一种苦瓜粉及其制备方法

文档序号:610210阅读:295来源:国知局
专利名称:一种苦瓜粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品领域,特别涉及一种苦瓜粉及其制备方法。背景技术
苦瓜全草皆可入药,一根苦瓜里含有O. 4%贵如黄金的减肥特效成分---高能清脂素主含有苦瓜甙、类蛋白活性物质(即α—苦瓜素,β —苦瓜素、ΜΑΡ30)类胰岛素活性物质(即多肽一P)及多种氨基酸。给爱美女士,可以加速排毒,引得许多女性“苦中作乐”,乐此不疲。对心、肺、胃具有清凉解渴、具有除邪热、治丹火毒气、泻六经实火、益气止渴、解劳乏、清心明目、能增强食欲、养血滋肝、润脾补肾之功效。促进新陈代谢等功效。/益肾利尿,清热解毒,降血脂,抗病毒。据研究发现,它具有明显的隐血糖作用,对糖尿病有一定疗效。它还有一定的抗病毒能力和防癌的功效。苦瓜果实中含有各种营养物质。每百克食用部分含有蛋白质O. 9克、脂肪O. 2克、糖类3. 2克、纤维素I. I克、胡萝卜素O. 08毫克、线生素 Β10. 07毫克、维生素Β20. 04毫克、维生素C84毫克,是瓜类蔬菜中含维生索C最高的一种,在蔬菜中仅次于辣椒,风味独特,经常饮用不仅可以补充多种维生素、矿物质,而且可以防治痢疾、解中暑发热、抗肿瘤、防治糖尿病。主要是清暑清热、明目、解毒。治热病、中暑、痢疾、赤眼疼痛、肿痛丹毒、恶疮。主治肝病、肾脏病、糖尿病、癰肿丹毒、便秘、内外痔、摄护腺肥大、风热目赤、风火牙痛、热痢、中暑热病诸疾。苦瓜果实能强肝、清心明目、退火、解热、袪毒、解疲劳、治热痢、中暑;花治胃气痛、霉毒痈疮;叶晒干制成粉末,可治一切丹火毒气、疔疮肿痛、胃痛、热痢。葵花油中含有大量的不饱和脂肪酸,包括亚麻酸、亚油酸,亚麻酸、亚油酸有多种功效,有益于人体的大脑健康和智力的提高;减肥,保护视力,抑制骨质疏松;具有降低血脂和降低血压的功效;抗癌、防癌等重要作用。人们对苦瓜、葵花油的食用和药用价值已经有较高的认同度,将二者结合在一起使得其二者的功效得到最大发挥,使食用者得其最大收益。
发明内容
本发明提供了一种融营养与保健于一体的苦瓜粉及其制备方法。本发明是通过如下技术方案实现的
一种苦茶粉,其特殊之处在于由以下重量份数的原料制成
苦瓜30-50份葵花油ι- ο份乳化剂O. i-ι份糖浆40-55份B环糊精O. 1-1份青菜1-10份。本发明的苦茶粉,优选方案为由以下重量份数的原料制成
苦瓜40份
葵花油6份乳化剂O. 5份糖浆48份B环糊精O. 5份
青菜5份。本发明的苦茶粉,所选糖浆为低聚异麦芽糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖浆中一种或多种,优选低聚异麦芽糖浆,乳化剂为单硬脂酸甘油脂、SSL乳化剂、蔗糖酯中一种或多种,优选单硬脂酸甘油脂。本发明的苦茶粉的制备方法,其特殊之处在于包括以下步骤
(1)糖浆制备先将糖浆打入糖浆罐中,升温至55-65°C;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁 ,将苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入70-80°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入乳化齐U,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)干燥步骤(4)所得的料液经干燥,得到原料粉末,原料粉末冷却到室温;
(6)包装将冷却的原料粉末包装,得到苦瓜粉。本发明的苦茶粉的制备方法,步骤(5)中料液在干燥之前需要经均质操作,干燥方式为喷雾干燥,料液可以进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。本发明的苦茶粉的制备方法,喷雾干燥的进风温度为140-160°c,排风温度为70-90。。。本发明的苦茶粉的制备方法,步骤(2)中苦菜汁还需经脱苦、护色过程。得到的苦瓜粉可直接使用,也可加入奶茶、咖啡中使用,成为一种大众消费品,让苦瓜的营养可走进千家万户,为提高人们身体健康做出贡献,在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用;也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了。本发明的有益效果苦瓜汁以低聚异麦芽糖浆、β环糊精等为包裹壁材,以葵花油为油相,通过脱苦、护色、乳化、均质、喷雾干燥而制成的微胶囊粉末制品,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,使苦瓜粉融营养与保健于一体,若本产品中原料糖浆选择低聚异麦芽糖浆,由于其具有能够通便、排毒、合成维生素、不引起龋齿等功效,使本发明产品成为糖尿病患者饮品的选择。
具体实施方式
实施例I:
本实施的苦瓜粉,采用以下原料制成
苦瓜50g、葵花油lg、SSL乳化剂O. lg、低聚异麦芽糖浆55g、B环糊精lg、青菜5g。本实施的苦瓜粉的制备方法包括
