本发明涉及红薯深加工技术领域，特别是指一种红薯夹心休闲食品的制备方法。
背景技术：
红薯为旋花科一年生块根作物，在我国已有400余年的种植历史。红薯块根中含有60-80％的水分、10～30％的淀粉、5％左右的糖分以及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶等，此外还含有丰富的维生素等营养物质。通常甘薯脱水食品的加工方法为蒸发脱水干燥法，即将甘薯中的水份在液态下去除，方法为晒干或烘干。通过蒸发脱水加工的甘薯脱水食品不能保持甘薯的物料形态，甘薯脱水食品表面硬化，复水性不好，蒸发过程中，甘薯的营养成分遭到一定程度的破坏，且经蒸发脱水加工的甘薯食品仍不宜储藏，储藏时易变质。
为解决上述问题，申请公布号为cn01135224.8的发明专利申请公开了一种甘薯冻干食品，该甘薯冻干食品可由下述方法加工获得：将甘薯去皮，将去皮后的甘薯切分，切分后的甘薯在2.5～5小时内降温至零下10～30℃，将降温后的甘薯在0℃以下及小于610pa压力下升华脱水，脱水后的甘薯即为甘薯冻干食品。该种甘薯冻干食品的加工方法将去皮后的红薯直接冻干，由于红薯具有60-80％的水分，冻干后的甘薯块中的水被抽离，形成多孔结构，复水率快、容易回潮，不容易保存，而且体积大不利于运输，此外现有的甘薯冻干工艺只具有单一的口感和风味，无法满足不同消费者的需求。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种红薯夹心休闲食品的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：红薯夹心休闲食品的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，选料，选择优质的红薯；
步骤2，去皮，去除红薯表皮；
步骤3，漂洗，将去皮好的红薯进行清洗，漂净表面；
步骤4，蒸煮，洗净后的红薯蒸至熟透；
步骤5，捣泥，采用捣泥机，将蒸熟的红薯捣成泥状；
步骤6，压紧，红薯泥放入模具中压制定型；
步骤7，变温冻干，初始状态下冻干在真空度为20-30pa、冷阱温度为-25～-35℃，加热板温度40-50℃，干燥时间为1-3小时，接着进行第一次变温，真空度为30-40pa、冷阱温度为-30～-50℃，加热板温度80-90℃，干燥时间为4-5小时，最后进行第二次变温，真空度为15-25pa、冷阱温度为-20-30℃、加热板温度30-40℃，干燥时间为1-2小时。
进一步的，步骤3中使用1％wt的食盐水对红薯漂洗。
进一步的，步骤4中蒸煮时间为15-20分钟。
进一步的，步骤5的红薯捣成泥状后，向红薯泥中加入红薯泥重量5-20％的果汁。
进一步的，步骤5的红薯捣成泥状后，向红薯泥中加入调味料。
进一步的，步骤5的红薯捣成泥状后，向红薯泥中加入调味料。
进一步的，步骤7中初始状态，真空度为25pa、冷阱温度为-30℃，加热板温度45℃，干燥时间为2.5小时。
进一步的，步骤7中第一次变温后，真空度为38pa、冷阱温度为-42℃，加热板温度88℃，干燥时间为4小时。
进一步的，步骤7中第二次变温后，真空度为20pa、冷阱温度为-25℃、加热板温度35℃，干燥时间为1.5小时。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的红薯夹心休闲食品的制备方法，所生产的红薯夹心休闲食品具有独特的口感，是现有薯类休闲食品所无法实现的，经过捣泥、压紧排出红薯中的空隙，使产品不易回潮，容保存，而且体积小巧利于运输；通过变温冻干技术，使得产品具有脆硬的表皮，同时具有相对表皮绵软的内层夹心，使产品的口感更丰富，保留原有红薯的口感和风味，属于市场的空白。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具体实施例一：原味红薯夹心休闲食品的制备方法，
具体步骤如下：
步骤1，选料，选择优质的红薯；
步骤2，去皮，去除红薯表皮；
步骤3，漂洗，将去皮好的红薯进行清洗，使用1％wt的食盐水对红薯漂洗，漂净表面；
步骤4，蒸煮，洗净后的红薯蒸至熟透，蒸煮时间为15-20分钟；
步骤5，捣泥，采用捣泥机，将蒸熟的红薯捣成泥状；
步骤6，压紧，红薯泥放入模具中压制定型；
步骤7，三次变温冻干，第一次冻干在真空度为20-30pa、冷阱温度为-25～-35℃，加热板温度40-50℃，干燥时间为1-3小时，接着进行变温，真空度为30-40pa、冷阱温度为-30～-50℃，加热板温度80-90℃，干燥时间为4-5小时，最后进行第二次变温，真空度为15-25pa、冷阱温度为-20-30℃、加热板温度30-40℃，干燥时间为1-2小时。
具体实施例二：复合口味的红薯夹心休闲食品，
具体步骤如下：
步骤1，选料，选择优质的红薯；
步骤2，去皮，去除红薯表皮；
步骤3，漂洗，将去皮好的红薯进行清洗，使用1％wt的食盐水对红薯漂洗，漂净表面；
步骤4，蒸煮，洗净后的红薯蒸至熟透，蒸煮时间为15-20分钟；
步骤5，捣泥，采用捣泥机，将蒸熟的红薯捣成泥状，向红薯泥中加入红薯泥重量5-20％的果汁或者调味料；
步骤6，压紧，红薯泥放入模具中压制定型；
步骤7，三次变温冻干，第一次初始状态，真空度为25pa、冷阱温度为-30℃，加热板温度45℃，干燥时间为2.5小时，接着进行变温，真空度为38pa、冷阱温度为-42℃，加热板温度88℃，干燥时间为4小时，最后进行第二次变温，真空度为20pa、冷阱温度为-25℃、加热板温度35℃，干燥时间为1.5小时。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。