本发明涉及食品领域，且特别涉及一种豆粉及其制备方法。
背景技术：
大豆是豆科植物中最富有营养而又易于消化的食物，是蛋白质最丰富最廉价的来源。在今天世界上许多地方是人和动物的主要食物。大豆常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料。大豆含有丰富的油脂又含有丰富的蛋白质。还是现代食疗保健的重要组成。虽然大豆内含有许多营养物质，但是若直接服用大豆，大豆内的蛋白质等营养物质的利用率低，而将大豆制成豆粉后能够提升大豆内营养物质的吸收效率，同时，便于携带，饮用方便。现有的制备豆粉的工艺是将大豆烘干脱皮去芽后研磨、排渣、脱腥和灭酶，其制备工艺复杂、脂肪未去除，脂肪含量高，蛋白质损耗大，而且冲调易结块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种豆粉的制备方法，其利用高温将豆预制粉挤压成型并熟化，不用进行排渣、脱腥等处理，简化生产操作，同时，采用直接压榨去除大豆内的脂肪，减少豆粉内的脂肪含量。
本发明的另一目的在于提供一种豆粉，该豆粉冲调方便，冲调不结块，比现榨的豆浆口感好，其糖份、脂肪、嘌呤含量低，适宜糖尿病以及通风病人饮用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种豆粉的制备方法，其包括以下步骤：将预制粉依次通过温度为100-140℃、140-160℃和160-180℃的成熟机进行挤压成型，再进行烘干和粉碎。
本发明提出一种豆粉，其通过上述制备方法制备得到。
本发明豆粉及其制备方法的有益效果是：本发明提供的豆粉冲调方便，冲调不结块，比豆浆口感好，而且低糖低脂，糖尿病人可以放心食用，而且可以作为糖尿病人代餐粉，长期食用能稳定血糖。在生产过程中，去除了大豆中的大部分嘌呤，通风人群也可放心食用。该制备方法使用水量少，利用高温将预制粉挤压成型并熟化，不用进行排渣、脱腥等处理，简化生产操作，便于控制豆粉的成粉性，同时，采用直接压榨去除大豆内的脂肪，减少豆粉内的脂肪含量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明实施例的豆粉及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种豆粉的制备方法：
s1、大豆压榨；
制备豆粉采用的大豆可选黄豆、青豆、黑豆中的任意一种或多种为原料。同时，挑选颗粒饱满、颗粒大、颜色鲜艳、无缺损、无霉变的大豆作为原料。保证挑选的大豆内含有充足的营养物质，且不会含有有害物质。
而后将挑选的大豆进行清洗，以去除大豆表面的灰尘等污染物。而后将洗净的大豆进行低温物理压榨，采用的压榨方式为现有的挤压压榨，去除大豆内的水分和脂肪。采用物理压榨去除油脂不会添加多余的物质，造成豆粉内含有其他化学成分，降低豆粉的营养价值。采用的多次压榨直至压榨后得到的豆饼的脂肪含量低于9％，利用现有的脂肪检测仪检测豆饼的脂肪含量。脂肪含量降低能够使得糖尿病等特殊人群可食用该豆粉，扩大了豆粉的食用范围。同时，降低脂肪含量，提升了豆粉的营养价值。采用多次压榨完全去除大豆内的水分和脂肪。具体的压榨的温度低于100℃，采用低温压榨能够充分去除大豆内的脂肪，而不会破坏大豆内的其他营养成分。同时，压榨的时间为1-3分钟。
s2、豆饼粉碎；
将压榨得到的豆饼进行粉碎，粉碎能够减小豆饼内颗粒的大小，便于后续与水混合均匀，利于挤压成型以及熟化，同时，减少豆饼内颗粒的大小，使得豆粉内的颗粒大小得到控制，能够得到更良好的饮用口感，同时，利于豆粉的冲泡。采用的粉碎方式为现有的机械粉碎，具体将豆饼粉碎至80-100目，粉碎得到符合要求的粉末会飞扬至粉碎机上层，继而进行收集，而粉碎未符合要求的颗粒则会继续沉降到粉碎机底部，继续进行粉碎，直至颗粒的大小符合要求，其飞扬至上层进行收集。
s3、预制粉的制备；
将粉碎得到的豆饼粉与水混合，采用的混合方式为高速匀质法。采用高速匀质法是利用混合机提供的较高的转速使得豆饼粉与水在混合机内进行高速的运转，进而实现快速地实现混合均匀。采用高速匀质法能将豆饼粉和水混合的非常均匀，利于后续将二者的混合熟化成型，保证成型的到的固体内成分含量一致，进而保证后续制备得到的豆粉各部分营养成分含量一致。高速匀质法采用的转速是10000-12000r/min。
而豆饼粉和水混合得到的预制粉能够在受到外界握紧力的时候，形成团状，而该团状物质，受到外界推力的时候，能够立刻分散且得到的预制粉分散，粉粒均匀。此状态表明预制粉的粘稠度适宜，且豆饼粉与水已混合均匀。
