一种降血脂配方食用油及其制备工艺的制作方法

本发明属于功能性食用油及其加工工艺和生产设备领域，具体涉及一种降血脂配方食用油及其制备工艺。

背景技术：

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂。传统的食用油一般以花生或豆类为原料，压榨得到油品。但是单一品种物料压榨得到的油品不具备保健功能，不符合现代人社会生活的需求。

此外，食用油的品质和食用保健功能除了取决于原材料和配方的因素，氧化作用也是影响食用油质量的重要条件。食用油如果灌装不当或者开盖后长期与氧气接触是会被氧化的，食用油尤其植物油很大一部分是不饱和脂肪酸，对人体是有益的，但是这种不饱和脂肪酸有自由氧化的特性，在光照、受热及密封不严情况下与氧气接触就会被氧化，长期食用氧化败酸的油脂会对肝脏产生负担，影响人体的健康状况，严重时会导致生长发育出现问题。由于上述客观存在的原因导致食用油无法囤积储存，且保质期较短。

鉴于此，申请人研发了本发明，能够通过配方调节食用油的营养和品质，并且通过科学合理的灌装方法及灌装设备，尽量避免食用油在储存运输及食用过程中出现氧化的情况，最大限度的保证油品品质。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种降血脂配方食用油及其制备工艺，能够通过配方调节食用油的营养和品质，食用后能够起到减低血脂，具有防治动脉粥样硬化及心血管疾病的保健效果；此外本发明通过科学合理的灌装方法及灌装设备，尽量避免食用油在储存运输及食用过程中出现氧化的情况，最大限度的保证油品品质。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种降血脂配方食用油，其特征在于按照质量比包括如下组分：

红花籽油10%；

亚麻籽油10%；

葵花籽油80%；

其中红花籽油的亚油酸含量为8%，亚麻籽油的亚油酸含量为58-60%，葵花籽油的亚油酸含量为68%。

本发明所述的一种降血脂配方食用油的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将各组分分别清洗干净并室温下晾干；

（2）将烘干后的各组分进行56-76摄氏度的烘烤，烘烤结束后室温下摊平冷却到40±3摄氏度；

（3）将各组分分别放入榨油机进行压榨，分别得到红花籽油、亚麻籽油和葵花籽油；

（4）将上述红花籽油、亚麻籽油和葵花籽油按照配比进行调和配制及灌装包装。

优选的，所述灌装过程使用的灌装桶包括外桶体、内封袋和压缩氮气盒，所述内封袋设置在外桶体内，内封袋的上口与外桶体的桶口密封结合在一起，所述内封袋的内部灌装调和油，内封袋和外桶体之间形成气体容腔，压缩氮气盒设置在外桶体的底部，在压缩氮气盒内设置出气开关阀，所述出气开关阀能够在灌装好调和油后，破坏压缩氮气盒，令氮气充满气体容腔。

优选的，所述压缩氮气盒包括外盒体，所述外盒体的上部设置袋体收纳空间，所述袋体收纳空间包括伞形架体，所述内封袋的底部固定在伞形架体下且内封袋的袋体卷缩收纳在伞形架体中，内封袋的上口从伞形架体的周边伸出；所述外盒体上开设出气孔；在外盒体内设置弹性容气包膜。

优选的，所述出气开关阀设置在弹性容气包膜内，出气开关阀包括倒“丁”字形阀体；所述阀体包括上部倒钩腔，上部倒钩腔通过垂直通道连接中腔，所述中腔的两侧连接水平通道，所述上部倒钩腔内设置重球体，所述中腔内设置中腔平台，所述中腔平台上开设动球容槽，所述动球容槽内设置两个活动球体；所述中腔与水平通道的连接处设置防护膜；在水平通道内设置刺针和刺针支架，所述刺针上开设滑槽，在刺针支架上设置滑块，所述滑块设置在滑槽中，所述滑块和滑槽之间存在摩擦阻尼，在无外力条件下，滑块和滑槽之间不会发生相对移动；在水平通道的末端设置双层密封膜；当剧烈晃动出气开关阀时，重球体从上部倒钩腔内脱出，沿垂直通道下落至中腔平台上，并将活动球体挤出动球容槽，活动球体在冲击力作用下冲破中腔和水平通道之间的防护膜，推动刺针刺破双层密封膜和弹性容气包膜，令压缩氮气从弹性容气包膜中冲出，通过外盒体的出气孔，进入内封袋和外桶体之间的气体容腔。

