本发明涉及动物饲料
技术领域：
，具体是指一种反刍家畜蛋白饲料替代品及其制备方法与应用。
背景技术：
：自从十九世纪末，人们发现反刍动物瘤胃微生物，可以利用简单的非蛋白质含氮(npn)物质合成蛋白质喂饲反刍动物，可以节省大量蛋白质饲料的事实以来，为此国内外对于如何利用尿素喂饲牛羊进行了广泛的深入研究和探讨，并取得了很大的进展和成就。目前在世界范围内，作为反刍动物非蛋白质氮饲料资源开发利用的主要对象是尿素。以美国为例，作为饲料资源所利用的100万吨npn化合物中，大约有80％以上为尿素。尿素具有很高的蛋白质当量，其纯品的理论蛋白质当量高达292％。我国是一个蛋白质饲料非常严重缺乏的国家。据资料，2015年我国蛋白质饲料总消费量为6750万吨，进口依存度超过80％，比2010年提高了10个百分点。其中，豆粕5050万吨，基本依靠进口大豆生产，菜籽粕1060万吨，30％依靠进口菜籽生产，鱼粉150万吨，85％靠进口。未来5-10年，我国蛋白质饲料原料需求预计年均增长100-125万吨。因此，蛋白质饲料原料依靠进口的格局不会改变。所以，在大力发展牛、羊等反刍家畜的同时，充分合理地使用非蛋白氮饲料添加剂，借以节省蛋白质饲料，尽量减少蛋白质饲料原料依靠进口，具有非常重要的现实意义。尿素是当前反刍家畜饲料中应用十分广泛的一种非蛋白质氮饲料，但是，现有尿素的利用，大多数是把尿素直接添加到预混饲料中饲喂牛羊。由于尿素在瘤胃内分解过快(超过微生物利用速度的4倍)，绝大多数的发酵产物，未被瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，而是直接经瘤胃壁吸收代谢排出体外，使得尿素的利用率降低，并且有中毒的危险性。因此，使用尿素喂饲牛羊，借以节省蛋白质饲料受到一定程度的限制，至今未能广泛的推广应用。当前，我国应用非蛋白氮喂饲牛羊方法，从使用形式上可分为3种：一是，用非蛋白氮直接添加到桔杆饲料中，对各种桔杆进行氨化，在提高粗饲料消化率的同时，达到增加饲料含氮量的目的。这种方法过去在我国应用十分广泛，所用氮源以尿素为主，也有用液态氨、氨水、硫酸铵等。氨化的关键是要求水份含量适宜，密封不能透气。但饲喂之前必须经过放毒处理，体积较大，储存运输不方便，氨化时损失大，故这种方法现在很少应用。二是，制成尿素舔块，供反刍家畜自由舔食。现国内尿素舔块常用低压机械成型法进行生产，为避免牛羊舔食过多发生中毒，加入一定量的磨碎桔杆或稻壳以降低舔食量。此外，放置时一般应该避免雨淋或变软，否则会使牛羊舔食过量。这种产品最大的缺点是不能在反刍家畜全价混合饲料或精料补充料中添加，推广使用受到一定限制。三是，制成各种尿素缓释型衍生物。尿素是当前反刍动物饲养中应用十分广泛的一种非蛋白氮饲料把尿素直接添加到饲料中饲喂牛羊时，由于尿素在瘤胃内分解过快(超过微生物利用速度的4倍)，绝大多数的发酵产物，未被瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，而是直接经瘤胃壁吸收代谢排出体外，使得尿素的利用率降低，并且有中毒的危险性。因此，为了达到尿素在瘤胃内降解缓释目的，通常高温高压方法制成各种缓释型尿素饲料，生产各种衍生或复合尿素产品来实现这一目的。如把尿素与谷物淀粉、木薯淀粉、马玲薯淀粉等通过加热加压处理，生产糊化淀粉尿素；又如把尿素加热到130-150℃溶化后加入腐植酸钠，生产腐植酸脲；等等。这种方法生产的此类产品的主要缺点是：因尿素对热不稳定，当尿素受热溶化(132.7℃)后会发生缩合反应，产生缩二脲、缩三脲、三聚氰酸等有害有毒的副产品。近几年来，发现用于喂饲泌乳牛、泌乳羊等乳中常有缩二脲等残留，故此类产品不宜在乳畜饲料中使用。