专利名称：一种花生膳食纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术，尤其涉及花生副产品深加工技术。
背景技术：
花生作为一种传统的油料作物，在我国有悠久的种植利用历史，我国 的花生产量居于世界前列。由于花生用途多、口味香、营养丰富，花生及 其制品长期以来成为广受人民群众欢迎的大众食品。花生制品日益增多， 各种花生制品在加工后都会产生副产品一一花生渣。由于口感、风味、营 养价值等大幅下降的因素，人就不能再吃了，多用作饲料或肥料。为了更 好地利用花生渣的剩余营养价值，国外有生产食用纤维的厂家，由于工艺 复杂，成本较高，而且功能性不明显，用于肠类和肉类制品稍有异味，表 面不光滑，影响食用，因此用途不广泛，未能大面积推广利用。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种利用花生渣制作膳食纤维的工艺技术， 充分提取花生渣中的营养成分，保证制成品质量，卫生、安全，提高生产 效率，降低制作成本，扩大用途，提高经济效益。
本发明任务是这样完成的研究一种花生膳食纤维的制备方法，以湿 花生渣作原料，配以适量的辅料和工艺水，经过调质工序的工艺过程，制 成花生渣浆，再经过压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、超微粉碎各个工 序的工艺过程，在一定的温度、时间和环境条件下，分别进行化学反应和
加工处理，制成蛋白质含量>35%、水分《12%、灰分《6%、总膳食纤维含 量》60%、持水力》20%、溶胀系数^13ml/g的花生膳食纤维，然后经过 包装工序进行包装。辅料为食品级盐酸、氢氧化钠、双氧水。调质工序的 工艺过程为将湿花生渣加入调质罐，按料水比1: 2 3的比例加入80 95t工艺水，充分混合搅拌，制成含水率90 95%的花生渣浆，再加入食品级盐酸，调节PH值4. 5 6，保持80 85°。温度1 2个小时，然后加 入氢氧化钠，调节PH值8.0 9.0，再添加双氧水，用量为15 30L/t干 物质，反应1 2个小时后转入压滤工序。压滤工序的工艺过程是先将 调质罐中调制好的花生渣浆打入高位槽内储存，再加入压滤机进行压滤， 压滤机工作压力0.3 1.0MPa，工作温度40 9(TC，压滤后的滤饼含水率 55 60%，滤饼厚度为20 40mm。闪蒸干燥工序的工艺过程是滤饼送入 闪蒸干燥机进行干燥，进风机送入热风温度150 200°C，排风温度50 90°C，干燥后的滤饼含水率15 30%。粗磨工序的工艺过程是将干燥后 的滤饼打碎，由磨粉机进行粗磨，形成均匀碎末。微波杀菌工序的工艺过 程是粗磨后的滤饼碎末由微波杀菌器进行杀菌，温度为110 13CTC， 时间为15 30分钟，杀菌后滤饼碎末的水分《15%。超微粉碎工序的工艺 过程是将杀菌后的滤饼碎末送入超微粉碎机，进行超微粉碎，形成细度 为100 380目的干粉，即制成花生膳食纤维成品。按照上述工艺、方法 制作的花生膳食纤维粉为高蛋白、高膳食纤维，营养丰富，色泽为淡黄色， 无异味，可用于肉制品、面制品、饮料等食品领域。
采用本发明技术方案，经过试验证明，本发明生产效率高，制作成本 低，能够充分提取花生渣中的营养成分，制成的花生膳食纤维质量好，用 途广泛，产品附加值高，生产过程卫生、安全，制备方法能够适应规模化 批量生产的需要，提高了经济社会效益，较好地达到了预定目的。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
进一步对本发明加以说明。
实施例l:取含水率75%的花生渣加入调质罐，同时加入9(TC的工艺 水，混合搅拌，制成含水率90%的花生渣浆，再加入浓度为30%的食品级 盐酸，调节PH值5.0，保持8(TC的温度一个小时，加入30%浓度的氢氧 化钠，调节PH值8.0，添加双氧水，用量为15L/t干物质，保持均匀状 态一个小时，打入高位槽内贮存，进入压滤工序。将花生渣浆加入压滤机，工作压力0. 5MPa，工作温度50°C，压滤后的滤饼厚度30mm，含水率55%。 将压滤后的滤饼送入闪蒸干燥机，内蒸干燥机内进风温度为160'C，闪蒸 干燥后排风温度65'C，干燥后滤饼含水率20%。然后将干燥后的滤饼送入 磨粉机进行粗磨，形成均匀碎末，送入微波杀菌器进行杀菌。蒸发水分后 的杀菌碎末含水分7%。然后将杀菌碎末送入超微粉碎机进行超微粉碎， 转速2000r/min，分级叶轮转速1500r/min，制成细度为200目的干粉， 即为花生膳食纤维成品。冷却后进行包装。
