用于制作和分配冰淇淋产品的机器的搅拌器的制作方法

本发明涉及一种用于制作和分配冰淇淋产品的机器的搅拌器。

背景技术：

更具体地，在该说明书中参考用于制作和分配冰淇淋、优选为软冰淇淋的机器。

这类机器通常包括混合和冷却筒体，基本产品在该混合和冷却筒体内进行混合和冷却以获得最终的产品。

在筒体内部，机器配备有动力驱动的搅拌器，该搅拌器不仅连续混合基本产品以尽可能顺滑地制作最终的冰淇淋，而且同时还造成最终的冰淇淋朝向分配喷嘴前进。

这些机器所遭受的一个问题涉及冰层或凝冻的基本产品在混合和凝冻筒体的内壁上的形成。

确切地，当产品正在搅拌时，该冰层部分远离筒壁并掉入正在制作的产品内。

这不仅使最终的冰淇淋的质量变得更坏，考虑到其内部的各种尺寸的冰块，最终的冰淇淋更不顺滑，而且还产生损坏搅拌器的风险，因为当搅拌器旋转时冰块冲击搅拌器。

由于该原因，现有技术的搅拌器配备有称为“刮刀”的元件，该元件防止当搅拌器旋转时连续地刮削混合和凝冻筒体的内壁而防止冰层的形成。

然而，通常在机器的使用期间，搅拌器从未完全浸没在产品中或在正在加工的冰淇淋中，这意味着在非常长的操作周期中，一定量的基本产品、冰淇淋、或冰趋向于粘住并堆积子在搅拌器上。

这些堆积物留在搅拌器上，并不混合到正在加工的产品的其余部分内，这意味着随着时间的推移，它们滋生细菌，这降低所生产的冰淇淋的质量并使其对于食用不安全。

因此需要使搅拌器并且具体地为刮刀经受周期性清洁循环。

一些现有类型的搅拌器由单个金属“主体”组成，并且刮刀形成搅拌器结构的一体部分。这些搅拌器具有非常复杂的结构，并且触及其所有零件非常困难。其所有零件的正确且彻底的清洁因此得不到保证。

