一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯天然泡菜腌制用盐及其制备方法，该泡菜腌制盐的粒度为2-5毫米，白度大于等于60；其化学成分按重量百分含量计为：氯化钠88-94%，硫酸钙0.2-0.5%，硫酸镁0.5-1.1%，氯化镁1.4-2.2%，氯化钾0.1-0.2%，水不溶物＜0.05%，其余为水。制备方法为：（1）将新卤水和老卤水按1-4:1的体积比例掺兑配成混合卤水；（2）将混合卤水灌入盐田滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在2-6厘米，在自然条件下进行蒸发结晶，当结晶盐粒度达到2-5毫米时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经沥水、包装后，便得泡菜腌制用盐。该方法具有原料易得，生产操作控制简单，产品中化学元素为纯天然，实现了卤水原料的循环利用和降低了因老卤过度排放而引起的对环境污染的风险等优点。
【专利说明】一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡菜腌制盐及其在自然条件下通过自然结晶方式进行制备的方法。
【背景技术】
[0002]泡菜腌制用盐，是食用盐市场的一个细分品种，主要应用于泡菜腌制领域。由于泡菜腌制盐中含有一定量的比正常食用盐更高的钙、镁离子和适中的颗粒粒径，在泡菜腌制领域得到广泛认可。
[0003]近几年，国际市场尤其是韩国等国家对于泡菜腌制盐的需求呈快速上升趋势，而国内市场的泡菜腌制用盐的生产研究却刚刚起步，尤其是自然条件下生产的高品质纯天然泡菜腌制盐产品，在国内几乎是空白。虽然在自然条件下制备的纯天然泡菜腌制盐也是利用传统盐池滩晒制备技术生产，但由于纯天然泡菜腌制盐的特殊要求(比如要求有较好和更规则的晶体结构、更稳定的产品质量、更高比例的钙镁离子等)，决定了纯天然泡菜腌制盐的生产与一般滩晒制盐生产技术的不同。纯天然泡菜腌制盐较一般滩晒制盐生产技术相对复杂、生产操作和卤水控制更加频繁、生产操作更为精细化。传统的泡菜腌制盐的制备一般采用将食用盐与低钠盐和普通化工原料混合的方式制备，这种方式生产的泡菜腌制盐由于添加了化工原料，存在腌制对象被污染的风险，给泡菜食用者造成健康危害。
[0004]国内对于泡菜腌制用盐的制备方法研究几乎是空白，而且鲜有文献报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一是提供一种纯天然泡菜腌制盐。
[0006]为实现上述发明目的，本发明所提供的纯天然泡菜腌制盐的技术方案是:该泡菜腌制盐的粒度为2-5毫米，白度大于等于60 ;其化学成分按重量百分含量计为:
氯化钠88-94%，硫酸钙0.2-0.5%，硫酸镁0.5-1.1%，氯化镁1.4-2.2%，氯化钾0.1-0.2%，水不溶物< 0.05%，其余为水。
[0007]本发明的目的之二是提供制备上述纯天然泡菜腌制盐的制备方法，该方法包括以下步骤:
(1)将新卤水和老卤水按1-4:1的体积比例掺兑配成混合卤水；
(2)将混合卤水灌入盐田滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在2-6厘米，然后在自然条件下进行蒸发结晶，当滩晒池中的结晶盐粒度达到2-5毫米时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经浙水、包装后，便得泡菜腌制盐。
[0008]所述新卤水是指将海水或地下卤水在蒸发池中经过自然蒸发浓缩后形成的氯化钠处于饱和状态的浓缩液；老卤水是指海水或地下卤水经过晒盐后产生的母液。
[0009]本发明所用原料为氯化钠浓度处于饱和的新卤水和制盐后回收的老卤水。将海水或地下卤水引入蒸发池中，经过自然蒸发使之浓缩，当氯化钠达到饱和状态时的浓缩液即为本发明所述的新卤水。新卤水主要化学成分及浓度为=Ga2+0.16-0.20g/L, Mg2+27.8-30.0g/L, S042_35.1-37.2g/L, Cri77_1791g/L, K+ 3.4-3.61g/L, Na+75-78.5g/L。将海水或地下卤水引入盐田滩晒池中，经晒盐形成结晶盐粒后将盐粒捞出，留在滩晒池中的母液即为老卤水。老卤水中含有更为丰富的钙、镁离子，老卤水中主要化学成分及浓度为:Ga2+0.37-0.40g/L, Mg2+ 54.1-55.2g/L, S042- 68_71g/L, CF 191_194g/L, K+ 7-7.2g/L, Na+48-5Ig/L。
[0010]本发明的效果和益处在于:泡菜腌制盐生产所用原料卤水易得，且氯化钠、钙镁离子等含量高，可以显著缩短产品的结晶蒸发时间，有利于产品粒径的控制，产品生产周期短，收率高，成本低；利用原始滩晒制备方法，操作方法相对简单，产品粒径均匀，质量稳定；由于整个制备过程采用原始的滩晒生产技术，能够保持产品的纯天然特点；由于不需要添加任何化学原料，所有化学成分均来源自然，对产品和环境不会造成污染，生产的产品更加环保和安全；减少了制盐行业老--水的排放量，实现了资源的循环利用，降低了因老卤水过度排放而造成的环境污染风险。
【具体实施方式】
