专利名称：一种茶饼残油的浸出和加工方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂加工技术领域，特别是一种茶饼残油的浸出和加工方法。
背景技术：
油茶是我国特有的木本油料，也是我国大力发展的油料作物之一。油茶综合利用价值很高，含有丰富的不饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸，维生素E、角鲨烯等活性物质以及人体所需的微量元素。茶饼是茶果经榨油后余下的渣，目前，国内茶油加工大都是作坊式加工，榨油也采用传统的榨油方式，经榨油后茶饼中的茶油残留量高达5-10%，而茶饼又未经过加工和利用，因而，浪费了大量的茶饼原料和茶油。中国专利(申请号为200810059992.X) “油茶饼柏中残油的酶法提取工艺”，公开的提取工艺，步骤如下(I)以油茶饼柏为原料，粉碎后经酸性溶液高温浸泡，在70°C _100°C的条件下，匀速搅拌并保持10分钟以上，然后将其进行研磨；(2)酶解加·入粉碎样品样干重O. 02-1%的酸性蛋白酶或纤维素酶或者二者的混合酶于45-55°C匀速搅拌酶解2-4小时，酶的浓度为0.02-1%，最佳浓度为O. 04%; (3)分离处理酶解液经过离心后直接分离出游离清油。又如中国专利(申请号为200810203958. 5) “一种从榨油后的茶籽饼中提取残油和茶皂素的方法”，其工艺过程主要为对榨油后的茶籽饼经粉碎和烘干处理后，采用工业己烷或石油醚提取残油，将提取出的残油通过蒸馏去除溶剂后得到毛油；蒸脱的溶剂可回收重复使用，提取完残油后的茶籽饼采用85% 95%的乙醇浸提茶皂素，在70 80°C温度下水浴加热回流2 3H，经过滤、蒸馏浓缩后，得到茶皂素浓溶液，再采用活性炭或者35%浓度的H202进行脱色处理，处理后的溶液中加入一定量的丙酮，静置I 2小时，待茶皂素沉淀析出完全，经过滤、干燥即得到茶皂素产品。技术内容本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产成本较低、残油回收率较高的残油提取和加工方法。为实现其目的，本发明所采取的技术方案是发明一种茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下a、备料将新鲜茶饼粉碎，过40-100目，成为茶饼粉，备用；b、初提将备用的茶饼粉置于容器中，加入同等重量的60 100°C热水，搅拌I 4小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将含水混合粉末平铺，经流态化冷冻机在-20 0°C冷冻I 12h，让所含的水逐渐冰化、残油被初步分离，收集第一次分离的残油；再将冷冻后的混合粉末，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油，备用；C、一次分离将正丁醇与水按I 3. 5 :1的体积比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按I 4 :1的重量比例混合，并加热至50 100°C，保持时间I 5h，分离、过滤，收集上层残油，备用；d、二次分离将备用的上层残油与同等重量的30 55°C温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，再经流态化冷冻机在-20 (TC速冻I 4h，让水全部冰化，收集渗出的残油，备用;e、过柱将备用的残油，过聚酰胺与娃藻土混合柱,控制流速为10 50ml/min,收集过柱后的残油，成为过柱残油，备用；所用聚酰胺的型号为PA610、硅藻土的型号为SH-500 ；f、高温精炼将备用的过柱残油置入耐高温密闭容器中，加热至80 150°C，真空度控制在O.1 O. 6Mpa，时间为I 6h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液，冷却至室温后，放入冷库中，在-10 0°C放置I 6h，收集分离出的茶油，得精炼油，备用；g、过滤将备用的精炼油在I 5Mpa压力下，经超微滤膜装置过滤，收集过滤后的精炼油，即为成品茶油。第e步骤中聚酰胺与硅藻土的重量配比为1:1 2. 5，硅藻土粒径选择为O. 5 2mm ο第g步骤中所采用的超微滤膜装置是PVDF中空纤维膜装置，孔径为O.1 I μ m。本发明的茶饼残油的浸出和加工方法，采用了热水浸泡、流态化冷冻分离的方法，将残油从茶饼中提取出来；并采用了一次分离、二次分离、过柱、高温精炼和过滤等工艺步骤，对提取的残油进行加工；因而，其工艺比较简单，生产成本也比较低，其残油回收率可达94. 8%，比现有的各种残油提取工艺高8 10个百分点。
