葵花籽加工方法与流程

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种葵花籽加工方法。

背景技术：

葵花亦称向日葵，生产成熟的葵花盘上有葵花籽，葵花籽是一种日常食用的休闲食品，在将新鲜的葵花盘进行采收后，需要先将葵花盘进行晒干，使葵花籽在葵花盘有所松动，然后通过人工进行脱粒；然后收集脱粒后的葵花籽，然后对葵花籽进行炒制，使葵花籽具有独特的风味。使用以上的方式对葵花盘进行脱粒时，晾晒的时间花费较长，当天气不好时，容易造成葵花盘晾晒不完全，葵花籽就容易发霉变质，且采用人工进行脱粒，脱粒过程费时费力，当有大量的葵花盘时，人工脱粒尤为困难，所以需要借助脱粒机对葵花盘进行脱粒。

目前市场上的葵花脱粒机在对葵花盘进行脱粒前，还是需要先将葵花盘进行晒干，整个脱粒过程耗时还是非常长。

技术实现要素：

本发明意在提供一种葵花籽加工方法，以对葵花盘上的葵花籽进行烘干脱粒。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种葵花籽加工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种葵花籽加工装置，包括烘烤机构、动力机构和容纳葵花盘的敞口的承接盘；所述动力机构包括传动齿轮和竖直设置的转动轴，所述转动轴的下端穿过承接盘的中心与传动齿轮连接，且转动轴的上端设有容纳酱油和调味料的第一容纳腔；

所述烘烤机构包括装有酱油和调味料的料斗、出料杆、若干高温烘烤灯和若干烘烤杆，所述料斗呈漏斗状，所述料斗的出料口与转动轴的第一容纳腔连通，且出料口处固定安装有安装环，所述出料杆内设有第二容纳腔，且出料杆上设有若干与第二容纳腔连通的出料孔；所述烘烤杆均固定安装在转动轴的侧面上，所述出料杆和转动轴上设有连通第一容纳腔和第二容纳腔的通孔；所述烘烤杆和出料杆均与承接盘平行，所述高温烘烤灯均固定安装在烘烤杆侧面上；还包括扇叶和扇叶转轴，所述扇叶转轴安装在安装环的中心处，且扇叶转轴与安装环之间安装有扭簧；所述扇叶固定安装在扇叶转轴上端，扇叶转轴的下端设有螺纹；

所述出料杆的第二容纳腔内设有对出料孔进行封堵的封堵片，且封堵片滑动安装在出料杆的第二容纳腔内，且封堵片上设有能与出料孔重合的重合孔，所述封堵片靠近转动轴的一端上固定连接有张紧的连接线，连接线远离封堵片的一端与扇叶转轴的下端固定连接，且连接线与扇叶转轴螺纹的上侧连接；所述封堵片远离连接线的一端上固定安装有拉簧，拉簧的远离封堵片的一端与出料杆的内壁固定连接；

所述转动轴上端设有水平设置的分隔槽，且分隔槽位于安装环下侧；所述转动轴的分隔槽内滑动安装有将第一容纳腔进行隔断的分隔板，所述分隔板远离转动轴的一侧上设有卷边；

步骤2：沿葵花盘的直径，将葵花盘分为两瓣，然后将两瓣葵花盘分别放置在承接盘内，且葵花盘上的葵花籽朝上；

步骤3：将分隔板放置到转动轴的分隔槽内，然后向料斗中加入酱油和调味料；

步骤4：启动传动齿轮和高温烘烤灯，传动齿轮带动转动轴以20-30r/min的转速转动，此时转动轴上的烘烤杆和出料杆与转动轴同步转动；

步骤5：拉开步骤3中的分隔板，使第一容纳腔被连通；料斗内的酱油和调味料快速向转动轴内流动，酱油和调味料向下流动的同时带动扇叶转动，扇叶带动扇叶转轴在固定环内转动，扇叶转轴的下端在转动的过程中对连接线进行缠绕，连接线被缠绕的长度为3-5cm；此时连接线拉动出料杆的封堵片向靠近转动轴的一侧移动，进而封堵片上的重合孔与出料杆上的出料孔重合，酱油和调味料从出料孔流到葵花盘上，酱油和调味料包裹葵花籽；

