本发明涉及冬枣的保鲜领域，具体涉及一种冬枣的保鲜工艺。
背景技术：
冬枣作为我国枣果中的珍稀品种，由于其呼吸强度大，属于不耐贮品种，采摘后在较短的时间内（常温下的全红果采后2～3天）极易失水、皱缩、酒软和霉烂，并伴有vc的大量损失，导致降低或失去其商品价值和食用价值；同时冬枣的保鲜技术落后和产业化程度较低，致使冬枣保鲜短，销售期集中，货架期短，从而使冬枣的远距离运销存有很大的风险，极大地制约了冬枣产业的健康发展。
目前保鲜技术落后突出表现为：
（1）储藏保鲜技术不过关。目前储藏保鲜冬枣的方法主要有两大类：低温储藏和气调储藏。由于冬枣水份含量高，易腐易烂。不易储藏，常温下保鲜期仅有7天左右。目前，恒温库保鲜期为2个月，气调库保鲜期为3个月。保鲜期短、货架期技术尚未破题，已成为制约沾化冬枣产业发展的难题。
（2）冷链硬件设施水平低。现有设施设备陈旧，发展和分布不均衡，呈现出“地窖式”、“半机械化半地下式”等简易储藏方式并存的局面，导致冬枣的大量损耗和产品安全方面存在巨大隐患。
（3）冷链缺乏上下游的整体规划和整合。由于沾化冬枣产业化程度和产供销一体化水平还不是很高，虽然产销量很大，但在供应链上既缺乏冷链的综合性专业人才，也缺乏供应链上下游之间的整体规划与协调，存在严重失衡和无法配套的现象，影响了冬枣冷链的资源整合以及行业的推动。
（4）冷链的市场化程度低，第三方介入不足。大部分冬枣物流配送业务多由基层生产基地完成，冷链的第三方物流发展十分滞后，服务网络和信息系统不健全。
这些问题的存在，严重影响了冬枣的市场需求空间与市场销售半径,制约了沾化冬枣产业的健康发展。把冷链技术应用到冬枣保鲜中迫在眉睫。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术中的问题，本发明创造性的提出一种冬枣的保鲜工艺，利用该保鲜工艺可以延长冬枣保鲜期2-3个月，可以较长时间维持冬枣的营养成分和保健价值，减少或避免成熟期冬枣的腐烂，可以延长鲜枣深加工时间；这样既提高了深加工产品的数量，也增加了冬枣深加工的附加值。
本申请一种冬枣的保鲜工艺采取的技术步骤如下：
冬枣的保鲜工艺包括采前管理→无伤采收→分级整理→产地预冷→门对门入库→保鲜储藏→门对门出库→冷链运销，具体工艺步骤为：
(1）采前管理：在采收前10天严格按照工艺流程进行技术处理，严禁浇水；
(2）适时无伤采收：冬枣点红果约30%着色、脆熟时采收，人工采摘，带好果柄，防止一切损伤；
(3）储前处理：
①分级选果：严格挑选，剔除伤残果、病虫果、青果、无柄果及萎蔫果，并按枣果大小和成熟程度分级存放；
②及时预冷：将处理后的枣果经预冷设备处理迅速降温，降至接近储藏温度；
③门对门入库：果品在第一时间快速预冷，进入保鲜状态，配以入智能操控冷库时冷风幕的对接口，实现了预冷在运输中真正的门对门对接；
(4）入库储藏：储藏期间要严格控制冷库内温度、湿度、co2及o2的含量，达到设计的储藏期限，按序及时出库销售；
(5）分装销售：根据客户要求进行分选，将出库的冬枣按产品指标分级后装入包装箱、袋。
(6）冷链输、配：在冬枣从产地流通到消费者过程中，建立一个由低温技术连贯起来的冷链鲜销体系。
以上步骤（1）中采前管理步骤具体包括：采前适时保墒，及时划锄松土，田间喷氯化钙。
以上步骤（3）中将处理后的枣果经预冷设备处理迅速降温至1-3℃预冷。
以上步骤（4）中冷库内温度为-2-0℃、湿度控制在90%--95%、o2浓度5%±0.5%，co2浓度＜0.1%，智能操控冷库内湿度通过外部自动补气加湿装置向冷库内定时补充加湿后的新鲜空气来控制，并可以调节内部氧气和二氧化碳的含量。
以上步骤（6）中冷链鲜销体系包括采摘后的预冷设备、运输过程的智能冷藏车、中转过程的冷藏陈列柜、消费者端的冰箱。
本发明的有益效果为：在冬枣采收前十天严格按工艺规程进行技术处理，并严禁浇水，喷施氯化钙，均能提高果实的含钙量，减少果实存储期间的腐烂率；按成熟度分批采收，在采收时注意保持枣果的完好，带果柄，防止枣果在采摘中碰、挤，因受外力造成内、外伤，给保鲜储藏工作造成不良影响，保留果柄可有效降低冬枣在储藏期间的腐烂率；采后马上进行分级整理，用专用的带透气孔的、附内衬保护材料的专用周转箱并密实填充，以最大程度地减小机械损伤；采后及时预冷可清除果品的田间热和呼吸热，降低呼吸强度，使枣果温度迅速下降、处于低消耗状态；气调储藏是在冷藏的基础上将枣果放在密闭的冷库内，降低库内的氧气含量，降低产品的呼吸强度和消耗，抑制有害气体的生成，减少病害的发生，延缓产品的衰老进程，从而延长了产品的储藏期；将保鲜库的节能精准度精确在一定范围之内，确保产品的储存质量，提高保鲜库的使用效率。通过智能设置，可全天24小时进行监控，提高保鲜库的节能效率，缩小系统控制的精准度，取缔人工操作中的违规操作，同时又具有自动警报与防御功能，大大提高了保鲜库使用的安全性；移动制冷装置的自动化实现了保鲜运输全过程的自动控制，使集装箱内部的保鲜技术参数准确地按预置的程序进行自动调节。
