四遍才能基本完成所有面坯成型，压制不同遍数成型出的馒头品质有非常大的差异，而且采用双螺旋挤压输送对面团的破坏作用很大，面筋被撕裂切断，直接影响馒头的质量，操作还比较繁琐，并且由于挤压出的馒头坯有一端呈螺旋状的，为了保证馒头的外型，必须人工将其朝下摆放，自动化程度太低，而且生产的品种单一，只能生产一种圆馒头，而输送带滚圆成型，由于成型的馒头外型不太规则，表面粗糙，产率低，已慢慢被市场淘汰。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成型率高、馒头外观品质高、方便实用的成型设备。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种挤压式隧道成型机，其改进为，该机包括机架、沿机架纵向设有水平输送带，机架上沿水平输送带的一侧设有一立式搓动成型皮带，两者的运动方向相同，机架上沿水平输送带的另一侧设有一挡板，挡板与成型皮带及水平输送带之间形成搓动隧道，挡板与成型皮带相对一侧的下部设有挤压凸起；挡板的侧板到立式成型皮带的距离从起始端到末端逐渐变小；所述的挤压凸起从挡板入口处开始逐渐变小直至到挡板长度的三分之二处消失；所述的挤压凸起为角形凸起；所述的挡板为由侧板和向内翻折的顶板构成的弯板机构；所述是立式搓动成型皮带装置由一前一后的主动辊和从动辊及两者上面装配的立式皮带组成。
上述技术方案可以带来以下有益效果在前一道工序对面坯进行了切割，由于面坯较软，面坯在切刀切割的同时切口受到了挤压，使切口的位置在面坯的下部，切割后的面坯高度低，而横向较宽，因而设计的隧道起始端宽度较宽而高度低，这样有利于面坯进入隧道，输送带输送面坯进入隧道，由于隧道逐渐变高变窄，面坯受到挡板和立式搓动成型皮带挤压，由于挡板和搓动成型皮带的摩擦力，并且搓动成型皮带的运动速度快于水平输送带，使两者之间的运动存在一定的速度差，造成面坯在隧道中旋转着向前运动，面坯逐渐搓成高的圆柱形，同时，挡板与成型皮带相对一侧的下部设有挤压凸起，面坯在隧道中成型时，挤压凸起将面坯下部向里挤压，同时隧道顶部的挡板向下挤压，使面坯不会被挤到挤压凸起的上边，这样切口会被翻折挤压到面坯的下部，不会影响成型后的表皮质量，隧道式的成型是模拟手工搓的方式，成型产率高，搓动成型不会破坏面坯的内部结构，保证了产品品质。
图1为本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图；图3是图1的N向结构示意图；图4是图1的M向结构示意图；图5是图1的A-A剖视图；图6是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面就一个优选的实施方案进行详细说明如图1、图2所示，该机包括机架6、沿机架纵向设有水平输送带5，机架6上沿水平输送带5的一侧设有一立式搓动成型皮带1，立式搓动成型皮带装置由一前一后的主动辊4和从动辊2及两者上面装配的立式皮带1组成，主动辊4由动力机构带动转动，水平输送带5也由动力机构驱动，水平输送带5和搓动成型皮带1的运动方向相同，搓动成型皮带1的运动速度快于水平输送带5，使两者之间的运动存在一定的速度差，机架6上沿水平输送带5的另一侧设有一挡板3，该挡板3为由侧板和相内翻折的顶板构成的弯板机构；挡板3与搓动成型皮带1及水平输送带5之间形成搓动隧道。挡板3与成型皮带1相对一侧的下部设有挤压凸起7；所述的挤压凸起7从挡板3入口处开始逐渐变小直至到挡板3长度的三分之二处消失，挡板长度为L，挡板3上有凸起部分的长度为l，l＝2/3L，所述的挤压凸起7为角形凸起、方形凸起、锯齿形凸起，其优选方案为角形凸起。
如图3所示，M端是隧道起始端，该端为面坯的进口，该位置的挡板3距离立式搓动成型皮带1的距离远，高度较低。
如图4所示，N端是隧道的末端，该端是面坯的出口，该位置的挡板3距离立式搓动成型皮带1的距离近，而高度较高。
如图5、6所示，是A-A及B-B处的剖视图，从图中可以看出，A-A处的挡板3距离立式搓动成型皮带1的距离比M端近，挡板3高度比M端高，B-B处的挡板3距离立式搓动成型皮带1的距离比A-A处的近，而且挡板3的高度较高，N端的挡板3相对B-B处距离立式搓动成型皮带1的距离更近，高度更高。
因此，从整体上讲，隧道是一个从起始端到末端，宽度逐渐变窄，高度逐渐变高的过程。
权利要求1.一种挤压式隧道成型机，其特征为，该机包括机架(6)，沿机架(6)纵向设有水平输送带(5)，机架(6)上沿水平输送带(5)的一侧设有一立式搓动成型皮带(1)，两者的运动方向相同，机架上沿水平输送带(5)的另一侧设有一挡板(3)，挡板(3)与成型皮带(1)及水平输送带(5)之间形成搓动隧道，挡板(3)与成型皮带(1)相对一侧的下部至少在入口处设有一段挤压凸起(7)。
2.如权利要求1所述的挤压式隧道成型机，其特征为，挡板(3)的侧板到立式成型皮带(1)的距离从起始端到末端逐渐变小。
3.如权利要求2所述的挤压式隧道成型机，其特征为，挤压凸起(7)从挡板(3)入口处开始逐渐变小直至到挡板(3)长度的三分之二处消失。
4.如权利要求3所述的挤压式隧道成型机，其特征为，挤压凸起(7)为角形凸起。
5.如权利要求1所述的挤压式隧道成型机，其特征为，所述的挡板(3)为由侧板和向内翻折的顶板构成的弯板机构。
6.如权利要求1所述的挤压式隧道成型机，其特征为，所述是立式搓动成型皮带装置由一前一后的主动辊(4)和从动辊(2)及两者上面装配的立式皮带(1)组成。
专利摘要一种挤压式隧道成型机，涉及食品加工机械设备技术领域，本实用新型公开了包括机架、沿机架纵向设有水平输送带，机架上沿水平输送带的一侧设有一立式搓动成型皮带，两者的运动方向相同，机架上沿水平输送带的另一侧设有一挡板，挡板与成型皮带及水平输送带之间形成搓动隧道，挡板与成型皮带相对一侧的下部设有挤压凸起；隧道式的成型是模拟手工搓的方式，成型产率高，搓动成型不会破坏面坯的内部结构，能保证产品品质。
文档编号A21C11/00GK2812592SQ200520031179
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者刘晓真 申请人:河南兴泰科技实业有限公司