二次水浴杀菌系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种二次水浴杀菌系统。

背景技术：

在食品生产工序中，很多包装好的食品都需要进行二次杀菌工序，以对食品进行杀毒、灭菌。不同的杀菌工序需要不同的杀菌温度、时间以及水量等，现有的二次杀菌系统大多都不能保证各杀菌条件的自动调节。

同时，现有技术中，食品经过高温杀菌后，需要经冷却系统冷却至室温后才能转入成品库，降温的速度直接影响到流水线的工作效率，因此，需要同时提供一种能提高制冷效率的制冷系统。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，提供一种能自动监控杀菌温度，并能增加杀菌过程安全性的杀菌系统，本实用新型提供了一种二次水浴杀菌系统，包括：

传输系统，用于将待杀菌的物料传输给加热系统，并且将杀菌完毕的物料传输给冷却系统；

加热系统，用于利用其中的热水对传输系统传输的待杀菌的物料进行杀菌；

冷却系统，用于冷却杀菌完毕的物料；

温控系统，与加热系统连接，用于控制加热系统的杀菌温度和杀菌时间；

报警系统，与加热系统连接，用于监控杀菌温度和/或杀菌时间。

其中，前述加热系统包括多个热水槽，所述热水槽内设置有多根加热管。

其中，前述加热管设置于热水槽底部。

其中，前述加热管外侧设置有可拆卸的不锈钢网板。

其中，前述热水槽内壁设有保温层。

其中，前述保温层的材质为岩棉。

其中，前述热水槽上设有用于控制水量的进水阀和排水阀。

其中，前述温控系统包括温控表和传感器，所述传感器浸入加热系统内的热水液面内，并且与温控表电性连接，以将感应到的加热系统内的水温传递给温控表，所述温控表用于显示并控制杀菌温度及杀菌时间。

其中，前述加热系统包括多个热水槽，所述热水槽内设置有多根加热管；前述温控系统还包括配电箱，所述配电箱与温控表及各加热管电性连接，用于在温控表的作用下控制加热管的功率和作用时间，从而控制热水槽内的杀菌温度和杀菌时间。

其中，前述冷却系统包括多个冷却水槽。

其中，所述冷却水槽通过机械制冷装置提供冷源。

其中，前述冷却系统、加热系统、报警系统以及温控系统的整体外层材质均为不锈钢。

本实用新型提供的二次水浴杀菌系统，通过设置温控系统，可实现加热系统内杀菌温度和时间的自动调节，同时通过设置报警系统，可实现加热系统内杀菌温度的自动监控，提高了杀菌过程的安全性，保证安全生产。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构示意图；

图2：本实用新型的热水槽的剖视图。

附图标记说明

1 传输系统

11 轨道 12 电葫芦

2 加热系统

21 热水槽

211 加热管 212 不锈钢网板

213 保温层 214 进水阀

215 排水阀

3 冷却系统

31 冷却水槽

41 温控表 42 传感器

5 报警系统。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型提供了一种二次水浴杀菌系统，包括：

传输系统1，用于将待杀菌的物料传输给加热系统2，并且将杀菌完毕的物料传输给冷却系统3；

加热系统2，用于利用其中的热水对传输系统1传输的待杀菌的物料进行杀菌；

冷却系统3，用于冷却杀菌完毕的物料，以保证产品的质量；

温控系统（图示的41和42处），与加热系统2连接，用于根据实际工艺参数控制加热系统2的杀菌温度和杀菌时间，最高温度可达到100摄氏度；

报警系统5，与加热系统2连接，用于监控杀菌温度和/或杀菌时间。

因此，本实用新型通过上述结构的设计，可实现对加热系统2内杀菌温度和时间的自动调节，使得本实用新型可以针对不同的杀菌对象选择性地设置杀菌温度和时间，从而避免杀菌温度过高、时间过长破坏食品中的营养成分且造成能源浪费，或者杀菌温度过低、时间过短导致不能起到杀菌效果的缺陷；并且，本实用新型提供的杀菌系统，由于可以通过温控系统在设计区间内任意调节物料的杀菌温度和杀菌时间，使得本实用新型可适用于各类产品的杀菌，如灌装类产品、塑料袋包装类产品等。

同时，本实用新型通过上述结构的设计，可实现对加热系统2内杀菌温度的自动监控，在杀菌系统出现故障时，启动报警系统5并停止运行，避免人员伤亡或财产损失，确保安全生产。

传输系统1较佳的包括轨道11和电葫芦12，以在实现产品传送的同时实现产品的升降。

较优的，请配合图2所示，为本实用新型的热水槽的剖视图，如图2所示，本实用新型提供的加热系统2包括多个热水槽21，所述热水槽21内设置有多根加热管211，加热管211设置于热水槽21用于盛水的容置空间中，用于对热水槽21内的热水进行加热。

本实施例中，所述热水槽21的数量设为两个，各热水槽21内设有两根加热管211，但在实际生产中，可依据车间规模和作业需要变换热水槽21以及热水槽21内的加热管211的数量，本实用新型不加以限制。