在本领域中已知的其它类型的搅拌器中，刮刀是利用弹簧安装到搅拌器的单独零件。

然而，这些系统拆除起来略微困难，并且其维护是漫长辛苦的任务。

此外，由于这些系统的复杂性，所有零件的正确清洁再次得不到保证，并且在这种情况下，还存在细菌污染的风险。

技术实现要素：

本发明因此具有提供克服上面提到的现有技术的缺点的用于制作和分配冰淇淋产品的机器的搅拌器的目标。

更具体地，本发明的目标是提供在其所有零件中清洁起来更快且更容易的搅拌器。

所指出的技术目的和所指定的目标大体上通过用于制作和分配冰淇淋产品的机器的搅拌器来实现，该搅拌器包括在独立权利要求1中描述的技术特征。

附图说明

根据通过附图中的非限制性示例图示的其优选实施例的以下描述，本发明的这个和其它特征以及其优点将会变得更显而易见，其中：

-图1是根据本发明的第一实施例的搅拌器的透视图；

-图2是安装在混合和冷却筒体中的图1的搅拌器的横截面中的侧视图；

-图3是图1的搅拌器的透视图；

-图4和5是图1的搅拌器的分解透视图；

-图6示出了根据本发明的第二实施例的搅拌器的透视图；

-图7是图6的搅拌器的侧视图；

-图8是图6的搅拌器的透视图；

-图9是图6的搅拌器的分解透视图。

具体实施方式

图1中的数字1整体上表示根据本发明的搅拌器。

更具体地，搅拌器1是设计为安装在用于制作并分配冰淇淋产品、例如软冰淇淋的机器的混合和冷却筒体中的搅拌器。

混合和冷却筒体主要沿着轴线a延伸。

搅拌器1包括：

-主体2，其限定多个螺旋形刮削刀片3，这些螺旋形刮削刀片3围绕轴线a延伸并且作用在混合和冷却筒体的要进行刮削的内壁上；

-轴6，其用于使搅拌器1围绕旋转轴线a旋转；

-多个刮削构件4，每个刮削构件4联接到刀片3，并且配备有用于刀片3的弹性联接装置5，所述弹性联接装置5适于弹性地变形以便允许它联接到刀片3。

根据另一方面，对于每个刀片3，搅拌器1包括多个刮削构件4，这些刮削构件4联接到刀片3，并且定位为(在使用中)大体上相互接触以界定一个刮削构件4与另一个刮削构件4之间的材料连续性。

优选地，界定多个刀片3的主体2制作为单个零件。

更优选地，界定多个刀片3的主体2制作为单个金属材料零件。

优选地，界定多个刀片3的主体2由管状构件制作为单个零件(通过材料移除)。

应当注意，主体2因此特别有利地为坚固的且易于制作，并且准确地，因为它是单个零件，不需要进行组装。

根据另一方面，用于将刮削构件4联接到刀片3的弹性联接装置5由刮削构件4的端部部分8a进行界定，所述端部部分8a适于弹性地变形并且配置为联接到刀片3。

更准确地，刮削构件4的端部部分8a由(非刮削)锚固突出部进行界定。

更准确地，刮削构件4的端部部分8a相对于刮削构件4的主要延伸方向双向地延伸，以便允许刮削构件4双向地联接到刀片3。

优选地，搅拌器1包括一对刀片3。

根据另一方面，搅拌器1包括相对于轴线a的方向面向彼此(并且在不同位置中)的第一座部s1和第二座部s2。

第一座部s1形成在主体2中，并且第二座部s2形成在轴6中。

同样根据该方面，搅拌器1进一步包括搅拌器抵抗构件9，所述搅拌器抵抗构件9适于在主体中心插入到第一和第二座部(s1、s2)内。

换言之，搅拌器抵抗构件9配置为插入到主体2内以(可旋转地)联接在第一和第二座部(s1、s2)中。

搅拌器抵抗构件9在使用中可旋转地联接到主体2。

换言之，搅拌器抵抗构件9以如下方式联接到主体2(并且联接到轴6)：以便能够围绕平行于轴线a的轴线相对于主体2(和轴6)自由旋转。

应当注意，搅拌器抵抗构件9包括多个径向突出的(u形)叶片10。

搅拌器抵抗构件9(优选地由金属)制作为单个零件。

应当注意，搅拌器抵抗构件9基本上设计为防止紧凑块状的(结冰的)产品形成在混合和冷却筒体的中部中。

应当注意，刮削构件4优选地由塑料材料制作。

根据另一方面，主体2包括至少一个用于接收轴6的座部s3，并且轴6配置为在座部s3内部可移除地固定到主体2。

应当注意，主体2因此可以特别快且容易的方式从轴6拆下来。

实际上，像搅拌构件9和刮削构件4一样，为了清洁/维护目的，主体2通常必须移除(即，从混合和冷却筒体中取出)。

根据在图4、5和9中示出的实施例中图示的一个方面，至少一个用于接收轴6的座部s3由形成在主体2中的一对开口(10a、10b)进行界定。

优选地(图9)，开口10a中的至少一个具有沿着轴线a的延伸方向的开放轮廓，并且另一个开口10b沿着轴线a的延伸方向闭合(即，具有闭合轮廓)。

轴具有多个径向突出部11，这些径向突出部11配置为插入到接收座部s3内。

更准确地，径向突出部11适于插入到开口(10a、10b)内。

那样，轴6可以首先插入到沿轴线a的延伸方向闭合的开口10a内，并且然后插入到沿轴线a的延伸方向开放的开口10b内。

那样，轴6以如下方式可旋转地锁定(联接)到主体2：以便传递用于驱动主体2旋转的驱动扭矩。

存在沿着轴线a的延伸方向闭合的开口10a的事实意味着轴特别地沿着轴线a的延伸方向更牢固地联接到主体2。

应当注意，在图4和5中图示的实施例中，主体2包括用于接收轴6的第一座部s3和第二接收座部s4，所述第一座部s3和第二接收座部s4沿着轴线a的延伸方向位于不同距离处，并且轴6配置为在第一座部s3和第二座部s4内部可移除地固定到主体。