优选的，所述灌装包装过程中使用灌装包装一体机进行灌装和包装；

所述灌装包装一体机包括机架，所述机架上设置灌装转盘，所述灌装转盘的中心设置旋转中轴，所述旋转中轴铰接固定在机架上；在机架上设置旋转驱动装置，所述旋转驱动装置能够带动旋转中轴和灌装转盘绕中心轴转动；

在灌装转盘上部的机架上设置灌装机，在灌装转盘下部的机架上设置封口装置和桶体支撑夹持装置；

所述灌装转盘上设置两个以上的盒体固定槽，所述盒体固定槽为贯穿灌装转盘的通孔；所述通孔的内壁中由上而下的设置袋口吸附夹持装置和盒体夹持装置；

所述袋口吸附夹持装置包括吸附孔、吸气管和上口夹持装置，所述上口夹持装置包括夹持气爪和夹持气缸；在盒体固定槽的内壁上开设吸附孔，所述吸附孔的一端朝向盒体固定槽，吸附孔的另一端联通吸气管，所述吸气管连接上口吸气泵；在吸附孔内设置夹持气爪，所述夹持气爪连接夹持气缸；

所述盒体夹持装置包括两个弧板夹持臂，所述弧板夹持臂包括固定臂和夹持弧板；在盒体固定槽的内壁上相对开设两个弹簧安装孔，所述固定臂通过夹持弹簧设置在弹簧安装孔内；所述夹持弧板安装在固定臂上；所述两个夹持弧板的上部间距大于下部间距；所述上部间距大于压缩氮气盒的外径，所述下部间距小于压缩氮气盒的外径；

所述固定臂上安装传感器活动触头，在弹簧安装孔内设置传感器固定触头，当压缩氮气盒下落至两个夹持弧板之间时，夹持弧板抱紧压缩氮气盒；夹持弹簧回缩，传感器活动触头与传感器固定触头相接触连接，此时启动上口吸气泵，令从伞形架体的周边伸出的内封袋上口被吸入吸附孔中，而后气缸带动夹持气爪伸出夹持固定住内封袋的上口；

所述灌装机包括外机壳，所述外机壳内设置液体灌装管，在液体灌装管外套装气动套管；所以液体灌装管通过液管和液泵连接调和油出液仓；所述气动套管通过气管连接第一气泵；在液体灌装管的外壁上设置环形收缩气囊，所述环形收缩气囊连接第二气泵，当环形收缩气囊处于膨胀状态时，能够完全封堵住气动套管，当环形收缩气囊处于收缩状态时，气动套管处于开启畅通状态。

优选的，还包括油体抽样检测装置，所述油体抽样检测装置包括油体中转截流仓体，所述油体中转截流仓体设置在液体灌装管和液管之间；所述油体中转截流仓体包括上部进油口和下部出油口，所述上部进油口通过液管和液泵连接调和油出液仓，所述下部出油口连接液体灌装管；在下部出油口周边设置截流油圈槽，所述截流油圈槽的底部设置截流导油孔，所述截流导油孔通过截流导油管连接截流油储液囊，所述截流油储液囊内设置截流油液位感应器和截流油吸油泵，所述截流油储液囊内的液体超过预设液位时，截流油吸油泵通过吸油泵液管连接检测出油阀，所述油体能够从检测出油阀定量定时导出。

优选的，还包括转盘磁吸定位装置，所述转盘磁吸定位装置包括设置在灌装转盘上的环形导轨，所述环形导轨的截面为“[”形，在灌装机的外机壳下方设置至少一个磁吸导向定位器，所述磁吸导向定位器包括磁吸导向定位块，磁吸导向定位块插入环形导轨中；所述磁吸导向定位块连接磁吸电源，当磁吸电源启动时，磁吸导向定位块具备强磁吸力并且能够吸引环形导轨止停灌装转盘到即时位置；

优选的，所述封口装置包括两个封口支撑臂，所述封口支撑臂设置在灌装转盘的下方，与液体灌装管垂直对应；所述封口支撑臂上通过封口伸缩气缸连接热熔封口棒；

所述桶体支撑夹持装置设置在封口装置的下方，所述桶体支撑夹持装置包括夹持器和支撑器，所述夹持器包括夹持桶体旋转动力装置、两个半月形的桶体夹持板和两个桶体夹持伸缩气缸，所述桶体夹持板分别连接两个桶体夹持伸缩气缸，所述桶体夹持伸缩气缸连接桶体旋转动力装置；所述桶体旋转动力装置能够带动桶体夹持伸缩气缸和桶体夹持板转动，所述桶体夹持伸缩气缸能够带动桶体夹持板伸缩抱紧灌装桶的中部；