实施例2:取含水率85%的花生渣加入调质罐，同时加入温度为95-C 的工艺水，调成含水率95%的花生渣浆，再加入浓度为30%的食品级盐酸， 调节PH值5. 5，保持85"C温度1个小时，加30%浓度的氢氧化钠，调节 PH值9.0，加入双氧水，用量25L/t干物质，保持一个小时后打入高位槽 内贮存，然后加入压滤机，工作压力0.8MPa，工作温度55'C。压滤后的 滤饼厚度35mm，含水率为60%。将滤饼送入闪蒸干燥机，进风温度165°C， 闪蒸干燥后排风温度7(TC，干燥后滤饼含水率25%。将滤饼加入磨粉机进 行粗磨，磨碎成均匀碎末，加入微波杀菌器进行杀菌，杀菌后碎末水分 109&，然后输入超微粉碎机进行超微粉碎，调整超微粉碎机转速3000r/min， 分级叶轮转速2000r/min，制成300目细度的干粉，即制得花生膳食纤维 成品。冷却后进行装袋包装。
本发明的工艺路线合理，各工序的工艺过程连接紧密，生产效率高， 可根据实际需求生产不同细度的制成品。制成品呈微黄色，无异味，营养 价值高，用途广，制成品附加值高，有较高的推广利用价值。本发明有助 于延长花生制品产品链，扩大花生制品深加工应用范围，能够满足批量生 产的需求，实现规模化生产，制作成本低，经济效益好。
权利要求
1、一种花生膳食纤维的制备方法，其特征在于以湿花生渣作原料，配以适量的辅料和工艺水，经过调质工序的工艺过程，制成花生渣浆，再经过压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、超微粉碎各个工序的工艺过程，在一定的温度、时间和环境条件下，分别进行化学反应和加工处理，制成蛋白质含量≥35％、水分≤12％、灰分≤6％、总膳食纤维含量≥60％、持水力≥20％、溶胀系数≥13ml/g的花生膳食纤维粉，然后经过包装工序进行包装。
2、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的辅料为食品级盐酸、氢氧化钠、双氧水。
3、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的调质工序的工艺过程为将湿花生渣加入调质罐，按料水比l: 2 3 的比例加入80 95。C工艺水，充分混合搅拌，制成含水率90 95%的花生 渣浆，再加入食品级盐酸，调节PH值4. 5 6，保持80 85。C温度1 2 个小时，然后加入氢氧化钠，调节ra值8.0 9.0，再添加双氧水，用量 为15 30L/t干物质，反应1 2个小时后转入压滤工序。
4、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的压滤工序的工艺过程是先将调质罐中调制好的花生渣浆打入高位槽 内储存，再加入压滤机进行压滤，压滤机工作压力0.3 1.0MPa，工作温 度40 9(TC，压滤后的滤饼含水率55 60%，滤饼厚度为20 40mm。
5、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的闪蒸干燥工序的工艺过程是滤饼送入闪蒸干燥机进行干燥，进风机 送入热风温度150 200°C ，排风温度50 90°C ，干燥后的滤饼含水率15 30%。
6、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的粗磨工序的工艺过程是将干燥后的滤饼打碎，由磨粉机进行粗磨， 形成均匀碎末。
7、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所说的微波杀菌工序的工艺过程是粗磨后的滤饼碎末由微波杀菌器进行杀菌，温度为110 130°C，时间为15 30分钟，杀菌后滤饼碎末的水分《 15%。
8、 按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法，其特征在于所 说的超微粉碎工序的工艺过程是将杀菌后的滤饼碎末送入超微粉碎机， 进行超微粉碎磨制，形成细度为100 380目的干粉，即制成花生膳食纤 维成品。
全文摘要
一种花生膳食纤维的制备方法，以湿花生渣作原料，配以适量的工艺水和辅料，经过调质工艺制成花生渣浆，在一定的温度、时间和环境条件下，分别经过各个工序进行化学反应和加工处理。经过压滤工序，制成厚度为20～40mm的滤饼；进行闪蒸干燥工艺，含水率15～20％；将滤饼打碎，由磨粉机进行粗磨，形成均匀碎末；微波杀菌器进行杀菌；再送入超微粉碎机进行超微粉碎，制成蛋白质含量≥35％、水分≤12％、灰分≤6％、总膳食纤维含量≥60％、持水力≥20％、溶胀系数≥13ml/g、细度100～380目的花生膳食纤维。本发明能够充分提取花生渣中的营养成份，质量好，用途广，产品附加值高，生产效率高，制作成本低，经济效益好。
文档编号A23L1/30GK101558888SQ20091001536
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者付正水, 周化东, 殷庆霞, 王洪生, 穆洪静, 许兰山, 许振国, 许洪铭 申请人:山东省高唐蓝山集团总公司