较优的，所述加热管211设置于热水槽21底部。

较优的，所述加热管211外侧设置有可拆卸的不锈钢网板212。

本实用新型中，加热管211外侧设置的可拆卸的不锈钢网板212可以清除加热管211外侧的水垢，提高其换热效率，使得热水槽21内的热水温度在短时间可达到100摄氏度，同时此结构简单、操作方便，且可以显著提高加热系统2的整体工作效率。

具体的，不锈钢网板212的大小与水槽的规格一致，并且该不锈钢网板212朝下方向有四个支撑脚（图未示），支撑脚的高度确保了网板不与加热管接触，防止压坏加热管。

较优的，所述热水槽21内设置气动升降轴，通过气动升降轴实现产品出入热水槽21，从而减少劳动量和提高生产效率。

较优的，所述热水槽21内壁设有保温层213，通过设置保温层213，能确保热能得到充分有效的利用，降低系统能耗。

较优的，所述保温层213的材质为岩棉，发明人经对比实验发现：该材质轻便而有利于移动，具有阻热阻燃作用，即能起到有效的保温作用，防止损坏热能；又能阻止热能传导至外表面，防止工作人员烫伤，最终起到了保温及安全生产的作用。当然，也可以设为其它材质，只要能实现良好的保温功能，且不会对欲杀菌的物料造成污染即可。

较优的，所述热水槽21上设有用于控制水量的进水阀214和排水阀215，使得热水槽21可根据不同产品规格和数量设置用水量，避免能源浪费。

较优的，所述温控系统包括温控表41和传感器42，所述传感器42浸入加热系统2内的热水液面内，并且与温控表41电性连接，以将感应到的加热系统2的杀菌温度传递给温控表41，所述温控表41用于显示并控制杀菌温度及时间；所述温控系统还包括配电箱（图未示），所述配电箱与温控表21及各加热管211电性连接，用于在温控表21的作用下控制加热管211的功率和作用时间，从而控制热水槽21内的杀菌温度和杀菌时间。通过上述结构的设置，使得工作人员可以通过温控表21直观得知热水槽21内的杀菌温度和杀菌时间，并且通过控制配电箱来控制加热管211，从而进一步控制热水槽21内的杀菌温度和杀菌时间在需要的范围内。

本实用新型在具体实施时，温控系统中对应的温控表41、传感器42以及配电箱的数量与热水槽21的数量一致，具体的，每个热水槽21对应一组温控表41、传感器42以及配电箱；并且，在实际操作时，各温控表41上设置的杀菌温度和时间可以一致或不一致，对应的，配电箱的功率也可以一致或不一致，本实用新型不加以限制。

较优的，所述冷却系统3包括多个冷却水槽31，且所述冷却水槽31通过机械制冷装置（图未示）提供冷源，此结构的设置，可以将经过杀菌工序的产品快速冷却至室温并及时转入成品库，有效保证了产品质量和食品安全。

本实用新型提供的机械制冷装置，其具体结构包括冷却槽内设置的制冷管道以及外部的无氟机械发生器，其中，制冷管道与无氟机械发生器连接，发明人经过对比实验发现：此结构可以使冷却槽内的水温达到低至10摄氏度，确保了产品冷却效果和冷却质量。

本实施例中，所述冷却水槽31的数量设为两个，但在实际生产中，可依据车间规模和作业需要变换冷却水槽31的数量，本实用新型不加以限制。

较优的，所述冷却系统3、加热系统2、报警系统5以及温控系统的整体外层材质均为不锈钢，不锈钢材质的选择，可进一步保证欲杀菌的食品的质量安全。当然，也可以选择设为其它材质，只要其同样能实现在水溶液环境中不会对欲杀菌的物料造成污染即可，本实用新型不加以限制。

综上，本实用新型提供的二次水浴杀菌系统，具有如下优点：

1、通过设置温控系统，可实现根据实际工艺参数自动控制加热系统内杀菌温度和时间，从而避免杀菌温度过高、时间过长破坏食品中的营养成分且造成能源浪费，或者杀菌温度过低、时间过短导致不能起到杀菌效果的缺陷；同时使得本实用新型可适用于各类产品的杀菌，如灌装类产品、塑料袋包装类产品等。

2、通过设置报警系统，可实现加热系统内杀菌温度的自动监控，确保安全生产。

3、通过设置加热管及其外侧的不锈钢网板，可提高换热效率，显著提高加热系统的整体工作效率。

4、通过在热水槽内壁设置保温层，确保热能得到充分有效的利用，降低系统能耗。

5、通过在热水槽上设置进水阀和排水阀，使得加热系统可根据不同产品规格和数量设置用水量，避免能源浪费。

6、通过设置机械制冷装置提供冷源，可以将经过杀菌工序的产品快速冷却至室温并及时转入成品库，有效保证了产品质量和食品安全。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。