所述支撑器包括支撑升降气缸和支撑台，所述支撑升降气缸能够带动支撑台作升降运动。

优选的，所述灌装包装过程包括如下步骤：

在灌装转盘上的盒体固定槽内装入压缩氮气盒，然后灌装转盘旋转该盒体固定槽至灌装机的液体灌装管下方，第一气泵通过气管令气动套管向下强力充气，利用强力气流将压缩氮气盒压入放置到支撑台上的灌装桶的外桶体内底部，与此同时伞形架体的周边伸出的内封袋上口保持吸入吸附孔且被夹持气爪夹持固定的状态，随着压缩氮气盒的下落，内封袋从伞形架体内伸出，直至完全套入外桶体内；通过液体灌装管对内封袋进行液体灌装；

灌装完毕后封口伸缩气缸带动热熔封口棒向内伸出，与此同时支撑台升降气缸带动支撑台上移，直至外桶体上口和内封袋的上口重合接触到热熔封口棒，桶体夹持板带动外桶体旋转180-360度，令热熔封口棒将外桶体上口和内封袋的上口密封融合在一起，而后扣上瓶盖旋紧；

桶体夹持板带动外桶体在0.5-2秒内旋转90-180度，触发压缩氮气盒内的出气开关阀，令氮气充满内封袋和外桶体之间的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够通过配方调节食用油的营养和品质，原料中富含亚油酸及多种不饱和脂肪酸，食用后对身体有保健效果。尤其是在本食用油中含有较高比例的亚油酸，而亚油酸恰是人体不能合成，或是合成的量远不能满足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亚油酸是公认的一种必需脂肪酸。由于亚油酸能降低血液胆固醇，预防动脉粥样硬化而倍受重视。研究发现，胆固醇必须与亚油酸结合后，才能在体内进行正常的运转和代谢。如果缺乏亚油酸，胆固醇就会与一些饱和脂肪酸结合，发生代谢障碍，在血管壁上沉积下来，逐步形成动脉粥样硬化，引发心脑血管疾病。亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发病率，特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖症等的防治极为有利，能起到防止人体血清胆固醇在血管壁的沉积，有“血管清道夫”的美誉，具有防治动脉粥样硬化及心血管疾病的保健效果。

2、本发明通过科学合理的灌装方法及灌装设备，尽量避免食用油在储存运输及食用过程中出现氧化的情况，最大限度的保证油品品质。尤其是创新性的发明了外桶内袋式的结构用于装盛食用油，通过在桶体和袋体之间设置压缩氮气，令袋体始终紧密包裹食用油体，使得食用油在运输过程中油体内的有效营养成分不易析出或者挥发；在开瓶食用后剩余的食用油由于被紧密包裹而不易发生氧化，能够长时间保持油品质量。

3、本发明所述的灌装工艺中所用灌装机包含油体抽样检测装置，能够实时导出当次灌装的油品，随时进行质量抽检，保证产品质量的稳定性。

4、本发明所述的灌装工艺及设备设计科学合理，且使用方便，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是弹性容气包膜及其内部结构示意图；

图5是桶体夹持板的结构示意图；

图6是灌装桶的结构示意图；

图中：1、气动套管；2、外机壳；3、吸油泵液管；4、检测出油阀；5、截流油吸油泵；6、截流油储液囊；7、液体灌装管；8、环形收缩气囊；9、磁吸导向定位块；10、灌装转盘；11、盒体固定槽；12、桶体夹持板；13、灌装桶；14、支撑台；15、支撑升降气缸；16、旋转驱动装置；17、旋转中轴；18、环形导轨；19、上部进油口；20、油体中转截流仓体；21、下部出油口；22、截流油圈槽；23、截流导油孔；24、夹持气爪；25、夹持气缸；26、弧板夹持臂；27、弹簧安装孔；28、传感器固定触头；29、传感器活动触头；30、夹持弹簧；31、固定臂；32、外盒体；33、弹性容气包膜；34、伞形架体；35、出气孔；36、吸附孔；37、刺针；38、双层密封膜；39、刺针支架；40、中腔平台；41、中腔；42、动球容槽；43、上部倒钩腔；44、重球体；45、垂直通道；46、活动球体；47、防护膜；48、水平通道；49、外桶体；50、内封袋；51、压缩氮气盒。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的降血脂配方食用油一种降血脂配方食用油，按照质量比包括如下组分：