具体地，采用的豆饼粉和水的质量比为1:0.55-0.65，采用的水较少，而豆饼粉较多，得到的预制粉粘稠度大，容易挤压成型，且成型效果好，成型得到的固体不易断裂。而添加水更利于熟化，降低熟化所需的能量。且混合时间为2-5分钟。
s4、制备豆粉；
将豆饼粉和水混合制备得到的预制粉依次通过温度为100-140℃、140-160℃和160-180℃的成熟机进行挤压成型和熟化。采用分阶段进行熟化和成型，是为了防止成熟机内的温度变化范围过广，导致成熟预制粉时，预制粉糊化，进而保证预制粉的营养成分。在每一个温度内都同时进行熟化和成型，缩短操作步骤。采用100-140℃进行第一熟化以及成型，该温度下能够保证预制粉内的淀粉等易熟化的物质熟化，并且进行初步成型，并去除预制粉内的水分。而后采用140-160℃进而二次熟化和成型，将预制粉内的需要较高温度熟化的成分进行熟化，同时进一步加热成型，保证成型效果，确保此时成型的物质内水分含量低，成型的物质不易断裂。最后在160-180℃温度范围内进行第三次熟化和成型，确保预制粉内的所有物质都熟化完成，同时防止熟化过渡造成糊化，降低后续制备得到的豆粉的质量。
预制粉经过熟化和挤压成型后得到条状的固体物质。而后将该固体物质在40-50℃的环境内自然风干，去除固体物质表面的水蒸气或水分。同时，为了加快风干速率，采用排风的方式，加快固体物质的干燥。风干后的固体物质的水分含量应当低于13％。
而后将风干后的固体物质进行粉碎，粉碎采用的是现有的立式粉碎机，并采用破壁技术将固体物质粉碎至300-500目。破壁技术破坏细胞的结构能够将固体物质粉碎至更小粒径，同时由于细胞结构被破坏，使得在冲泡豆粉时，豆粉内的营养物质更易溶出，进一步提升了豆粉的营养价值。粉碎符合要求的粉末飞扬至粉碎机上层并进行收集，可进行后续分装等操作。粉碎不合格的粉末落会粉碎机底部继续进行粉碎，直至粉碎机内所有固体物质达到所需的目数。
上述操作制备得到的豆粉可直接用于饮用，但是为了增强豆粉的口感，提升豆粉的功效，促进豆粉内的营养物质的吸收，还可将上述操作制备得到的豆粉与其他物质混合。例如上述豆粉可与维生素混合，提升豆粉维生素的含量，同时促进豆粉内蛋白质的吸收，其中维生素可选择ve、vb、vc等。还可与其他粉剂混合得到具有不同功效的豆粉，例如该豆粉可与桑葚粉、芝麻粉、黑木耳粉、芦荟粉蜂王浆冻干粉等粉剂混合。其中，上述制备得到的豆粉与蓝莓粉和枸杞粉混合后制备得到具有美容养颜的豆粉。
蓝莓粉和枸杞粉均含有蓝莓和枸杞内的大部分营养物质，清除人体自由基，能够抗氧化、抗衰老，同时提升人体免疫力。同时，蓝莓和枸杞内的多糖以及维生素等能够促进豆粉中的蛋白质等营养物质的吸收，进一步提升了豆粉的营养价值。同时，添加蓝莓和枸杞的豆粉能够完善豆粉内的营养成分，为服用者提供更全面的营养。
具体地，将熟化成型后的固体物质粉碎得到的固体粉末与蓝莓粉和枸杞粉混合。而使用的蓝莓粉和枸杞与固体粉末的质量比为1-3；1-3:20。枸杞和红枣虽然是补益类物质，但是其胶质含量高，添加枸杞和红枣过多，豆粉不易冲调均匀，影响服用口感。同时，冲调是容易形成结块，包裹豆粉，影响豆粉内营养物质的吸收和利用。而且红枣和枸杞是大补之物，含量过高，人体服用后可能会造成不利影响。而采用上述比例添加红枣和枸杞，既能提升豆粉的营养物质也可以防止含量过高影响人体健康。
本发明实施例还提供的一种豆粉。该豆粉通过上述的制备方法制备得到。该豆粉冲调方便，冲调不结块，比豆浆口感好，而且低糖低脂，糖尿病人可以放心食用，而且可以作为糖尿病人代餐粉，长期食用能稳定血糖。在生产过程中，去除了大豆中的大部分嘌呤，通风人群也可放心食用。该制备方法使用水量少，通过熟化成型后烘干粉碎直接得到豆粉，简化操作步骤，同时，便于控制豆粉的成粉性。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种豆粉的制备方法：
挑选颗粒饱满、颗粒大、颜色鲜艳、无缺损、无霉变的黄豆作为原料，而后进行清洗。将黄豆放置入压榨机内进行压榨，反复压榨3次。每次压榨的温度为60℃。每次压榨的时间为2分钟。压榨得到豆饼的脂肪含量为4％。
将豆饼粉碎至80目后与水混合制备预制粉，其中，采用高速匀质法进行混合，采用的转速为10000r/min，混合时间为3分钟，并且豆饼粉与水的质量比为1:0.6。
预制粉依次通过温度为100℃、140℃和180℃的成熟机进行挤压成型和熟化得到条状固体物质。而后在40℃的环境内自然风干，而后将风干后的固体物质粉碎至300目。
本实施例还提供一种豆粉，其通过本实施例的豆粉制备方法制备得到。
实施例2