步骤6：待酱油和调味料完全流入到第一容纳腔后，扇叶不再转动，且扭簧带动扇叶转轴回复到原位，连接线被放松；此时拉簧拉动封堵片回到原位，封堵片再次对出料孔进行封堵；

步骤7：完成步骤6后，烘烤杆再持续对葵花盘烘烤50-70min后，取出承接盘内的葵花盘，然后葵花盘的葵花籽朝下，拍打葵花盘，葵花籽与葵花盘分离，然后收集葵花籽即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中涉及了一种葵花籽加工装置，该加工装置能直接对葵花盘上的葵花籽进行加工，且在加工过程中向葵花籽上喷洒酱油和调味料，让葵花籽在烘烤过程中被调味，呈深色的酱油包裹在葵花籽上，使葵花籽能高效的吸收高温烘烤灯发出的光能，能有效的提高葵花籽的烘干效率；转杆带动烘烤杆同步转动，烘烤杆上的高温烘烤灯扫过整个葵花盘，对整个葵花盘上的葵花籽进行烘烤，此过程中葵花籽被均匀烘干；2、步骤2中，将葵花盘分为两部分是为了便于将葵花盘放置到承接盘上，葵花籽朝上放置是为了便于在葵花籽上洒上酱油和调味料，然后便于烘烤杆对葵花籽进行均匀烘干；3、步骤3中，分隔板位于分隔槽内，将酱油和调味料限定在料斗内，便于步骤5中控制酱油和调味料的喷洒时机；4、步骤4中，预先转动转动轴，便于步骤5中转动的出料杆向葵花盘均匀的播撒酱油和调味料；5、步骤5中，取出分隔槽内的分隔板，料斗内的酱油和调味料快速的向下流动，此过程中扇叶转动，转动的扇叶对酱油和调味料进行搅拌，同时带动扇叶转轴转动，扇叶转轴的转动使连接线缠绕在扇叶转轴的下端的螺纹上，使连接线的下端拉动封堵片移动，进而使封堵片上的重合孔与出料孔重合，酱油和调味料从出料孔处流出，进而实现均匀出料，葵花籽上粘附了酱油和调味料，此过程中烘烤杆一直对葵花籽进行烘烤，附有深色酱油的葵花籽高效的吸热；6、步骤6中，当酱油和调味料被完全喷洒后，扇叶不再转动，同时扇叶转轴在扭簧的作用下反转回到原位，进而放松连接线，同时封堵片上拉簧拉动封堵片回到原位实现对出料孔的封堵；7、步骤7中，将葵花盘继续烘烤50-70min后，葵花盘的上表面被烘干，葵花籽也被烘干，使葵花盘上的葵花籽松动，此时只需葵花籽朝下，拍打整个葵花盘即可实现葵花籽与葵花盘分离，然后收集葵花籽即可。

综上所述，本方法中使用了一种葵花籽加工装置，该装置能对葵花籽进行烘干加工，且在加工过程中向葵花籽上喷洒酱油和调味料，让葵花籽在烘烤过程中被调味，呈深色的酱油包裹在葵花籽上，使葵花籽能高效的吸收高温烘烤灯发出的光能，能有效的提高葵花籽的烘干效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤4中，传动齿轮带动转动轴以25r/min的转速转动。通过上述设置，转速适中，能充分的保证出料孔内流出的酱油和调味料均匀的分布在葵花盘上。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤7中，烘烤杆再持续对葵花盘烘烤60min。通过上述设置，烘烤60min为最佳的烘烤时长，能充分的将葵花籽烘烤完全。

附图说明

图1为本发明中葵花籽加工装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中扇叶处的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：承接盘10、葵花盘101、转动轴20、第一容纳腔201、传动齿轮202、分隔槽203、分隔板204、料斗30、出料杆40、第二容纳腔401、出料孔402、烘烤杆50、高温烘烤灯501、扇叶60、扇叶转轴601、安装环602、扭簧603、连接线604、封堵片605、重合孔615、拉簧606。

实施例涉及一种葵花籽加工装置基本如附图1、附图2和附图3所示：包括烘烤机构、动力机构和容纳葵花盘101的敞口的承接盘10。

动力机构包括传动齿轮202和竖直设置的转动轴20，转动轴20的下端穿过承接盘10的中心与传动齿轮202连接，且转动轴20的上端设有容纳酱油和调味料的第一容纳腔201。