(1)糖浆制备先将低聚异麦芽糖浆打入糖浆罐中,升温至60°c;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,对该苦瓜汁进行脱苦、护色,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将护色过的苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入75°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入SSL乳化剂,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)均质将乳化后的料液进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。(5)干燥将均质好的料液通过喷雾塔进行喷雾干燥,进风温度在140°C左右,排风温度在90°C左右,喷雾干燥得到原料粉末,原料粉末通过流化床进行冷却,冷却到30°C ;
(6)包装将冷却的原料粉末加入硅胶造粒包装,得到苦瓜粉。在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用; 也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,加上低聚异麦芽糖浆能够通便、排毒、合成维生素、不引起龋齿等功效,使苦瓜粉融营养与保健于一体,更是糖尿病患者良好饮品的选择。实施例2:
本实施的苦瓜粉,采用以下原料制成
苦瓜30g、葵花油10g、单硬脂酸甘油脂O. 5g、低聚异麦芽糖浆40g、B环糊精O. 5g、青菜lg°本实施的苦瓜粉的制备方法包括
(1)糖浆制备先将低聚异麦芽糖浆打入糖浆罐中,升温至55°c;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,对该苦瓜汁进行脱苦、护色,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将护色过的苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入80°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入单硬脂酸甘油脂,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)均质将乳化后的料液进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。(5)干燥将均质好的料液通过喷雾塔进行喷雾干燥,进风温度在150°C左右,排风温度在70°C左右,喷雾干燥得到原料粉末,原料粉末通过流化床进行冷却,冷却到25°C ;
(6)包装将冷却的原料粉末加入硅胶造粒包装,得到苦瓜粉。在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用;也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,加上低聚异麦芽糖浆能够通便、排毒、合成维生素、不引起龋齿等功效,使苦瓜粉融营养与保健于一体,更是糖尿病患者良好饮品的选择。实施例3
本实施的苦瓜粉,采用以下原料制成
苦瓜40g、葵花油6g、蔗糖酯lg、麦芽糖浆48g、B环糊精O. lg、青菜10g。
本实施的苦瓜粉的制备方法包括
(1)糖浆制备先将麦芽糖浆打入糖浆罐中,升温至55°C;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,对该苦瓜汁进行脱苦、护色,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将护色过的苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入70°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入单硬脂酸甘油脂,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)均质将乳化后的料液进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。·(5)干燥将均质好的料液通过喷雾塔进行喷雾干燥,进风温度在160°C左右,排风温度在80°C左右,喷雾干燥得到原料粉末,原料粉末通过流化床进行冷却,冷却到25°C ;
(6)包装将冷却的原料粉末加入硅胶造粒包装,得到苦瓜粉。在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用;也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,加上低聚异麦芽糖浆能够通便、排毒、合成维生素、不引起龋齿等功效,使苦瓜粉融营养与保健于一体,更是糖尿病患者良好饮品的选择。实施例4
本实施的苦瓜粉,采用以下原料制成
苦瓜40g、葵花油5g、单硬脂酸甘油脂与SSL乳化剂与蔗糖酯的混合物lg、葡萄糖浆50g、B环糊精O. 5g、青菜8g。本实施的苦瓜粉的制备方法包括
(1)糖浆制备先将葡萄糖浆打入糖浆罐中,升温至60°C;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,对该苦瓜汁进行脱苦、护色,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将护色过的苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入75°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入单硬脂酸甘油脂与SSL乳化剂与蔗糖酯的混合物,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)均质将乳化后的料液进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。(5)干燥将均质好的料液通过喷雾塔进行喷雾干燥,进风温度在150°C左右,排风温度在80°C左右,喷雾干燥得到原料粉末,原料粉末通过流化床进行冷却,冷却到25°C ;
