一种高效结晶蜂蜜投料融蜜系统的制作方法

本发明涉及蜂蜜融蜜系统，具体涉及一种高效结晶蜂蜜投料融蜜系统。

背景技术：

目前蜂蜜加工厂多使用油菜蜂蜜、洋槐蜂蜜、紫云英蜂蜜、荆条蜂蜜、椴树蜂蜜、向日葵蜂蜜、苜蓿蜂蜜等作为原料进行蜂蜜加工，但是，这些蜂蜜原料多数容易结晶，如油菜蜂蜜、椴树蜂蜜、向日葵蜂蜜，均为极易结晶的蜜种，尤其在冬季，往往出现整桶蜂蜜的结晶，结晶十分坚硬，导致蜂蜜原料无法正常投料使用，因此，蜂蜜加工厂多采用各类融蜜烘房加热使得原料桶内的蜂蜜融化为液态状，液态蜂蜜能够顺利倒出以进行后续投料作业。

现有技术中，一般采用融蜜烘房来解决蜂蜜结晶的问题，一般采用如下三种方式：

一、传统热风式控温解晶烘房，在处理蜂蜜原料时存在加热时间长，蜂蜜中的营养物质长时间加温受到一定程度的破坏，使用热风的热效率并不高，加热不充分，不能使底部结晶完全融化等缺点；

二、水浴加热解晶液化，为避免蜂蜜的品质受损，常用40~80℃温度的热水。水浴加热又分恒温水浴解晶液化和强化传热水浴解晶液化。恒温水浴解晶液化只适合日产量不大的蜂蜜加工厂使用。强化传热水浴解晶液化是在提高水温和对蜂蜜搅拌的强化传热方法，存在一定的污染风险，以及会产生大量的污水，不利于节能减排，

并且，传统烘房存在能耗高排放高，热能利用程度不高，蜂蜜解晶液化程度不高，效率低下等等问题，不仅导致蜂蜜原料经过烘房解晶处理后，蜂蜜桶内底部仍存在部分结晶无法融解的情况，而且高耗能必然不能长久发展；

三、蒸汽弥散式加热融解法。

上述三种方式均为烘房内加热原料桶的方式，这些方法均存在缺陷：一般蜂蜜原料桶直径约60cm，高度约90cm，整桶结晶后基本呈现为较为坚硬的结晶圆柱体，通过烘房内提供的环境温度，使得原料桶体受热，然后桶内的结晶圆柱体由外围向中心传热，而蜂蜜导热相对较慢，要使得整桶结晶融化，这个过程一般需要6-12h，大大影响了生产效率，同时，长时间的加热过程，对原料桶内的结晶圆柱体外围较早融化的蜂蜜品种产生负面影响，主要表现为新鲜度指标，如羟甲基糠醛（hmf）的快速升高，以及淀粉酶值的丧失，新鲜度指标产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效结晶蜂蜜投料融蜜系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效结晶蜂蜜投料融蜜系统，所述高效结晶蜂蜜投料融蜜系统包括：

传送装置，待融蜜的蜂蜜桶放置在传送装置上进行输送；

投料机器人，所述投料机器人可将传送装置输送来的蜂蜜桶的桶盖打开，并将蜂蜜桶内的结晶状的蜂蜜取出；

剪切搅拌加热装置，取出的结晶状的蜂蜜掉落到剪切搅拌加热装置内先进行剪切，再进行搅拌，形成固液混合状的蜂蜜；

换热装置，所述换热装置的进料口与剪切搅拌加热装置连接，剪切搅拌加热装置内的固液混合状的蜂蜜流入到换热装置内进行加热，形成液体状态的蜂蜜；

过滤装置，所述过滤装置与换热装置的出料口连接，换热装置内液体状态的蜂蜜流入到过滤装置进行过滤；

储蜜罐，所述储蜜罐与过滤装置连接，经过过滤装置过滤后的蜂蜜流入到储蜜罐内存储。

通过采用上述技术方案，可在短时间内使得结晶蜂蜜成为液体，提高工作效率，并且不影响蜂蜜新鲜度指标，保护蜂蜜营养成分，另外还节约能源和节约人力成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高效结晶蜂蜜投料融蜜系统还包括一烘房，待融蜜的蜂蜜桶先在烘房内预热，然后再放置在传送装置上进行输送。