挑选颗粒饱满、颗粒大、颜色鲜艳、无缺损、无霉变的黑豆作为原料，而后进行清洗。将黄豆放置入压榨机内进行压榨，反复压榨5次。每次压榨的温度为45℃。每次压榨的时间为1分钟。压榨得到豆饼的脂肪含量为7％。
将豆饼粉碎至100目后与水混合制备预制粉，其中，采用高速匀质法进行混合，采用的转速为12000r/min，混合时间为5分钟，并且豆饼粉与水的质量比为1:0.55。
预制粉依次通过温度为140℃、150℃和170℃的成熟机进行挤压成型和熟化得到条状固体物质。而后在50℃的环境内自然风干，而后将风干后的固体物质粉碎至450目。将粉碎得到的固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末混合，其中固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末的质量比为20:1:3。
本实施例还提供一种豆粉，其通过本实施例的豆粉制备方法制备得到。
实施例3
挑选颗粒饱满、颗粒大、颜色鲜艳、无缺损、无霉变的青豆作为原料，而后进行清洗。将黄豆放置入压榨机内进行压榨，反复压榨4次。每次压榨的温度为75℃。每次压榨的时间为3分钟。压榨得到豆饼的脂肪含量为9％。
将豆饼粉碎至90目后与水混合制备预制粉，其中，采用高速匀质法进行混合，采用的转速为11000r/min，混合时间为2分钟，并且豆饼粉与水的质量比为1:0.65。
预制粉依次通过温度为120℃、160℃和175℃的成熟机进行挤压成型和熟化得到条状固体物质。而后在45℃的环境内自然风干，而后将风干后的固体物质粉碎至500目。将粉碎得到的固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末混合，其中固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末的质量比为20:2:1。
本实施例还提供一种豆粉，其通过本实施例的豆粉制备方法制备得到。
实施例4
挑选颗粒饱满、颗粒大、颜色鲜艳、无缺损、无霉变的黄豆作为原料，而后进行清洗。将黄豆放置入压榨机内进行压榨，反复压榨4次。每次压榨的温度为50℃。每次压榨的时间为3分钟。压榨得到豆饼的脂肪含量为5％。
将豆饼粉碎至95目后与水混合制备预制粉，其中，采用高速匀质法进行混合，采用的转速为11500r/min，混合时间为4分钟，并且豆饼粉与水的质量比为1:0.6。
预制粉依次通过温度为130℃、155℃和160℃的成熟机进行挤压成型和熟化得到条状固体物质。而后在47℃的环境内自然风干，而后将风干后的固体物质粉碎至400目。将粉碎得到的固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末混合，其中固体粉末与蓝莓粉末和枸杞粉末的质量比为20:3:2。
本实施例还提供一种豆粉，其通过本实施例的豆粉制备方法制备得到。
实验例
对比例1：市售的一般豆粉
对实施例1-实施例4制备得到的豆粉以及对比例1的豆粉进行外观分析以及冲调实验。
实施例1-实施例4制备得到的豆粉，粉质均匀，颗粒粒径小，且其颜色亮丽。
对比例1的豆粉，粉质较粗，粉粒的粒径较大，整体豆粉颜色较暗。
冲调实验是采用相同温度的水，相同的冲调方式分别对实施例1-实施例4和对比例1的豆粉进行冲调，观测冲调后的豆液是否有结块，结块的大小，且混合均匀所用时间。
实施例1-实施例4的豆粉冲调后未有结块出现，且在加入水后搅拌30秒左右已混合均匀。而对比例1的豆粉冲调后有大量的结块出现，块内还有大量的豆粉，且结块的体积较大，需要将结块的豆粉碾碎后继续搅拌才能冲调均匀，对比例1的豆粉冲调均匀需要接近3分钟。
实验例2
对实施例1-实施例4制备得到的豆粉以及对比例1的豆粉进行脂肪、嘌呤以及糖分含量检测。均采用的对应的设备进行检测。具体检测结果见表1。
表1脂肪、嘌呤以及糖分含量
通过表1可知，实施例1-实施例4制备得到的豆粉的嘌呤、脂肪以及糖分含量均较低，可适用于糖尿病以及痛风病人服用。同时，脂肪和糖分含量低降低服用者摄入过多脂肪，降低肥胖的风险，也适于减肥人士服用。
综上所述，本发明实施例1-4提供的豆粉以及其制备方法。该豆粉冲调方便，冲调不结块，比豆浆口感好，而且低糖低脂，糖尿病人可以放心食用，而且可以作为糖尿病人代餐粉，长期食用能稳定血糖。在生产过程中，去除了大豆中的大部分嘌呤，通风人群也可放心食用。该制备方法使用水量少，通过熟化成型后烘干粉碎直接得到豆粉，简化操作步骤，同时，便于控制豆粉的成粉性。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。