一种意大利面生产上料智能控制装置的制作方法

本实用新型涉及上料控制技术领域，特别是涉及一种意大利面生产上料智能控制装置。

背景技术：

目前意大利面生产上料方式大多为两种方式：一种是由人工直接将面粉、水、色素等原料向集料仓供料，此种方法简便，易于操作，但劳动强度大，成本高，并且造成工作环境污染，另一种方式是由半自动控制的，由装载机将面粉、水、色素等原料分别装入配料器，经配料器下方的称量装置称量后，落到下方的集料仓，存在检测手段欠缺、不能自动控制，无法实时的掌握集料仓原料多少的弊端，以上因素使得原料配料、上料装置各项技术指标的进一步提高受到了一定限制，仍难以满足现代工业快速增长的高效益、低成本、高自动化的要求。

所以本实用新型提供一种的新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种意大利面生产上料智能控制装置，有效的解决了配料不能实时检测、不能自动控制进料质量问题。

其解决的技术方案是，包括红外检测模块、CPU模块、控制模块，其特征在于，红外检测模块连接CPU模块，CPU模块连接控制模块；

所述红外检测模块包括红外传感器J2，红外传感器J2的引脚3连接电源+5V、电容C1的一端，红外传感器J2的引脚2连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端、电容C1的另一端接地，红外传感器J2的引脚1连接电阻R3的一端和电阻R7的一端，电阻R3的另一端连接电源+5V、电阻R4的一端，电阻R4的另一端连接电阻R6和电阻R5的一端，电阻R5的另一端连接滑动变阻器RP2的引脚2，滑动变阻器RP2的引脚2和引脚3相连，滑动变阻器RP2的引脚1接地，电阻R6的另一端连接放大器AR1的引脚2、电容C5的一端和滑动变阻器RP3的引脚2，电阻R7的另一端连接电阻R8的一端、放大器AR1的引脚3，电阻R8的另一端和放大器AR1的引脚4接地，放大器AR1的引脚7接电源和滑动变阻器RP5的引脚3，放大器AR1的引脚8连接滑动变阻器RP5的引脚2，放大器AR1的引脚6连接电阻R9的一端，放大器AR1的引脚1连接滑动变阻器RP5的引脚1，电阻R9的另一端连接二极管D2的正极、电容C4的一端、滑动变阻器RP3的引脚1和引脚3、电容C5的另一端，二极管D2的负极和电容C4的另一端接地；

所述CPU模块包括单片机U1，单片机U1的引脚4连接滑动变阻器RP3的引脚1，单片机U1的引脚1连接复位电路，单片机U1的引脚2和引脚5连接时钟电路；

所述控制模块包括电阻R11，电阻R11的一端连接单片机U1的引脚3，电阻R11的另一端连接光隔离器U2的引脚1，光隔离器U2的引脚2接地，光隔离器U2的引脚4连接电阻R12的一端，光隔离器U2的引脚5连接电阻R13的一端，光隔离器U2的引脚3连接晶体管Q1的引脚2，电阻R12另一端连接晶体管Q1的引脚1、负载的引脚1，电阻R13的另一端连接晶体管Q1的引脚3、负载的引脚2。

所述复位电路包括按键K1，按键K1的一端连接单片机U1的引脚1、电容C6的一端、电阻R10的一端，按键K1的另一端、电容C6的另一端接电源+5V，电阻R10的另一端接地。

所述时钟电路包括晶闸管X1，晶闸管X1的正极连接电容C2的一端、单片机U1的引脚2，晶闸管U1的负极连接电容C3的一端、单片机U1的引脚5，电容C3的另一端、电容C2的另一端接地。

所述单片机U1为型号AT89C51的单片机。

本实用新型设计结构简单，成本低且智能控制，采用红外检测模块实时对进入到集料仓内的原料检测，将检测信号传入CPU模块中，一旦集料仓内的原料质量符合标准，CPU模块及时驱动控制模块关闭进仓门，停止进原料，因此本实用新型能够能实现配料实时检测、自动控制进料质量，具有很高的开发价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的电路模块图。

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，红外检测模块实时对进入到集料仓内的原料检测，将检测信号传入CPU模块中，一旦集料仓内的原料质量符合标准，CPU模块及时驱动控制模块关闭进仓门，停止进原料；

所述红外检测模块运用红外传感器J2感应进料仓内的原料高度，由于红外传感器J2有多个探头，可随着高度的变化，红外传感器J2的阻值发生变化，B点的电位随之变化，电阻R4、电阻R5、滑动变阻器RP2形成参考点A的电位值，电位A和B分别经过电阻R6和电阻R7流入放大器AR1，电位A流经电容C3和滑动变阻器RP3形成的滤波电路和放大器AR1输出的信号一起作为检测信号流入CPU模块中，二极管D2和电容C4作为红外检测电路的保护电路；

所述CPU模块中包括单片机，根据红外检测模块送来的信号与预先设定值进行比较判断，驱动控制模块，控制集料仓内原料量，单片机连接有复位电路和时钟电路；

所述控制模块采用光隔离器U2通过电阻R11接收单片机U1的信号，光隔离器U2保护控制电路，晶体管Q1对控制信号进行整流滤波，进而控制信号经电阻R12和R13传入到负载，驱动负载。

实施例二，在实施例一的基础上，由电容C6和电阻R10组成自动复位电路，为单片机上电提供复位，按键K1为手动复位，使单片机能够及时从异常状态中恢复过来。

实施例三，在实施例一的基础上，单片机U1的引脚2和引脚5连接时钟电路，时钟电路为单片机提供频率值，保证单片机能够实时的工作。

实施例四，在实施例一的基础上，单片机U1为型号AT89C51的单片机。

本实用新型具体使用时，意大利面生产原料进入集料仓内时，红外检测模块实时对进入到集料仓内的原料检测，随着原料的不断投入，集料仓内原料的高度不断发生变化，检测信号也随之变化，不同的检测信号实时传入CPU模块中，一旦集料仓内的原料质量符合或超出标准，CPU模块及时驱动控制模块关闭进仓门，停止进原料，保证集料仓内的原料不会因过多而导致产生其他一系列的生产问题。

本实用新型设计结构简单，成本低且智能控制，采用红外检测模块实时对进入到集料仓内的原料检测，将检测信号传入CPU模块中，一旦集料仓内的原料质量符合标准，CPU模块及时驱动控制模块关闭进仓门，停止进原料，因此本实用新型能够能实现配料实时检测、自动控制进料质量，具有很高的开发价值和推广价值。