综上所述，现有技术主要存在问题是：第一、把尿素直接添加到预混饲料中饲喂牛羊。由于尿素在瘤胃内分解过快(超过微生物利用速度的4倍)，绝大多数的发酵产物，未被瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，而是直接经瘤胃壁吸收代谢排出体外，使得尿素的利用率降低，并且有中毒的危险性。第二、用尿素等非蛋白氮直接添加到桔杆饲料中，对各种桔杆进行氨化的关键是要求水份含量适宜，密封不能透气。但饲喂之前必须经过放毒处理，体积较大，储存运输不方便，氨化时损失大，故这种方法现在很少应用。第三、把尿素制成尿素舔块，仅能供反刍家畜自由舔食。这种产品最大的缺点是不能在反刍家畜全价混合饲料或精料补充料中添加，不能用于配制反刍家畜全价混合饲料和精料补充料，推广使用受到一定限制。第四、把尿素与谷物淀粉、薯类淀粉、腐植酸钠等通过加热方法处理，生产糊化淀粉尿素等复合缓释型尿素饲料产品。这种方法生产的产品的主要缺点是：因尿素对热不稳定，当尿素受热溶化(132.7℃)后会发生缩合反应，产生缩二脲、缩三脲、三聚氰酸等有害有毒的副产品。近几年来，发现用于喂饲泌乳牛、泌乳羊等乳中常有缩二脲等残留，故此类产品不宜在乳畜饲料中使用。第五、有些尿素缓释型产品因技术缺陷，尿素在瘤胃内分解仍然过快，缓释效果不理想，有些甚至会发生尿素中毒问题。第六、生产成本高，不易推广应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种节省蛋白质资源，降低饲料成本，无任何有毒有害物质残留的反刍家畜蛋白饲料替代品。本发明的另一个目的在于提供该反刍家畜蛋白饲料替代品的具体制备方法。本发明的另一个目的在于提供该反刍家畜蛋白饲料替代品在反刍家畜饲料中的具体应用。本发明通过下述技术方案实现：一种反刍家畜蛋白饲料替代品，按重量份计，包括非蛋白氮物质30～80份，膨化淀粉15～70份，无机盐5～15份，脲酶抑制剂0.005～10份，食用糖2～10份。本技术方案中反刍动物利用非蛋白氮的原理过程如下：基于上述原理，非蛋白氮物质被反刍家畜吸收转换的核心技术在于，非蛋白氮物质在瘤胃内的缓释速度，速度过快的话，反刍家畜不仅不能很好的对其进行转换吸收，甚至会发生尿素中毒问题。本技术方案使用具有极强吸附能力的膨化淀粉，使其可作为粘结剂将非蛋白氮物质包裹，可使瘤胃内氨氮浓度降低20.7％，瘤胃内微生物蛋白质产量提高48.9％，而且淀粉糊化后降解供能速度加快，有利于反刍家畜瘤胃微生物充分利用非蛋白氮物质合成菌体蛋白质供机体利用。另外，还添加脲酶抑制剂，脲酶抑制剂与非蛋白氮物质具有相似的化学结构，可与非蛋白氮物质竞争脲酶而对非蛋白氮物质分解产生竞争性地抑制作用，从而使非蛋白氮物质中的氨在瘤胃内能够进行缓慢释放，利于反刍家畜瘤胃微生物充分利用氨合成菌体蛋白质供机体使用。为了更好地实现本发明，进一步地，按重量份计，包括非蛋白氮物质50份，膨化淀粉25.98份，无机盐6.5份，脲酶抑制剂0.02份，糖蜜5份。为了更好地实现本发明，进一步地，所述非蛋白氮物质为尿素、碳酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、氯化铵、异丁叉二脲、磷酸脲中的至少一种；所述膨化淀粉为膨化玉米淀粉、膨化谷物淀粉、膨化薯类淀粉中的至少一种；所述无机盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铜、硫酸锰、硫酸镁、硫酸铵、硫酸钴中的至少一种；所述脲酶抑制剂为乙酰氧肟酸、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸三钙、硫酸镁、氧化镁、硫酸锰、硫酸铜中的至少一种；所述食用糖为糖蜜或蔗糖。