通过采用上述技术方案，可便于蜂蜜桶内的结晶状的蜂蜜能够快速从蜂蜜桶内取出，提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料机器人的机械臂上设有震动结构，投料机器人的机械臂在抓取蜂蜜桶时可通过震动结构带动蜂蜜桶进行震动。

通过采用上述技术方案，可便于蜂蜜桶内的结晶状的蜂蜜能够快速从蜂蜜桶内取出，提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高效结晶蜂蜜投料融蜜系统还包括一加热装置，取出结晶状的蜂蜜后的蜂蜜桶可通过加热装置加热，将固定在蜂蜜桶的桶壁上的残留的结晶状进行熔化，熔化后的蜂蜜直接流入到剪切搅拌加热装置内。

通过采用上述技术方案，可将取出结晶状的蜂蜜后的蜂蜜桶上残留的蜂蜜进行回收，节约资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切搅拌加热装置包括剪切结构和搅拌结构，所述剪切结构与搅拌结构连通，投料机器人将取出的结晶状的蜂蜜投入到剪切结构内进行剪切，形成颗粒状的蜂蜜，颗粒状的蜂蜜可输送到搅拌结构内进行搅拌和加热，形成固液混合状的蜂蜜。

通过采用上述技术方案，可节约成本和进一步提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切结构在对结晶状的蜂蜜进行剪切时，也同时进行加热。

通过采用上述技术方案，可进一步提高工作率，可在30min内完成工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切搅拌加热装置还包括一过滤结构，所述过滤结构设置在剪切结构和搅拌结构之间，所述剪切结构剪切后的颗粒状的蜂蜜先经过过滤结构进行过滤，过滤后再掉落到搅拌结构内进行搅拌和加热，形成固液混合状的蜂蜜。

通过采用上述技术方案，可提高融蜜后的蜂蜜质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高效结晶蜂蜜投料融蜜系统还包括一供热装置，所述供热装置分别为剪切结构、搅拌结构和换热装置提供热源。

通过采用上述技术方案，可节约能源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切结构包括集蜜箱和两相向转动的切割盘，所述切割盘设置在集蜜箱内，所述集蜜箱内设有电加热网，所述电加热网位于切割盘下方，所述集蜜箱上方设有投料口，下方设有出料口，所述搅拌结构包括罐体、搅拌轴、搅拌电机、外圈加热盘管和内圈加热盘管，所述罐体与集蜜箱连通，所述搅拌轴的两端呈中空设置，所述外圈加热盘管和内圈加热盘管的两端分别与搅拌轴两端中空部相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热装置为管式换热器，所述供热装置分别为外圈加热盘管、内圈加热盘管和管式换热器提供蒸汽或热水。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求选择对应的供热源，便于操作和节约资源。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

（1）可在短时间内使得结晶蜂蜜成为液体,工作效率高，同时整个系统状态基本不影响蜂蜜新鲜度指标，如羟甲基糠醛值，保护了蜂蜜营养成分和保持蜂蜜新鲜度；

（2）节约了资源和节约了成本，提高了蜂蜜的生产效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为剪切搅拌加热装置的结构示意图；

图3为搅拌结构的结构示意图。

附图标记：100、传送装置；200、投料机器人；300、剪切搅拌加热装置；310、剪切结构；311、集蜜箱；312、切割盘；313、电机；320、搅拌结构；321、罐体；322、搅拌轴；323、搅拌电机；324、外圈加热盘管；325、内圈加热盘管；326、管路；327、泵；400、换热装置；500、过滤装置；600、储蜜罐；700、供热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明提供的高效结晶蜂蜜投料融蜜系统，其包括传送装置100、投料机器人200、剪切搅拌加热装置300、换热装置400、过滤装置500和储蜜罐600。