红花籽油10%；

亚麻籽油10%；

葵花籽油80%；

其中红花籽油的亚油酸含量为8%，亚麻籽油的亚油酸含量为58-60%，葵花籽油的亚油酸含量为68%。

本发明所述的降血脂配方食用油的制备工艺，包括如下步骤：

（1）将各组分分别清洗干净并室温下晾干；

（2）将烘干后的各组分进行56-76摄氏度的烘烤，烘烤结束后室温下摊平冷却到40±3摄氏度；

（3）将各组分分别放入榨油机进行压榨，分别得到红花籽油、亚麻籽油和葵花籽油；

（4）将上述红花籽油、亚麻籽油和葵花籽油按照配比进行调和配制及灌装包装。

所述灌装过程使用的灌装桶包括外桶体、内封袋和压缩氮气盒，所述内封袋设置在外桶体内，内封袋的上口与外桶体的桶口密封结合在一起，所述内封袋的内部灌装调和油，内封袋和外桶体之间形成气体容腔，压缩氮气盒设置在外桶体的底部，在压缩氮气盒内设置出气开关阀，所述出气开关阀能够在灌装好调和油后，破坏压缩氮气盒，令氮气充满气体容腔。

所述压缩氮气盒包括外盒体，所述外盒体的上部设置袋体收纳空间，所述袋体收纳空间包括伞形架体，所述内封袋的底部固定在伞形架体下且内封袋的袋体卷缩收纳在伞形架体中，内封袋的上口从伞形架体的周边伸出；所述外盒体上开设出气孔；在外盒体内设置弹性容气包膜。

所述出气开关阀设置在弹性容气包膜内，出气开关阀包括倒“丁”字形阀体；所述阀体包括上部倒钩腔，上部倒钩腔通过垂直通道连接中腔，所述中腔的两侧连接水平通道，所述上部倒钩腔内设置重球体，所述中腔内设置中腔平台，所述中腔平台上开设动球容槽，所述动球容槽内设置两个活动球体；所述中腔与水平通道的连接处设置防护膜；在水平通道内设置刺针和刺针支架，所述刺针上开设滑槽，在刺针支架上设置滑块，所述滑块设置在滑槽中，所述滑块和滑槽之间存在摩擦阻尼，在无外力条件下，滑块和滑槽之间不会发生相对移动；在水平通道的末端设置双层密封膜；当剧烈晃动出气开关阀时，重球体从上部倒钩腔内脱出，沿垂直通道下落至中腔平台上，并将活动球体挤出动球容槽，活动球体在冲击力作用下冲破中腔和水平通道之间的防护膜，推动刺针刺破双层密封膜和弹性容气包膜，令压缩氮气从弹性容气包膜中冲出，通过外盒体的出气孔，进入内封袋和外桶体之间的气体容腔。

所述灌装包装过程中使用灌装包装一体机进行灌装和包装；

所述灌装包装一体机包括机架，所述机架上设置灌装转盘，所述灌装转盘的中心设置旋转中轴，所述旋转中轴铰接固定在机架上；在机架上设置旋转驱动装置，所述旋转驱动装置能够带动旋转中轴和灌装转盘绕中心轴转动；

在灌装转盘上部的机架上设置灌装机，在灌装转盘下部的机架上设置封口装置和桶体支撑夹持装置；

所述灌装转盘上设置两个以上的盒体固定槽，所述盒体固定槽为贯穿灌装转盘的通孔；所述通孔的内壁中由上而下的设置袋口吸附夹持装置和盒体夹持装置；

所述袋口吸附夹持装置包括吸附孔、吸气管和上口夹持装置，所述上口夹持装置包括夹持气爪和夹持气缸；在盒体固定槽的内壁上开设吸附孔，所述吸附孔的一端朝向盒体固定槽，吸附孔的另一端联通吸气管，所述吸气管连接上口吸气泵；在吸附孔内设置夹持气爪，所述夹持气爪连接夹持气缸；

所述盒体夹持装置包括两个弧板夹持臂，所述弧板夹持臂包括固定臂和夹持弧板；在盒体固定槽的内壁上相对开设两个弹簧安装孔，所述固定臂通过夹持弹簧设置在弹簧安装孔内；所述夹持弧板安装在固定臂上；所述两个夹持弧板的上部间距大于下部间距；所述上部间距大于压缩氮气盒的外径，所述下部间距小于压缩氮气盒的外径；