为了更好地实现本发明，进一步地，所述非蛋白氮物质为尿素，膨化淀粉为膨化玉米粉，无机盐为硫酸钠，脲酶抑制剂为乙酰氧肟酸，食用糖为糖蜜。玉米淀粉中有27％的直链淀粉，73％的支链淀粉。直链淀粉并不是伸展状态的直链，而是由于分子内氢键的作用而卷曲成螺旋状，有利于形成分子间氢键。支链淀粉有一个高度的分支化的结构，由许多条短链组成。经120-170℃的高温膨化，在此瞬间，由于玉米被突然降至常温常压状态，巨大的能量突然释放出来，呈过热状态的水汽化蒸发，其体积可膨胀2000倍左右，从而产生了巨大的膨胀压力，可使淀粉粒裂解，降解，几乎全部糊精化，糊化率达到95％以上。玉米淀粉膨化后则形成稳定的多孔结构，具有极强的吸附能力，可作为尿素吸附粘结剂，用于生产缓释型复合膨化淀粉尿素。二是，采用膨化玉米淀粉与尿素进行粉碎混合均匀，使膨化玉米淀粉对尿素进行包被。同时，膨化淀粉中断裂的糖基，即与尿素的氨基发生反应，形成膨化的玉米淀粉尿素复合物使尿素释放氨的速度变慢，可使瘤胃内氨氮浓度降低20.7％，瘤胃内微生物蛋白质产量提高48.9％，而且淀粉糊化后降解供能速度加快，有利于反刍家畜瘤胃微生物充分利用尿素合成菌体蛋白质供机体利用。为了更好地实现本发明，进一步地，按重量份计，按重量份计，还包括0.5～25份有机酸或有机酸盐，所述有机酸或有机酸盐为腐植酸钠、腐植酸、山梨酸钠、山梨酸钾、山梨酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸、苯甲酸钠、苯甲酸、富马酸、酒石酸、苹果酸、延胡索酸中的至少一种。为了更好地实现本发明，进一步地，所述有机酸或有机酸盐为腐殖酸钠，且其重量份为12.5份。腐植酸钠是以风化煤、泥炭和褐煤为原料经特殊工艺加工制成的一种具有多种功能的大分子有机弱酸钠盐，其结构比较复杂，由于腐植酸本身分子量较大，在一定介质中还可缔合成更大的粒子，因此具有胶体特性和吸附能力，形成良好的离子交换及催化作用。腐植酸钠与非蛋白氮可有机结合，生成稳定的化学健，进而降低非蛋白氮中氮的释放速度。另外，腐植酸钠对脲酶活性还有可逆性抑制作用，使得非蛋白氮物质中的氨在释放时得到进一步地缓释，更有利于瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，防止中毒，提高非蛋白氮的利用率。上述一种反刍家畜蛋白饲料替代品的制备方法，包括以下步骤：(1)制备含水量不大于10％，容重为230～275g/l，糊化率不小于95％的膨化淀粉；(2)将制得的膨化淀粉按比例与非蛋白氮物质颗粒进行混合粉碎，再按比例加入无机盐、脲酶抑制剂，混合并搅拌均匀，制得混合原料；(3)按一定比例向制得的混合原料中加入食用糖，并加入适量水，搅拌均匀，将其制备呈颗粒；(4)将制备得到的颗粒进行低温干燥，冷却至室温后搓揉，过20～30目筛，即得含水量不高于10％的最终产品。该反刍家畜蛋白饲料替代品的制备方法使用具有极强吸附能力的膨化淀粉与尿素与非蛋白氮物质一起在常温条件下粉碎、混合和制粒以及低温干燥而制得，能够避免非蛋白氮物质受热不稳定，产生有毒有害物质，从而杜绝饲料中存在有毒有害物质残留的问题。为了更好地进行反刍家畜蛋白饲料替代品的制备，进一步地，所述步骤(1)中，膨化淀粉为膨化玉米粉，其具体制备过程为：将玉米原颗粒经过初步风机、清选、磁选和筛网去掉金属等杂质，然后通过粉碎机粗粉碎，在高温(120～170℃)、高压(15～19.5mpa)条件下，作用5～10s，经机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用挤压膨化出料，出料后冷却1～2h即得。