[0011]下述实施例中使用的新卤水是将地下卤水引入蒸发池中，经自然蒸发形成的氯化钠达到饱和状态时的浓缩液；使用的老卤水是引入盐田滩晒池中，经晒盐形成结晶盐粒后将盐粒捞出，留在滩晒池中的母液，将该母液回收用作本发明的老卤水。当然，新卤水和老卤水也可以用海水按上述方式制得，下述实施例仅以地下卤水制得的新卤水和老卤水为例对本发明的技术方案进行阐述，仅是为节约篇幅和简洁的目的，通过海水制得的新卤水和老卤水同样能实现本发明之目的。
[0012]实施例1抽取地下卤水至蒸发池，在自然条件下进行蒸发浓缩，当浓缩至氯化钠达到饱和状态时所获得的浓缩液即为新卤水，回收用地下卤水经传统晒盐工艺晒盐后产生的母液作为老卤水。将新卤水与老卤水按1:1体积比例掺兑配成混合卤水，然后将混合卤水通过专用水道灌入滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在6厘米，在自然条件下进行蒸发结晶，当盐粒粒度达到5毫米左右时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经浙水和包装后，便得到需要的目标产物。
[0013]实施例2抽取地下 卤水至蒸发池，在自然条件下进行蒸发浓缩，当浓缩至氯化钠达到饱和状态时所获得的浓缩液即为新卤水，回收用地下卤水经传统晒盐工艺晒盐后产生的母液作为老卤水。将新卤水与老卤水按2:1体积比例掺兑配成混合卤水,然后将混合卤水通过专用水道灌入滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在4.8厘米，在自然条件下进行蒸发结晶，当盐粒粒度达到4毫米左右时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经浙水、包装后，便得到需要的目标产物。
[0014]实施例3抽取地下卤水至蒸发池，在自然条件下进行蒸发浓缩，当浓缩至氯化钠达到饱和状态时所获得的浓缩液即为新卤水，回收用地下卤水经传统晒盐工艺晒盐后产生的母液作为老卤水。将氯化钠浓度处于饱和的新卤水与老卤水按3:1体积比例掺兑配成混合卤水，然后将混合卤水通过专用水道灌入滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在3.5厘米，在自然条件下进行蒸发结晶，当盐粒粒度达到3毫米左右时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经浙水、包装后，便得到需要的目标产物。
[0015]实施例4抽取地下卤水至蒸发池，在自然条件下进行蒸发浓缩，当浓缩至氯化钠达到饱和状态时所获得的浓缩液即为新卤水，回收用地下卤水经传统晒盐工艺晒盐后产生的母液作为老卤水。将新卤水与老卤水按4:1体积比例掺兑配成混合卤水,然后将混合卤水通过专用水道灌入滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在2厘米，在自然条件下进行蒸发结晶，当盐粒粒度达到2毫米左右时，对滩晒池中的结晶盐进行收集，经浙水、包装后，便得到需要的目标产物。
[0016]该产品的制备方法具有很好的重复性，只是在制备过程中受自然条件的影响较大。不同的自然条件，产品制备过程中的结晶速度、产品粒径、产品质量等会有一定差异?’产品浙水程度不同，水分含量也不同。
[0017]下表列出了四个实施例制得泡菜腌制盐的检测结果(表中粒径为平均粒径)。
【权利要求】
1.一种纯天然泡菜腌制盐，其特征在于该泡菜腌制盐的粒度为2-5毫米，白度大于等于60 ;其化学成分按重量百分含量计为: 氯化钠88-94%，硫酸钙0.2-0.5%，硫酸镁0.5-1.1%，氯化镁1.4-2.2%，氯化钾0.1-0.2%，水不溶物< 0.05%，其余为水。
2.权利要求1所述的纯天然泡菜腌制盐的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤: (1)将新卤水和老卤水按1-4:1的体积比例掺兑配成混合卤水； (2)将混合卤水灌入盐田滩晒池中，滩晒池中混合卤水深度控制在2-6厘米，然后在自然条件下进行蒸发结晶，当结晶盐粒度达到2-5毫米时，对结晶盐进行收集，经浙水、包装后，便得泡菜腌制盐。
3.如权利要求2所述的纯天然泡菜腌制盐的制备方法，其特征在于所述新卤水是指将海水或地下卤水在蒸发池中经过自然蒸发浓缩后形成的氯化钠处于饱和状态的浓缩液；老卤水是指海水或地下卤水经过晒盐后产生的母液。
4.如权利要求2或3所述的纯天然泡菜腌制盐的制备方法，其特征在于所述新卤水中的主要化学成分包括:
Ga2+ 0.16-0.20g/L, Mg2+ 27.8-30.0g/L, S042- 35.1-37.2g/L, Cr 177-1791g/L, K+ 3.4-3.61g/L, Na+ 75-78.5g/L。
5.如权利要求2或3所述的纯天然泡菜腌制盐的制备方法，其特征在于所述老卤水中的主要化学成分包括:
Ga2+ 0.37-0.40g/L, Mg2+ 54.1-55.2g/L, S042- 68_71g/L, Cr 191-194g/L,K+ 7-7.2g/L,Na+ 48_51g/L。
【文档编号】A23L1/237GK103461954SQ201310437579
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李世祥, 王善华, 孟烨, 马西忠, 贾双进 申请人:山东省海洋化工科学研究院