所述固定臂上安装传感器活动触头，在弹簧安装孔内设置传感器固定触头，当压缩氮气盒下落至两个夹持弧板之间时，夹持弧板抱紧压缩氮气盒；夹持弹簧回缩，传感器活动触头与传感器固定触头相接触连接，此时启动上口吸气泵，令从伞形架体的周边伸出的内封袋上口被吸入吸附孔中，而后气缸带动夹持气爪伸出夹持固定住内封袋的上口；

所述灌装机包括外机壳，所述外机壳内设置液体灌装管，在液体灌装管外套装气动套管；所以液体灌装管通过液管和液泵连接调和油出液仓；所述气动套管通过气管连接第一气泵；在液体灌装管的外壁上设置环形收缩气囊，所述环形收缩气囊连接第二气泵，当环形收缩气囊处于膨胀状态时，能够完全封堵住气动套管，当环形收缩气囊处于收缩状态时，气动套管处于开启畅通状态。

还包括油体抽样检测装置，所述油体抽样检测装置包括油体中转截流仓体，所述油体中转截流仓体设置在液体灌装管和液管之间；所述油体中转截流仓体包括上部进油口和下部出油口，所述上部进油口通过液管和液泵连接调和油出液仓，所述下部出油口连接液体灌装管；在下部出油口周边设置截流油圈槽，所述截流油圈槽的底部设置截流导油孔，所述截流导油孔通过截流导油管连接截流油储液囊，所述截流油储液囊内设置截流油液位感应器和截流油吸油泵，所述截流油储液囊内的液体超过预设液位时，截流油吸油泵通过吸油泵液管连接检测出油阀，所述油体能够从检测出油阀定量定时导出。

还包括转盘磁吸定位装置，所述转盘磁吸定位装置包括设置在灌装转盘上的环形导轨，所述环形导轨的截面为“[”形，在灌装机的外机壳下方设置至少一个磁吸导向定位器，所述磁吸导向定位器包括磁吸导向定位块，磁吸导向定位块插入环形导轨中；所述磁吸导向定位块连接磁吸电源，当磁吸电源启动时，磁吸导向定位块具备强磁吸力并且能够吸引环形导轨止停灌装转盘到即时位置；

所述封口装置包括两个封口支撑臂，所述封口支撑臂设置在灌装转盘的下方，与液体灌装管垂直对应；所述封口支撑臂上通过封口伸缩气缸连接热熔封口棒；

所述桶体支撑夹持装置设置在封口装置的下方，所述桶体支撑夹持装置包括夹持器和支撑器，所述夹持器包括夹持桶体旋转动力装置、两个半月形的桶体夹持板和两个桶体夹持伸缩气缸，所述桶体夹持板分别连接两个桶体夹持伸缩气缸，所述桶体夹持伸缩气缸连接桶体旋转动力装置；所述桶体旋转动力装置能够带动桶体夹持伸缩气缸和桶体夹持板转动，所述桶体夹持伸缩气缸能够带动桶体夹持板伸缩抱紧灌装桶的中部；

所述支撑器包括支撑升降气缸和支撑台，所述支撑升降气缸能够带动支撑台作升降运动。

所述灌装包装过程包括如下步骤：

在灌装转盘上的盒体固定槽内装入压缩氮气盒，然后灌装转盘旋转该盒体固定槽至灌装机的液体灌装管下方，第一气泵通过气管令气动套管向下强力充气，利用强力气流将压缩氮气盒压入放置到支撑台上的灌装桶的外桶体内底部，与此同时伞形架体的周边伸出的内封袋上口保持吸入吸附孔且被夹持气爪夹持固定的状态，随着压缩氮气盒的下落，内封袋从伞形架体内伸出，直至完全套入外桶体内；通过液体灌装管对内封袋进行液体灌装；

灌装完毕后封口伸缩气缸带动热熔封口棒向内伸出，与此同时支撑台升降气缸带动支撑台上移，直至外桶体上口和内封袋的上口重合接触到热熔封口棒，桶体夹持板带动外桶体旋转180-360度，令热熔封口棒将外桶体上口和内封袋的上口密封融合在一起，而后扣上瓶盖旋紧；

桶体夹持板带动外桶体在0.5-2秒内旋转90-180度，触发压缩氮气盒内的出气开关阀，令氮气充满内封袋和外桶体之间的空间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。