上述反刍家畜蛋白饲料替代品作为反刍家畜蛋白饲料的应用，具体应用方法为：按质量百分比2-5％添加到全价混合饲料或精料补充料中饲喂反刍家畜，同时相应减少豆粕等蛋白质饲料6-17.5％，饲喂反刍家畜采食0.5-1小时后，方可给予正常饮水。该反刍家畜蛋白饲料替代品可直接作为蛋白质饲料混入普通全家饲料中供反刍家畜食用，使用过程中不能够同时饮水，避免中毒。为了更好的应用本发明，进一步地，按日粮干物质计，所述全价混合饲料或精料补充料中粗蛋白质含量不大于10～12％。本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本发明使用具有极强吸附能力的膨化淀粉与尿素与非蛋白氮物质一起在常温条件下粉碎、混合和制粒以及低温干燥而制得；避免非蛋白氮物质受热不稳定，产生有毒有害物质；(2)本发明使用具有极强吸附能力的膨化淀粉，使其可作为粘结剂将非蛋白氮物质包裹，使非蛋白氮物质中的氨在瘤胃内能够进行缓慢释放，利于反刍家畜瘤胃微生物充分利用氨合成菌体蛋白质供机体利用；(3)本发明还添加有脲酶抑制剂，可与非蛋白氮物质竞争脲酶，而对非蛋白氮物质分解产生竞争性地抑制作用，进一步降低氨在瘤胃内的释放速度，利于反刍家畜瘤胃微生物充分利用氨合成菌体蛋白质供机体利用；(4)本发明所述产品制备方法相对简单，稳定性较好，运输较为方便，易于推广应用；(5)本发明所述产品可直接添加到反刍家畜的饲料中进行饲用，能够代替反刍家畜蛋白质饲料，节省蛋白质资源，降低饲料成本，提高经济效益，具有非常重要的现实意义。具体实施方式为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内，此处所描述的具体实施实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：本实施例提供一种反刍家畜蛋白饲料替代品，按重量份计，包括尿素50份、膨化玉米淀粉25.98份、硫酸钠6.5份、乙酰氧肟酸0.02份、糖蜜5份。该反刍家畜蛋白饲料替代品的具体制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米原颗粒经过初步风机、清选、磁选和筛网去掉金属等杂质，然后通过粉碎机粗粉碎，在高温(120～170℃)、高压(15～19.5mpa)条件下，作用5～10s，经机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用挤压膨化出料，出料后冷却1～2h即得，制备得到的膨化玉米淀粉含水量不大于10％，容重为230～275g/l，糊化率不小于95％；(2)将制得的膨化玉米淀粉按比例与尿素颗粒进行混合粉碎，再按比例加入硫酸钠、乙酰氧肟酸，混合并搅拌均匀，制得混合原料；(3)按一定比例向制得的混合原料中加入糖蜜，并加入适量清水，搅拌均匀，将其制备呈颗粒；(4)将制备得到的颗粒进行低温干燥，冷却至室温后搓揉，过20～30目筛，即得含水量不高于10％的最终产品。在为反刍家畜喂食时，按质量百分比2-5％添加到全价混合饲料或精料补充料中饲喂反刍家畜，同时相应减少豆粕等蛋白质饲料6-17.5％，饲喂反刍家畜采食0.5-1小时后，方可给予正常饮水。其中，按日粮干物质计，粗蛋白质含量不大于10～12％的全价混合饲料或精料补充料使用效果最为显著。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上提供了另一种反刍家畜蛋白饲料替代品的组分配方，按重量份计，包括尿素50份、膨化玉米淀粉25.98份、硫酸钠6.5份、乙酰氧肟酸0.02份、腐植酸钠12.5份、糖蜜5份。