专利名称：一种绞肉机搅拌机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食物加工和养殖业领域，特别涉及一种可配套于绞肉机 上使用的搅拌机构。 背*技术现有绞肉机广泛用于食品加工或者养殖业领域， 一般为单机工作。而目 前在养殖业领域大量采用新鲜小鱼、杂鱼饲养名贵鱼类.为降低成本和适用 于鱼苗、小鱼，必须將饵料绞细烂甚至达到糊状，投料吋才能不使物料下沉。 这样即可把握投料量，又可不使饵料堆集到网箱底部，造成饵料浪费、污染 海水，易使鱼群患病。传统绞肉机无法一次性加工满足这一特殊要求，都要 重复加工几遍才能使物料成型，这样，费能、费工。从加工好的饵料分析， 其起糊的原因大致有两个， 一是必须将原料绞细，二是含空气量。传统绞肉 机主要存在搅拌不足，而须经过几道绞切才能达到起糊。如何设计一种一次 性可将物料绞切细烂和起糊的机械即本实用新型的任务。 发明内容本实用新型的目的是设计一种配套于绞肉机上使用，可将物料一次性绞 切搅拌成型的绞肉机搅拌机构。本实用新型技术方案是这样实现的 一种绞肉机搅拌机构，其特征在于 包含一可固定在绞肉机出料口端的搅拌筒和一可定位在绞肉机螺纹逬料辊 传动轴上的搅拌器.传动轴穿过绞肉机出料孔板和固定在搅拌筒端部的挡料 板，形成转动支撑。在绞肉机的后部增加搅拌.使经过出料孔板挤出的物料， 再经搅拌，充分与空气混合，增加物料表面携氧量，使物料更易起糊。另，在所述搅拌器前端的传动轴上固定有一绞切刀，绞切刀的前刃部紧 贴在绞肉机出料孔板外表面。增加一道绞切，可逬一步将物料绞切的细碎。或者在搅拌器前后端的传动轴上均固定有绞切刀。达到多道绞切之功效。 本实用新型具有结构设计合理，配套于绞肉机上使用，达到绞切、搅拌 双重功效，使加工出的物料更加均匀细腻和起糊，满足养殖业领域的需求。
下面结合具体图例对本实用新型做逬一步说明 图1绞肉机搅拌机构立体分解图 图2绞肉机搅拌机构立体图 图3绞肉机搅拌机构剖面图 图4绞磨盘结构图 图5搅拌筒结构图 其中 l一搅拌筒2 —搅拌器3 —筒体 51—绞切刀 8 —绞磨盘 9一槽板具体实施方式
参照图l、图2和图3,绞肉机搅拌机构，包含一搅拌筒l和搅拌器2, 搅拌筒1采用螺纹结构旋接在绞肉机筒体3的出料口端上，绞肉机体包括有 螺纹逬料辊传动轴4、固定在出料口端部的出料孔板6和固定在传动轴4上 的绞切十字刀5,十字刀5的刀刃部与出料孔板6紧靠着，图中只画出局部 绞肉机筒体3。传动轴4延伸至搅拌筒1内，并由定位于搅拌筒1端部的挡 料板11支撑。传动轴4可以是通轴，也可是轴接的轴，前者适合绞肉机制 造吋，即设计好可延伸至搅拌筒1内的长轴，后者适合在成品绞肉机上改装， 只需在绞肉机传动轴端部加工成方轴，而搅拌筒l内另配一转轴，在转轴端 部加工成方型凹座，两者对接形成轴接的长轴，同样可满足传动之需。传动轴4上固定有搅拌器2,包括一可套在传动轴4上的轴套21和轴套 上向外四个方向延伸有搅拌叶22,搅拌叶22为非对称结构.如图1中，可ll一挡料板21—轴套4一传动轴6—出料孔板81 —出料孔眼91一出料槽12 —盖环 22 —搅拌叶 5 —十字刀 7—轴圈 82 —绞磨槽
以有径向和轴向的搅拌筋，且长短不一旋转轨迹相互错位，这样可避免被搅 拌物料跟隨转动而失去搅拌的意义，尤其在与绞切同速情况下，更为重要。 与绞肉机配合，形成前端绞切，将物料绞切细碎，而后备搅拌，细碎物料更 易起糊。在上述基本结构上，还可增加两道绞切作用，在搅拌器2前端的传动轴 4上固定有一绞切刀51,绞切刀51的前刃部紧贴在绞肉机出料孔板6外表 面，为此形成以出料孔板6处的双面绞切。物料经绞肉筒体3的挤送至出料 孔板6处，被十字刀5切割后通过出料孔板6孔眼挤出， 一旦露出出料孔板 6外侧即可被绞切刀再次切割，物料切的更细，而后再经搅拌，可使较短纤 维的物料迅速起糊。或者將搅拌器2前端的绞切刀51换成如图所示的双面 绞切刀，在搅拌器2与绞切刀51闾增设一绞磨盘，实现单刀双面绞切，从 而增加至三道绞切功效。绞磨盘8的结构如图4所示，其上幵设有出料孔眼 81,在与绞切刀接触的一面上幵设有绞磨槽82，可与绞切刀51配合将物料绞切绞磨的更加细烂。或者，在搅拌器2后端的传动轴4上固定有一绞切刀51,搅拌筒1端部的挡料板11为带小孔的出料孔板，也即与绞肉机端部的出料孔板6相同结 构，绞切刀51的后刃部紧贴在出料孔板的内表面上，可形成与绞肉机相同 原理的绞切效率，等于在利用传统绞肉机逬行二次绞切。此吋搅拌器作用与 上述同。再者.还可以在搅拌器2前、后端的传动轴4上均固定有绞切刀51。即 形成三道绞切作用，如图1结构。上述实例中，挡料板11选用与绞肉机出料孔板等同的结构外，挡料板 11还可以为上部幵口、下部封闭的半圆板，这样在搅拌筒1内的绞切细碎物 料可更充分与空气接触，并在无压状态下得到充分搅拌，而后从挡料板11 高位开口排出。挡料板11除上述出料孔板、半圆板结构外，其还可以是开设有长形出 料槽的孔板，或者做成出料量可调节的挡料板。挡料板11与搅拌筒1的结 构关系，还可如图5结构，与搅拌筒1连体制成，其上幵设有长形出料槽91,