具体实施例方式以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。 本实施例的茶饼残油的浸出和加工方法，其工艺流程如下a、备料取农家小作坊刚榨油后的茶饼IOOOkg (经检测，茶油残留量为5. 6%)，将其粉碎，过40目筛网，得茶饼粉，备用；b、初提将备用的茶饼粉置于容器中，加入IOOOkg的70°C热水，搅拌2小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将混匀的含水混合粉末平铺，厚度为3. 4cm (采用此厚度，有利于粉末堆积，不至于流散；同时，也有利于水分集中，不至于分散；而且，有利于冷冻结块；太厚不利于后续敲碎)，投入流态化冷冻机中，在_15°C冷冻4h，让所含的水逐渐冰化、而残留的茶油则以液体形式流出，被初步分离；收集第一次分离的残油42kg ;再将冷冻的含水混合粉末，用不锈钢器具，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油78kg，备用；C、一次分离将正丁醇与水按2 1的重量比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按1:1的重量比例混合，加热至80°c，保持时间4h，分离、过滤，收集上层残油71kg,备用；d、二次分离将备用的上层残油与71kg的42°C温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，共计142kg，再经流态化冷冻机在-10°C速冻(与速冻食品的速冻时一样)2h，让水全部冰化，茶油仍然以液体形式渗出，部分残留的杂质被冰包裹，达到分离的目的，收集渗出的残油66kg,备用；e、过柱将备用的残油，过聚酰胺与硅藻土的混合柱，混合柱的制备为将聚酰胺20kg与娃藻土 30kg混勻(娃藻土的粒径为Imm),装入口径为O. 5m的不锈钢柱中成为混合柱，控制流速为50ml/min,收集过柱残油59kg,备用；所用聚酰胺的型号为PA610、娃藻土的型号为SH-500 ；f、高温精炼将备用的过柱残油59kg置入耐高温密闭容器中，加热至120°C，真空度控制在O. 4Mpa，时间为3h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液；然后将收集的油溶液冷却至室温，放入冷库中，在_8°C放置4h，收集分离出的茶油，得精炼油55. 2kg，备用；g、过滤将备用的的精炼油在2. 5 Mpa压力下，经超微滤膜装置(采用PVDF中空纤维膜，孔径为O. 6 μ m)过滤，收集过滤后的精炼油，即得成品茶油53.1kgo本发明的茶饼残油的浸出和加工方法，既可用于提取和加工茶饼中的残油，也可用于提取和加工菜籽饼 或其它油料经过榨油后的枯饼中的残油。
权利要求
1.一种茶饼残油的浸出和加工方法，其特征在于工艺流程如下 a、备料将新鲜茶饼粉碎，过40 100目，成为茶饼粉，备用； b、初提将备用的茶饼粉置于容器中，加入同等重量的60 100°C热水，搅拌I 4小时，至料液全部混匀，成为含水混合粉末；然后，将含水混合粉末平铺，经流态化冷冻机在-20 0°C冷冻I 12h，让所含的水逐渐冰化、残油被初步分离，收集第一次分离的残油；再将冷冻后的混合粉末，轻微敲裂，让被包裹的部分残油分离出来，收集第二次分离的残油与第一次分离的残油混合，得粗残油，备用； C、一次分离将正丁醇与水按I 3. 5 :1的体积比例混合，制成混合溶剂，再将混合溶剂与粗残油按I 4 :1的重量比例混合，并加热至50 100°C，保持时间I 5h，分离、过滤，收集上层残油，备用； d、二次分离将备用的上层残油与同等重量的30 55°C温水混合，搅拌均匀，制成混合溶液，再经流态化冷冻机在-20 O°C速冻I 4h，让水全部冰化，收集渗出的残油，备用； e、过柱将备用的残油，过聚酰胺与娃藻土混合柱，控制流速为10 50ml/min,收集过柱后的残油，成为过柱残油，备用； f、高温精炼将备用的过柱残油置入耐高温密闭容器中，加热至80 150°C，真空度控制在O.1 O. 6Mpa，时间为I 6h，趁热分离、过滤，收集上层油溶液，冷却至室温后，放入冷库中，在-10 0°C放置I 6h，收集分离出的茶油，得精炼油，备用； g、过滤将备用的精炼油在I 5Mpa压力下，经超微滤膜装置过滤，收集过滤后的精炼油，即为成品茶油。
2.根据权利要求1所述茶饼残油的浸出和加工方法，其特征在于 第e步骤中聚酰胺与娃藻土的重量配比为1:1 2. 5,娃藻土粒径选择为O. 5 2mm。
3.根据权力要求I或2所述茶饼残油的浸出和加工方法，其特征在于第g步骤中所采用的超微滤膜装置是PVDF中空纤维膜装置，孔径为O.1 I μ m。
全文摘要
本发明公开的一种茶饼残油的浸出和加工方法，涉及食用油脂加工技术领域，其工艺流程包括以下步骤备料、粗提、一次分离、二次分离、过柱、高温精炼、过滤；具有工艺简单、生产成本较低、残油回收率较高等特点，既可用于提取和加工茶饼中的残油，也可用于提取和加工菜籽饼或其它油料经过榨油后的枯饼中的残油。
文档编号A23D9/02GK103060084SQ20131003016
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月27日 优先权日2013年1月27日
发明者管天球 申请人:管天球