利用该保鲜工艺可以延长冬枣保鲜期2-3个月，可以较长时间维持冬枣的营养成分和保健价值，减少或避免成熟期冬枣的腐烂，可以延长鲜枣深加工时间；这样既提高了深加工产品的数量，也增加了冬枣深加工的附加值。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例:
1、项目规模
该项目位于沾化区下洼镇沾化县冬枣研究所院内，占地总面积10000平方米（合15亩），总建筑面积10200平方米。
该项目年保鲜配送能力30000吨，其中沾化冬枣10000吨，金丝小枣、铃枣、婆枣及新疆和田玉枣、灰枣、骏枣等其他枣类产品20000吨。
即每年9月下旬到次年的1月份主要对冬枣进行储藏保鲜及冷链配送10000吨、2月到9月上旬对金丝小枣进行储藏保鲜和冷链配送20000吨。
．土建工程
1）低温冷鲜库：占地3800㎡，单层，容积13300立方，储藏量2500吨，冷藏设计温度在-2℃至6℃，最低温度不低于零下5℃，为钢筋混凝土结构，建筑安全等级为二级、防震类别为丙类，基础设计等级为丙级，设计使用年限50年，按《冷藏库建筑工程施工及验收规范（附条文说明）》（sbj11-2000）及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（gb50274-2010）等相关标准进行施工。
2）智能气调库：占地3600㎡，单层，容积12600立方，储藏量2500吨，设25个开间，为钢筋混凝土结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，基础设计等级为丙级，设计使用年限50年，按《气调冷藏库设计规范》（sbj16-2009）、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（gb50274-2010）等相关标准进行施工。
3）信息服务楼：占地470㎡，三层，砖混结构，建筑结构类别为三类，防火分类为二类，耐火等级为二级。一层为电子检验检测中心、分级包装及配送中心；二层、三层为信息网络、交易展示、电子结算及电子商务中心等。
4）配套辅助设施
①冷冻机房:占地300㎡，砖混结构，建筑结构类别为三类，防火分类为二类，耐火等级为二级。
②普通仓库：占地1000㎡，单层，钢结构，主要用于存放周转箱、维修工具等，建筑结构类别为三类，防火分类为二类，耐火等级为二级。
③配电室:占地90㎡，砖混结构，建筑结构类别为三类，防火分类为二类，耐火等级为二级。
3.项目实施
该项目承担单位通过科研攻关和创新，确立了由采前管理→无伤采收→分级整理→产地预冷→门对门入库→保鲜储藏→门对门出库→冷链运销的保鲜工艺路线，解决了冬枣保鲜的关键技术难题，形成了500吨保鲜能力，保鲜期达120天，商品率及维生素c的保存率均达90%以上，冬枣的储藏保鲜及运销技术达到国际领先水平，并形成了500吨保鲜能力。
(1）采前管理：在采收前10天采前适时保墒，及时划锄松土，田间喷氯化钙，严禁浇水；
(2）适时无伤采收：冬枣点红果约30%着色、脆熟时采收，人工采摘，带好果柄，防止一切损伤；
(3）储前处理：
①分级选果：严格挑选，剔除伤残果、病虫果、青果、无柄果及萎蔫果，并按枣果大小和成熟程度分级存放；
②及时预冷：将处理后的枣果经预冷设备处理迅速降温至1-3℃预冷，降至接近储藏温度；
③门对门入库：果品在第一时间快速预冷，将处理后的枣果经预冷设备处理迅速降温至1-3℃预冷进入保鲜状态，配以入智能操控冷库时冷风幕的对接口，实现了预冷在运输中真正的门对门对接；
(4）入库储藏：储藏期间要严格控制冷库内温度为-2-0℃、湿度控制在90%--95%、o2浓度5%±0.5%，co2浓度＜0.1%，智能操控冷库内湿度通过外部自动补气加湿装置向冷库内定时补充加湿后的新鲜空气来控制，并可以调节内部氧气和二氧化碳的含量，按序及时出库销售；
(5）分装销售：根据客户要求进行分选，将出库的冬枣按产品指标分级后装入包装箱、袋。
(6）冷链输、配：在冬枣从产地流通到消费者过程中，建立一个由低温技术包括采摘后的预冷设备、运输过程的智能冷藏车、中转过程的冷藏陈列柜、消费者端的冰箱等连贯起来的冷链鲜销体系。
冬枣综合保鲜冷链运销技术部分指标如下：
（1）气调保鲜技术指标：
蒸发器与库温相关（℃）＜5℃
库内氧浓度（v%）＜5%
库内二氧化碳浓度（v%）＜0.1%
氧控制精度（%）±0.5%
真空度：0.015兆帕。
（2）冬枣经储藏保鲜后的质量指标：
一级商品率：低温保鲜库90%以上；气调保鲜库95%以上；失重≤5.1%；可溶性固形物36.8%；还原糖≥9.0%；总糖21.2%；总酸0.4%；vc含量280.7mg/100g以上。