第一和第二座部(s3、s4)各自包括一对开口(10a、10b)。

优选地，第一和第二座部(s3、s4)的两个开口(10a、10b)沿着轴线a的延伸方向开放(即，具有开放轮廓)。

如在图4和5中图示的，第一座部s3包括其轮廓沿着轴线a的延伸方向开放的开口(10a、10b)，而第二座部s4包括其轮廓沿着轴线a的延伸方向开放的开口10a和其轮廓沿着轴线a的延伸方向闭合的开口10b(轴6的突出部11接合在开口10b中)。

在该实施例中，轴6包括沿着轴6本身位于不同纵向位置处的两对径向突出部11。

径向突出部11适于插入到第一和第二座部(s3、s4)的开口(10a、10b)内。

应当注意，轴6连接到马达装置，即，连接到适于驱动轴6旋转的致动器。

在轴的旋转期间，驱动刀片3与轴6一起旋转，而可旋转地联接到轴6的搅拌器抵抗构件9不跟随其动作。

刀片3围绕轴线a的螺旋形式产生中心空闲空间，其用途和功能在下面更详细地进行描述。

刀片3、特别地刮削构件4在产品的加工期间将连续的刮削动作施加在混合和冷却筒体100的内壁上，以便防止前面提到的冰层，如果该冰层形成并掉入正在制作的产品内，该冰层将会损害产品质量并且损坏或破坏搅拌器1。

刮削构件4在其第一部分4处配备有多个刮刀，当搅拌器1旋转时这些刮刀与混合和冷却筒体100的内壁101接触。

如在附图中示出的，刮刀间隔开以便允许正在加工的产品的更好通风。

多个刮刀4在每个刮削构件上的采用还与允许正在加工的产品更均匀地混合，因此获得更顺滑、更好质量的冰淇淋。

当刮削构件4中的一个或更多个需要替换并且重要的是便于混合和冷却筒体和搅拌器1的清洁时，所描述的方案是特别有利的。

刮削构件4由塑料材料制作，以便减少与优选地由不锈钢制作的混合和冷却筒体的内壁的摩擦。

由塑料制作的刮削构件4的使用减少了由抵靠内壁的摩擦引起的磨损，因此增加其工作寿命，并且还限制制造和更换刮削构件4本身的成本。

每个刮削构件4通过弹性装置5、即刮削构件4本身的一部分的变形而联接到刀片3：通过变形，该部分允许刮削构件4联接到刀片3。

优选地，刮削构件4以连续对的方式彼此接触，因此在一个构件与下一个构件之间形成未中断的材料件。

换言之，刮削构件4优选地置于彼此接触，而不在一个刮削构件4与相邻的刮削构件4之间产生小间隙，产品或冰可能聚集在该小间隙中，允许细菌繁殖，这将会污染正在加工的产品。

此外，因此彼此抵靠的刮削构件4界定了一个刮削构件与下一个刮削构件之间的材料连续性。

换言之，好像每个螺旋形刮刀3具有单个刮削构件4，具有更均匀地混合产品的优点，给予其更顺滑的连续性，并且允许最终的产品以更一直的速率朝向分配区域z前进。

如在附图中示出的，主体2至少包括第一环形构件20a。刀片3在第一端处连接到第一环形构件20a。

主体2还具有第二环形构件20b，所述第二环形构件20b在刀片3的第一端和第二端之间大体上半程处连接到刀片3。

主体2还具有第三环形构件20c。

刀片3在刀片3的第二端处连接到第三环形构件20c。

应当注意，用于接收轴6的座部s3形成在第三环形构件20c中。

此外，在图4和5中示出的实施例中，用于接收轴6的座部s4形成在第二环形构件20b中。

同样在图4和5中示出的实施例中，主体2还具有第四环形构件20d，所述第四环形构件20d在刀片3的第一端和第二端之间大体上半程处连接到刀片3。

在优选实施例中，搅拌器1具有两个刀片3。

刀片3中的每一个在相应的环形构件(20a、20b、20c)的周向边缘的直径上对置点处连接到第一环形构件20a，连接到第二环形构件20b，并且连接到第三环形构件20c。