传送装置100，其具体可为一传输带，待融蜜的蜂蜜桶可放置在其上面，其是用于将待融蜜的蜂蜜桶输送给投料机器人。

投料机器人200，其为现有结构，在其上面设有机械手，其通过转动和控制机械手工作，可将传送装置100输送来的蜂蜜桶的桶盖先打开，然后将桶体内的结晶状的蜂蜜取出投入到剪切搅拌加热装置300内。

另外，由于蜂蜜桶内的结晶状的蜂蜜一般是与桶体固定一体，为了便于投料机器200人能够快速将结晶状的蜂蜜从桶体内取出，提高工作效率，可采用如下两种方式：

第一种方式，本申请还可包括一烘房，该烘房为小型，可先将多个待融蜜的蜂蜜桶统一放置到该烘房内，烘房可用于将待融蜜的蜂蜜桶统一存储和对桶体内的结晶状的蜂蜜进行预热，使得结晶状的蜂蜜与桶体分离，从而便于后续投料机器人200能够快速地将结晶状的蜂蜜从桶体内取出；

第二种方式：可直接在投料机器人200的机械臂上设置震动结构，投料机器人200的机械臂在抓取蜂蜜桶时可通过震动结构带动蜂蜜桶进行震动，从而使得使得结晶状的蜂蜜与桶体分离。

对于上述两种方式具体可根据实际需求进行选择。

再者，本申请还可包括一加热装置，该加热装置用于对取出结晶状的蜂蜜后的蜂蜜桶进行加热，蜂蜜桶受热后，固定在蜂蜜桶的桶壁上的残留的结晶状蜂蜜会进行熔化，而通过投料机器人200控制蜂蜜桶移动，可将熔化后的蜂蜜直接流入到剪切搅拌加热装置300内，这样可将取出结晶状的蜂蜜后的蜂蜜桶上残留的蜂蜜进行回收，节约资源。

参见图2和图3，剪切搅拌加热装置300，其是用于对投料机器人200送来的结晶状的蜂蜜进行剪切粉碎和搅拌，使得结晶状的蜂蜜变成固液混合状的蜂蜜，便于后续换热装置400进行换热。

剪切搅拌加热装置300具体可包括剪切结构310和搅拌结构320。

剪切结构310，其用于将投料机器人200送过来的结晶状的蜂蜜进行剪切，形成颗粒状的蜂蜜，便于搅拌结构320的搅拌。

形成的颗粒状的蜂蜜可直接掉落到搅拌结构320内。

搅拌结构320用于对掉落其内部的颗粒状的蜂蜜进行搅拌和加热，形成固液混合状的蜂蜜。

上述剪切结构310和搅拌结构320具体可采用如下结构：

剪切结构310具体可包括集蜜箱311和两相向转动的切割盘312，集蜜箱311具体可为一矩形箱体，在集蜜箱311的顶部设有投料口，底部设有出料口，投料机器人200抓取的结晶状的蜂蜜可通过投料口投入到集蜜箱311内。

两相向转动的切割盘312设置在集蜜箱311内，通过电机313驱动两个切割盘312进行相向转动可对结晶状的蜂蜜进行剪切，从而形成颗粒状的蜂蜜，形成后的颗粒状的蜂蜜可通过出料口掉落到搅拌结构320内进行搅拌。

另外，在集蜜箱311内可设有电加热网，电加热网位于切割盘312下方，剪切后的颗粒状的蜂蜜可先落入到电加热网上，电加热网对颗粒状的蜂蜜进一步切割，同时对颗粒状的蜂蜜进行加热，经过电加热网后的颗粒状的蜂蜜掉落到搅拌结构320内，这样可提高本申请整体的工作效率。