烘烤机构包括由上至下依次设置的装有酱油和调味料的料斗30、两个出料杆40和两个烘烤杆50，料斗30呈漏斗状，料斗30下端的出料口与转动轴20的第一容纳腔201连通，出料杆40内设有第二容纳腔401，且出料杆40上设有若干与第二容纳腔401连通的出料孔402；出料杆40和烘烤杆50均焊接在转动轴20的侧面上，两个出料杆40对称设置，两个烘烤杆50对称设置，且出料杆40和烘烤杆50均与转动轴20垂直，出料杆40和转动轴20上设有连通第一容纳腔201和第二容纳腔401的通孔，且出料杆40的第二容纳腔401与转动轴20的第一容纳腔201通过通孔连接；烘烤杆50上焊接有条状的高温烘烤灯501，烘烤杆50和出料杆40均与承接盘10上的葵花盘101的上表面平行，高温烘烤灯501与承接盘10的上表面相对，以上结构能够有效的将酱油和调味料均匀的播撒在葵花籽上，且能够高效且均匀的将葵花籽进行烘干。

此外，安装环602固定安装在料斗30的出料口处，安装环602的中心处活动安装有扇叶转轴601，扇叶转轴601的上端上安装有扇叶60；扇叶转轴601的下端设有螺纹，且扇叶转轴601与安装环602之间安装有扭簧603；出料杆40的第二容纳腔401内设有对出料孔402进行封堵的封堵片605，且封堵片605滑动安装在出料杆40的第二容纳腔401内，且封堵片605上设有能与出料孔402重合的重合孔615，封堵片605靠近转动轴20的一端上固定连接有连接线604，连接线604远离封堵片605的一端与扇叶转轴601的下端固定连接，且连接线604与扇叶转轴601螺纹的上侧连接；封堵片605远离连接线604的一端上固定安装有拉簧606，拉簧606的远离封堵片605的一端与出料杆40的内壁固定连接，通过上述结构，能有效的对酱油和调味料的搅拌，还能实现酱油和调味料的自动投入。

转动轴20上端设有水平设置的分隔槽203，且分隔槽203位于安装环602下侧；转动轴20的分隔槽203内滑动安装有将第一容纳腔201进行隔断的分隔板204，分隔板204远离转动轴20的右侧上设有卷边，推入分隔槽203内的分隔板204能让张紧的连接线604的下端拉动封堵片605移动，有效的扩大重合孔615和出料孔402的重合度，所以分隔板204能对，重合孔615和出料孔402的重合度进行调节，便于实现酱油和调味料的均匀播撒。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的葵花籽加工装置；

步骤2：沿葵花盘101的直径，将葵花盘101分为两瓣，然后将两瓣葵花盘101分别放置在承接盘10内，且葵花盘101上的葵花籽朝上；

步骤3：将分隔板204放置到转动轴20的分隔槽203内，然后向料斗30中加入酱油和调味料；

步骤4：启动传动齿轮202和高温烘烤灯501，传动齿轮202带动转动轴20以25r/min的转速转动，此时转动轴20上的烘烤杆50和出料杆40与转动轴20同步转动；

步骤5：拉开步骤3中的分隔板204，使第一容纳腔201被连通；料斗30内的酱油和调味料快速向转动轴20内流动，酱油和调味料向下流动的同时带动扇叶60转动，扇叶60带动扇叶60转轴在固定环内转动，扇叶60转轴的下端在转动的过程中对连接线604进行缠绕，连接线604被缠绕的长度为4cm；此时连接线604拉动出料杆40的封堵片605向靠近转动轴20的一侧移动，进而封堵片605上的重合孔615与出料杆40上的出料孔402重合，酱油和调味料从出料孔402流到葵花盘101上，酱油和调味料包裹葵花籽；

步骤6：待酱油和调味料完全流入到第一容纳腔201后，扇叶60不再转动，且扭簧603带动扇叶60转轴回复到原位，连接线604被放松；此时拉簧606拉动封堵片605回到原位，封堵片605再次对出料孔402进行封堵；

步骤7：包裹有酱油和调味料葵花籽充分吸收烘烤杆50的热量，烘烤杆50再持续对葵花盘101烘烤60min后，取出承接盘10内的葵花盘101，然后葵花盘101的葵花籽朝下，拍打葵花盘101，葵花籽与葵花盘101分离，然后收集葵花籽即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。