第一构件20a和第三构件20c与旋转轴线a同轴。

此外，第二环形构件20b也优选地与旋转轴线a同轴。

此外，在图4和5中图示的实施例中，第四环形构件20d，也优选地与旋转轴线a同轴。

更具体地，第一环形构件20a和第三环形构件20c在刀片3之间界定前面提到的中心空闲空间。

中心空闲空间设计为容纳搅拌器抵抗构件9。

搅拌器抵抗构件9包括中心干部21，其延伸轴线与旋转轴线a一致。

搅拌器抵抗构件9在干部21的第一端24处连接到旋转轴6。

更具体地，这种连接允许搅拌器抵抗构件9以如下方式相对于旋转轴6自由转动：在操作期间，搅拌器抵抗构件9和刀片3可在旋转中相对于彼此移动。

搅拌器抵抗构件9进一步包括搅拌构件26，所述搅拌构件26由弯曲成u形并且以直径上对置对的方式牢固地连接到干部的杆状构件组成。

在干部21的与第一端相对的第二端25处，搅拌器抵抗构件9具有板27，所述板27固定到干部21并且所述板27以已知的方式接合混合和冷却筒体。

那样，在搅拌器1的旋转期间，搅拌器抵抗构件9相对于刀片3保持固定，并且因此，如在上面阐述的，刀片3和混合构件9在旋转中相对于彼此可移动。

搅拌器1包括锁定装置28，所述锁定装置28在其相应的第二端处与刀片3牢固地接合，并且所述锁定装置28诸如防止刮削构件4在搅拌器1的旋转期间滑出。

更准确地，锁定装置28包括滑动地接合刀片3的主体29。

更具体地，主体29在形状上大体为“帽状”，并且牢固地接合第一环形构件20a。

主体29具有中心孔30，混合构件9的干部21穿过所述中心孔30，并且前面提到的板27位于主体29的与搅拌构件26相对的侧面上。

因此，在操作期间，与主体2一体的“帽状”主体29围绕搅拌器抵抗构件9的干部旋转，所述干部通过板27而与混合和冷却筒体一体。

对于每个刀片3，主体29具有界定止挡件的附加物，所述止挡件适于防止刮削构件4在搅拌器1的旋转期间滑出。

如所描述的搅拌器1提供了许多优点。

首先，如所描述的搅拌器1可以迅速且容易地拆成其所有零件。

由于该原因，搅拌器1易于清洁，因为其所有零件可全部接近。

更具体地，如在上面详细地描述的，清洁和维护操作更容易，因为刮削构件4可以在不使用专用器械或工具的情况下由操作者从刀片3拆下来。

刮削构件4也可以在刮刀的几何形状和结构上不同，例如以使搅拌器1的操作适于正在加工的产品的特定性质，诸如密度、粘度等。

此外，多个刮削构件4的使用没有不利地影响正在加工的产品的正确混合或刮削动作，因为刮削构件4置于彼此紧密接触以产生材料连续性，使得好像每个刀片3配备有单个刮削构件4。

材料连续性因此允许混合和冷却筒体的内壁更均匀且更连续地进行刮削。

材料连续性还防止在一个刮削构件4与另一个刮削构件4之间产生小间隙，其中产品或冰的沉积在刮削构件4之间形成。

最后，由塑料制作的刮削构件4的使用减少了与混合和冷却筒体的内壁的摩擦，因此减少磨损，增加工作寿命并限制制造和更换成本。