该反刍家畜蛋白饲料替代品的具体制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米原颗粒经过初步风机、清选、磁选和筛网去掉金属等杂质，然后通过粉碎机粗粉碎，在高温(120～170℃)、高压(15～19.5mpa)条件下，作用5～10s，经机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用挤压膨化出料，出料后冷却1～2h即得，制备得到的膨化玉米淀粉含水量不大于10％，容重为230～275g/l，糊化率不小于95％；(2)将制得的膨化玉米淀粉按比例与尿素颗粒进行混合粉碎，再按比例加入硫酸钠、乙酰氧肟酸、腐植酸钠，混合并搅拌均匀，制得混合原料；(3)按一定比例向制得的混合原料中加入糖蜜，并加入适量清水，搅拌均匀，将其制备呈颗粒；(4)将制备得到的颗粒进行低温干燥，冷却至室温后搓揉，过20～30目筛，即得含水量不高于10％的最终产品。其饲喂过程与上述实施例相同，这里不在赘述。腐植酸钠与尿素可有机结合，生成稳定的化学健，进而降低尿素氮的释放速度。另外，腐植酸钠对脲酶活性还有可逆性抑制作用，可使尿素在瘤胃内缓慢均衡释放，更有利于瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，防止尿素中毒，提高尿素的利用率。因此本实施例在反刍家畜蛋白饲料替代品的组分配方中加入腐殖酸钠。实施例3：本实施例在上述实施例的基础，提供一种其他组分配方，按重量份计，包括碳酸氢铵50份、膨化薯类淀粉21份、硫酸钠6.5份、延胡索酸5份、腐植酸钠12.5份、蔗糖5份。其制备过程与饲喂过程与上述实施例相同，这里不在赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础，提供一种其他组分配方，按重量份计，包括磷酸氢二铵50份、膨化谷物淀粉21份、硫酸钠6.5份、磷酸钠5份、腐植酸钠12.5份、蔗糖5份。将上述4个实施例作为实验组，分别做以下实验分析：1、安全对比试验：(1)淀粉类胶团颗粒缓释强度对比试验现有玉米尿素类型的主要缓释原理是通过对玉米粉(淀粉为主)包裹着尿素加工后形成的凝胶团粒，在瘤胃中逐渐溶散的过程以达到了对尿素的缓释效果。因为我们无法直接观察到这一瘤胃中的现象，通过牛体外模拟瘤胃环境条件对不同的玉米尿素类型的颗粒进行包裹溶散现象的过程试验。如表1所示：表一淀粉类胶团颗粒缓释强度对比试验数据表试验表明：各组分均能起到缓释作用，其中尿素的缓释效果最好，实验组1和实验组2的缓释效果最好，均能够降低80％以上氮的释放效率，对缓释有明显增效作用。其中实验组2的缓释效果尤为突出，主要是因为腐植酸钠与尿素可有机结合，生成稳定的化学健，进而降低尿素氮的释放速度。另外，腐植酸钠对脲酶活性还有可逆性抑制作用，可使尿素在瘤胃内缓慢均衡释放，更有利于瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质，防止尿素中毒，提高尿素的利用率。(2)现有凡是采用尿素制成为蛋白饲料的替代品的过程中，尿素必然经132.7℃以上高温进行加热溶化，尿素在加热过程中，必必然会产生缩二脲这一类有害有毒物质，此类有害有毒物质对反刍家畜有一定的损害。并且缩二脲原来作为饲料添加剂的品种，在国家农业部2013年12月30日公布的《饲料添加剂品种目录(2013)》中已经给予删除。为测试产生缩二脲的含量，特做如下实验：对照组：将尿素100g置于烧杯内，在常温下，加水待尿素全部溶解，然后测试其缩二脲含量；实验组1：将尿素100g置于烧杯内，加热至130-150℃，待尿素全部溶解，搅拌15-30分钟后停止，约2小时内自然干燥后磨碎成40目颗粒状，然后测试其缩二脲含量；实验组2：取100g的实施例1中所得产品，测试其缩二脲含量；实验组3：取100g的实施例2中所得产品，测试其缩二脲含量。