具有更大的出料量，而在其外侧面上还可定位有一调节出料量的槽板9,槽 板9具有与挡料板11相同的出料槽91,当两者重叠吋，出料量最大，而旋 转槽板9即可调节出不同的出料量。搅拌器2、绞切刀51可采用方轴眼的定位结构，定位在传动轴4上，传 动轴4除定位出料孔板6和挡料板11段为圆形轴外.其余为方轴结构，保 证搅拌、绞切的效率，而在挡料板11的轴眼处枢设有轴圈7,起轴承作用。参照图3,搅拌筒1端部设有一螺纹连接的盖环12,盖环12可将挡料 板11压紧在搅拌筒1上定位，调节盖环12的松紧度.即可调节绞切刀51 与挡料板ll的阎隙，以及搅拌器2前端绞切刀51与出料孔板6的间隙，控 制出料的细碎度。当无需绞切太细的物料吋，其一可通过调节盖环12的松 紧度，其二可打开盖环12，將绞切刀51取下，套上备的垫片即可， 一举多 得， 一台设备可提供绞切不同粗细物料的需求。
权利要求1、一种绞肉机搅拌机构，其特征在于包含一可固定在绞肉机出料口端的搅拌筒和一可定位在绞肉机螺纹进料辊传动轴上的搅拌器，传动轴穿过绞肉机出料孔板和固定在搅拌筒端部的挡料板，形成转动支撑。
2、 根据权利要求1所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器前端的 传动轴上固定有一绞切刀.绞切刀的前刃部紧贴在绞肉机出料孔板外表 面。
3、 根据权利要求1所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器后端的 传动轴上固定有一绞切刀，搅拌筒端部的挡料板为带小孔的出料孔板，绞 切刀的后刃部紧贴在出料孔板的内表面上。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器 前后端的传动轴上均固定有绞切刀。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器 包括一可套在传动轴上的轴套和轴套上向外四个方向延伸有搅拌叶。
6、 根据权利要求5所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器四个方 向上的搅拌叶为非对称结构。
7、 根据权利要求6所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌叶为径向 和轴向的搅拌筋，且长短不一旋转轨迹相互错位。
8、 根据权利要求1所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于挡料板为上部 开口、下部封闭的半圆板。
9、 根据权利要求1所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌筒端部设 有一螺纹连接的盖环，盖环可将挡料板压紧在搅拌筒上定位。
10、 根据权利要求l或2所述的一种绞肉机搅拌机构，其特征在于搅拌器前端的绞切刀为双面绞切刀，在搅拌器与绞切刀间增设一绞磨盘。
专利摘要本实用新型涉及一种绞肉机搅拌机构，其包含一可固定在绞肉机出料口端的搅拌筒和一可定位在绞肉机螺纹进料辊传动轴上的搅拌器，传动轴穿过绞肉机出料孔板和固定在搅拌筒端部的挡料板，形成转动支撑。在绞肉机的后部增加搅拌，使经过出料孔板挤出的物料，再经搅拌，充分与空气混合，使物料更易起糊。本实用新型具有结构设计合理，配套于绞肉机上使用，达到绞切、搅拌双重功效，使加工出的物料更加均匀细腻和起糊，满足养殖业领域的需求。
文档编号A22C7/00GK201022328SQ20072000711
公开日2008年2月20日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者赵巧宝 申请人:赵巧宝