(6)包装将冷却的原料粉末加入硅胶造粒包装,得到苦瓜粉。在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用;也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,使苦瓜粉融营养与保健于一体。
实施例5
本发明的苦茶粉,所选糖浆为低聚异麦芽糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖浆或其混合物,优选低聚异麦芽糖浆,乳化剂为单硬脂酸甘油脂、SSL乳化剂、蔗糖酯或其混合物,优选单硬脂酸甘油脂。本实施的苦瓜粉,采用以下原料制成
苦瓜45g、葵花油7g、单硬脂酸甘油脂O. 5g、低聚异麦芽糖浆与麦芽糖浆与葡萄糖浆的其混合物50g、B环糊精O. 6g、青菜9g。本实施的苦瓜粉的制备方法包括
(1)糖浆制备先将低聚异麦芽糖浆与麦芽糖浆与葡萄糖浆的其混合物打入糖浆罐中,升温至62°C ;
(2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,对该苦瓜汁进行脱苦、护色,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将护色过的苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入76°C的热水将其充分溶解,得到水相;
(3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入单硬脂酸甘油脂,搅拌均匀;
(4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化;
(5)均质将乳化后的料液进行两次均质,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa,使其料液更加均匀。(5)干燥将均质好的料液通过喷雾塔进行喷雾干燥,进风温度在152°C左右,排风温度在75°C左右,喷雾干燥得到原料粉末,原料粉末通过流化床进行冷却,冷却到30°C ;
(6)包装将冷却的原料粉末加入硅胶造粒包装,得到苦瓜粉。在苦瓜粉中,按苦瓜粉与热水按重量比大约1:10的比例添加热水,可直接使用;也可在此基础上加入茶或者咖啡,加入糖适量即可饮用了,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,使苦瓜粉融营养与保健于一体。
权利要求
1.一种苦茶粉,其特征在于由以下重量份数的原料制成 苦瓜30-50份 葵花油ι- ο份 乳化剂O. i-ι份 糖浆40-55份 B环糊精O. 1-1份 青菜1-10份。
2.根据权利要求I所述的苦茶粉,其特征在于由以下重量份数的原料制成 苦瓜40份 葵花油6份 乳化剂O. 5份 糖浆48份 B环糊精O. 5份 青菜5份。
3.根据权利要求I所述的苦茶粉,其特征在于糖浆为低聚异麦芽糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖浆中一种或多种,乳化剂为单硬脂酸甘油脂、SSL乳化剂、蔗糖酯中一种或多种。
4.根据权利要求I或2所述的苦茶粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)糖浆制备先将糖浆打入糖浆罐中,升温至55-65°C; (2)水相制备清洗过的苦瓜经去籽、榨汁得到苦瓜汁,青菜经清洗、榨汁得到青菜汁,将苦瓜汁、青菜汁及β环糊精混匀,加入70-80°C的热水将其充分溶解,得到水相; (3)油相制备将葵花油放入化油槽加热,加热温度控制在80°C以下,然后加入乳化齐U,搅拌均匀; (4)乳化将上述步骤所得相加入乳化罐内,充分混匀后,进行乳化; (5)干燥步骤(4)所得的料液经干燥,得到原料粉末,原料粉末冷却到室温; (6)包装将冷却的原料粉末包装,得到苦瓜粉。
5.根据权利要求4所述的苦茶粉的制备方法,其特征在于步骤(5)中料液在干燥之前需要经均质操作,干燥方式为喷雾干燥。
6.根据权利要求5所述的苦茶粉的制备方法,其特征在于喷雾干燥的进风温度为140-160°C,排风温度为 70-90°C。
7.根据权利要求4所述的苦茶粉的制备方法,其特征在于步骤(2)中苦菜汁还需经脱苦、护色过程。
全文摘要
本发明涉及食品领域,特别涉及一种苦瓜粉及其制备方法。一种苦茶粉,其特殊之处在于由以下重量份数的原料制成苦瓜30-50份、葵花油1-10份、乳化剂0.1-1份、糖浆40-55份、Β环糊精0.1-1份、青菜1-10份。本发明的有益效果苦瓜汁以低聚异麦芽糖浆、β环糊精等为包裹壁材,以葵花油为油相,通过脱苦、护色、乳化、均质、喷雾干燥而制成的微胶囊粉末制品,本发明可使苦瓜中的植物胰岛素、苦瓜素、清脂素等活性物质与葵花油中的亚油酸、亚麻酸完美结合,使苦瓜粉融营养与保健于一体。
文档编号A23L1/09GK102860559SQ20121039962
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者杨玉红, 李素元, 薛冰 申请人:山东大树生物工程技术有限公司
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