本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种大豆加工工艺。
背景技术：
大豆（glycinemax(l)merr）是中国祖先从野生大豆中驯化而来。它含较丰富的蛋白质、脂肪酸和多种矿物质等营养成分。<<本草纲目>>卷三记载，“生大豆，涂痈肿，煮汁饮，杀鬼毒，止痛”，“大豆有黑、白、黄、褐、青、斑数色，黑者入药”。<<本草蒙筌>>卷五谷部记载“生大豆，味甘，气平，无毒，黑白种殊，惟取黑者入药。大小粒异，需求小粒煎汤。紧小者为雄豆，入药方效”。现代药学研究发现，大豆的药理作用与其含多种生物活性物质有关，其中大豆异黄酮的作用最为突出。
大豆异黄酮是存在于大豆中一类具有雌性激素样作用的生物活性物质,共包括12种化合物,约占全大豆的0.2%～0.4%。大豆异黄酮对激素依赖性肿瘤如乳腺、子宫、卵巢等肿瘤细胞株的抑制率为60%左右,并具有降低总胆固醇、抗动脉粥样硬化、提高机体免疫力、抗菌消炎、抗衰老、抗溶血及防治糖尿病等多种特殊生理功能;对绝经后妇女因雌性激素水平下降所致的骨质疏松、早老年性痴呆症和妇女更年期综合征等疾病也均有一定的防治作用。大豆异黄酮独特的保健功能及防治多种疾病的作用已受到世人的普遍关注,是一类颇具开发利用价值的天然活性物质。
大豆胚芽的营养价值远远大于大豆，也大于豆芽，胚芽中大豆异黄酮含量最高。对大豆胚芽的营养成分进行了分析和测试结果，大豆胚芽含有28%蛋白质，8.7%脂肪(其中不饱和脂肪酸含量高达80%)，其中含ve190mg/100g，大豆异黄酮1.23%，甾醇0.37%，远高于大豆籽粒。目前有许多加工企业对大豆异黄酮提取后制成胶囊，价格昂贵，属于高消费产品。难以为普通民众所接受。
技术实现要素：
此加工工艺采用恒温催芽、蒸馏罐脱毒处理、全自动恒温微压膨化技术（cmb）三种技术相结合，将大豆进行催芽、蒸馏脱毒、膨化烘干（二次脱毒）。
具体加工工艺步骤如下：
（1）选当年芽率高的大豆，去杂质后，将大豆倒入工业恒温水箱内浸泡24-36小时形成胚芽，工业恒温水箱内壁安装热感应器，可作为控制热源通断的电讯信号开关，箱体内部温度达到催芽水温所需的最佳温度（24-30度）时，热感应器就能自动发出信号，切断通电线路而停止加热，相反，当催芽机箱体内部温度低于最佳温度（24-30度）时，热感应器又能自动发出信号，接通电热线路而进行及时加热。
（2）漂洗后放入工业蒸馏罐，蒸馏罐连接蒸汽源，并在蒸馏源的水中添加大豆量2%-5%的乙醇，常压下进行脱毒蒸馏5-10分钟，后在蒸馏源的混合液体中添加大豆量0.05-4%的乙酸，蒸馏5-10分钟后；
（3）将蒸馏后的大豆送入全自动恒温微压膨化机料仓进行膨化烘干处理，调至其自动恒温微压旋转，膨化恒温65-85度之间，膨化微压5-10个大气压。时间为2-5分钟进行二次脱毒，10-15秒内均匀减压至2-3个大气压时，爆压出仓并通过急速吹风冷却、包装。
所述全自动恒温微压膨化（cmb）设备，原料仓经过给料装置与膨化仓上的进出料口连接；所述膨化仓上设置压力控制器，物料经过恒温微压膨化仓加工后，所述压力控制器缓慢释放压力，在10-15秒内将膨化仓压力降到2-3个大气压，然后爆出膨化仓，同时所述风冷装置对膨化物风冷降温；整个加工流程均为全自动、去人工化、操作简单、使用环境广、环保、安全、可标准化、此项工艺完整保留了大豆里所含的异黄酮及大豆蛋白质、营养完整不流失、且大豆原形状不被损坏。本设备正在同步申请专利。
本发明的创新点：本加工工艺根据国民的饮食特点，在胚芽形成时采用蒸馏脱毒及恒温微压膨化烘干处理，防止异黄酮分解流失。经过此加工工艺处理过后的大豆，在制作豆饮品，食品领域里能降低原料成本、又能保证具有高含量的生物活性物质。
本发明有益效果：突破传统工艺，提供更好口感、营养全、易消化价格低廉的豆饮及大豆食品。能有效提高生产效益，同时保证了产品质量及卫生安全性。
附图说明
图1为本工艺流程示意图。
如图所示：本流程步骤1、高芽率大豆除杂，2、恒温浸泡形成胚芽，3、胚芽形成，4、蒸馏罐脱毒处理，5、恒温微压烘干，6、二次膨化脱毒，7、冷却，8、包装。
具体实施方式
为使本发明实现其创作特征、达成目的与效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
具体实施步骤如下：
所述步骤（1）选当年芽率高的大豆，去杂质后；
所述步骤（2）将大豆倒入工业恒温水箱内浸泡36小时形成胚芽，工业恒温水箱内壁安装热感应器，可作为控制热源通断的电讯信号开关，箱体内部温度达到催芽水温所需的最佳温度（24度）时，热感应器就能自动发出信号，切断通电线路而停止加热，相反，当催芽机箱体内部温度低于24度时，热感应器又能自动发出信号，接通电热线路而进行及时加热；
所述步骤（3）大豆经过36小时恒温浸泡处理后胚芽形成；
所述步骤（4）漂洗后放入工业蒸馏罐，蒸馏罐连接蒸汽源，并在蒸馏源的水中添加大豆量3%的乙醇，常压下进行脱毒蒸馏7分钟，后在蒸馏源的混合液体中添加大豆量1%的乙酸，蒸馏8分钟后；
所述步骤（5）将蒸馏后的大豆送入全自动恒温微压膨化机料仓进行膨化烘干处理，调至其自动恒温微压旋转，膨化恒温75度之间，膨化微压7个大气压；
所述步骤（6）时间为3分钟进行二次脱毒，重复步骤（5）；
所述步骤（7）10秒内均匀减压至2个大气压时，爆压出仓并通过急速吹风冷却；
所述步骤（8）成品出仓、进行包装。
上述操作未经特殊说明均为现有工业可获取实验材料设备。
大豆加工前、后营养对比表：