搅拌结构320，其用于对剪切结构310剪切后的颗粒状的蜂蜜进行搅拌加热，使得颗粒状的蜂蜜变成固液混合状的蜂蜜，从而便于后续换热装置400的换热。

搅拌结构320具体包括罐体321、搅拌轴322、搅拌电机323、外圈加热盘管324和内圈加热盘管325，

罐体321顶部通过管路326与集蜜箱311的出料口连通，剪切结构310剪切后的颗粒状可通过管路输送到罐体321内，在罐体321底部设有出料口。

在管路326上可设有泵327，通过泵327工作将剪切结构310剪切后的颗粒状直接抽入到罐体321内。

搅拌轴322的两端呈中空设置，由搅拌电机323控制进行转动，外圈加热盘管324和内圈加热盘管325的两端分别与搅拌轴322两端中空部相连通，这样搅拌轴322在对罐体321内的蜂蜜进行搅拌时可同时进行加热，提高工作效率。

搅拌轴322具体与罐体321同轴设置，搅拌轴322的一端伸入到罐体321内，且从罐体321的另一端伸出，搅拌轴322的两端位于罐体321的外部。搅拌轴322的两端中空设置，且搅拌轴322两端的中空段部分位于罐体321内。搅拌电机323固定安装在罐体321的顶部，搅拌电机323带动搅拌轴322自转，对罐体321内的蜂蜜进行搅拌。

由于搅拌轴322中空，搅拌轴322一端通入热源后，进入到外圈加热盘管324、内圈加热盘管325的一端，并从外圈加热盘管324、内圈加热盘管325的另一端流出，进入到搅拌轴322的另一端，外圈加热盘管324、内圈加热盘管325之间配合使用，增加了与罐体321内蜂蜜的接触面积，同时用于搅拌蜂蜜，使得蜂蜜快速液化，提高蜂蜜的生产效率。

另外，在罐体321与集蜜箱311之间可设有过滤结构，过滤结构具体可为一过滤网，过滤网具体可设置在管理326上，集蜜箱311内的颗粒状的蜂蜜在流入到罐体321内时可先经过过滤结构结构，过滤结构可对颗粒状的蜂蜜进行过滤，提高蜂蜜质量。

参见图1，换热装置400，其剪切搅拌加热装置300连接，其是用于将剪切搅拌加热装置300内的固液混合状的蜂蜜进行高效换热，形成液体状态的蜂蜜。

换热装置400具体通过管路与罐体321的出料口连接，且在管路上设有泵，这样便于将罐体321内的固液混合状的蜂蜜直接抽入到换热装置400内。

换热装置400具体可为管式换热器，为现有结构，具体可包括呈曲线状的管路，管路可为双层结构，分为内腔体和外腔体，罐体321内的固液混合状的蜂蜜可从管路一端流入到内腔体内，并从管路另一端流入到过滤装置500内，而外部热源可通过管路一端流入到外腔体内，再从管路另一端流出，通过流入到外腔体内的热源可对内腔体内的固液混合状的蜂蜜进行换热，从而使得流入到过滤装置500内的蜂蜜为液体状。

另外，本申请还包括一供热装置700，供热装置700分别连接外圈加热盘管324、内圈加热盘管325和管式换热器400的外腔体，供热装置具体可将蒸汽或热水供给外圈加热盘管324、内圈加热盘管325和管式换热器400。

通过将剪切搅拌加热装置300和换热装置400采用通一个供热装置，这样便于操作和节约了资源。

过滤装置500，其与换热装置400连接，换热装置400内液体状态的蜂蜜流入到过滤装置进行过滤，从而进一步提高蜂蜜质量。

储蜜罐600，其与过滤装置500连接，经过过滤装置500过滤后的蜂蜜流入到储蜜罐600内进行存储。

通过上述结构的设置，本申请改变了现有的加热方式，通过将蜂蜜桶里面的晶体状的蜂蜜直接取出来，进行切碎、搅拌和换热，这样可大大缩短融蜜时间。

并且在切碎、搅拌和换热三个过程中，同时都进行加热，而非在换热时才进行加热，这样进一步缩短了融蜜时间，使得整个融蜜过程缩短在30min以内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。