具体测试结果，如表2所示：表二各实验组中缩二脲的含量组次对照组实验组1实验组2实验组3缩二脲含量(％)0.811.820.360.37由表2可知，对照组中的尿素在不加热水溶解的状态，也会产生一定量的缩二脲；实验组1的尿素在加热之后，其缩二脲的含量会显著增加。实验组3和实验组4，采用避免尿素受热溶化的工艺进行生产，因此，在生产过程中不会产生缩二脲。实验组3和实验组4的产品中尿素含量约为50％，因此缩二脲含量，约为对照组中缩二脲的50％，由此可见在制得实验组3和实验组4的产品时，使用的尿素没有产生额外的缩二脲。本发明使用具有极强吸附能力的膨化淀粉与尿素与非蛋白氮物质一起在常温条件下粉碎、混合和制粒以及低温干燥而制得；避免非蛋白氮物质受热不稳定，产生缩二脲等有毒有毒物质，结果由实验组3和实验组4检测的数据分析可知。(3)在脲酶的作用下分解速度测定：对照组：纯尿素，加入脲酶，测其产生氨气的速度，氨气的产生速度即为尿素的分解速度；实验组：实施例2中所得产品，加入脲酶，测其产生氨气的速度，氨气的产生速度即为尿素的分解速度。试验结果，测得对照组中，尿素的分解速度为4.69u/g，实施例2中所得产品中尿素的分解速度为0.8u/g。实验结论：实验组中尿素的分解速度为对照组的17.1％，低于瘤胃微生物利用合成菌体蛋白质的速度(在正常的情况下，尿素在瘤胃内的分解速度是微生物利用速度的4倍)。因此，本品用于饲喂牛羊反刍动物是安全的，不会引起牛羊尿素中毒的问题。(4)血氨测试：设计方案：选差异不大的健康母羊，月龄14～16月，体重40±1kg，共8只，随机分4组，每组2只，1组与3组分别添加各含15％、30％尿素的复合缓释玉米尿素膨化颗粒。实验组的4个组，使用相同剂量喂食，对照组为一次性添加相同含量的尿素，试验各组采食后分别在15、30、45和60分钟共4次抽取静脉白液，每组2只羊各间隔抽取二次血(每只羊取血4次，羊体陨伤过大)，用常规静酚兰比色法测定各组采样血中氨浓度，以10～15ppm/100毫升血氨浓度数值为安全临界参考线，如表3所示：表三血氨浓度对比测试表结论：从血氨浓度表3中可以证实，实验组1～4全部安全达标，均未达到10—15ppm的安全临界线，尤其2组为1.23ppm组最为安全。高含量的3组(30％尿素)最高值为4.47ppm，仍然是安全的，1～4实验组出现最高血氨浓度值比对照组推迟了15分钟，效果令人满意。对照组尿素添加量最少，但仍然超过了参考安全界线，半小时就出现急促，动作失调等中毒现象，后经抢救缓解。实际上在饲喂过程中使用非蛋白氮品种，都是每天2—3次分量添加，所以使用反刍家畜蛋白饲料替代品的安全性应比现试验更好一些。2、试用效果(1)依据上述实验，确认本发明的最佳配方实例为，尿素50份、膨化玉米淀粉21份、硫酸钠6.5份、乙酰氧肟酸5份、腐植酸钠12.5份、糖蜜5份。(2)增奶、增肉对比效果如下表4，表5所示：表四奶牛增奶试验对比说明：对照组1位普通饲料饲喂，对照组2为现有的玉米尿素型品种，试验组为改进后的复合缓释玉米尿素品种，两者均含50％的尿素含量。相比之下，本技术比现在传统型的玉米尿素效果提高每日可多产奶1.0kg。表五育肥牛增肉试验通过以上增奶增肉试验，本发明所述的反刍家畜蛋白饲料替代品用量比现有的玉米尿素使用更好一些.也达到了我们对尿素的缓释、利用率两大功能的提高目的。当地的饲养场和农民养殖户通过试点试用，现已普遍接受本产品，并产生较好的收入。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12