一种面包自动化生产用搓圆机的制作方法

1.本发明涉及面包搓圆机技术领域，具体为一种面包自动化生产用搓圆机。


背景技术：

2.面包是人类开发饮食中的一种统称，根据种类的区分，面包可分为很多类型，而生产制成面包是需要将柔好的面团经过发酵好后进行搓圆处理，而面团搓圆是使分割的不整齐小块面团变成完整的球形面团的过程，而此类面团搓圆有可采用机械搓圆和人工搓圆两种方式。
3.目前，机械搓圆环节中，根据搓圆的成型方式来分，又可分为震动搓圆和伞形搓圆两种，在震动搓圆机械作业中，需要糕点师傅将揉好的整面团按照圆饼状铺平在特殊的垫板上，然后在转移至震动搓圆机械内进行分切搓圆，此环节中针对面团按压整面饼需要花费糕点师傅较多时间，且徒手按压也会导致分切后小面团重量不均的问题。
4.根据上述所示，如何提高振动式搓圆机内整面团均匀压运成为厚度一致的面饼，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：
7.一种面包自动化生产用搓圆机，包括机箱外壳、定位传输机构、搓圆机构和垫板，所述定位传输机构包括可活动安装在机箱外壳内腔底部的多个传动组件和助滑组件、安装在一个所述传动组件上的电机以及连接在传动组件和助滑组件上的输送带，所述传动组件包括可活动安装在机箱外壳内部的主轴以及安装在主轴外部的增摩外垫，所述助滑组件包括可活动安装在机箱外壳内的副轴以及安装在副轴外部两端的导向垫圈，所述搓圆机构包括安装在机箱外壳内的整平组件和分切搓圆组件以及位于整平组件和分切搓圆组件之间的联动组件，所述整平组件包括位于机箱外壳内部的第一垫盘和安装在第一垫盘底部的压件，所述联动组件包括可活动连接在第一垫盘内侧的异位偏转轴、安装在异位偏转轴内侧的横轴、安装在横轴外端的复位偏转件、啮合于横轴上的大径链条和小径链条以及传动连接于小径链条内侧的螺旋轴杆，所述分切搓圆组件包括可活动安装在复位偏转件外端的第二垫盘、安装在第二垫盘底部的负重压件、可活动安装在负重压件底部的转齿件、安装在转齿件底部的顶板以及连接在顶板底部的模具，所述垫板放置在输送带上。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴和副轴均是由两个工字形垫环和横梁焊接而成，且两个工字形垫环的外端活动安装在机箱外壳的内壁上。
9.通过采用上述技术方案，利用在主轴的外部安装大面积接触输送带的增摩外垫，并在副轴外部的两端安装对输送带两侧进行引导承重的导向垫圈，当面团放置在垫板的顶部后，受到压件竖向增压的一瞬间，整面团即可被压件底部的环形凹槽结合垫板进行受力压匀，直至成为圆形面饼状。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压件是由不锈钢金属制成，且压件的底部开设有适配于垫板且向内凹陷的环形凹槽，同时，所述异位偏转轴和复位偏转件的外部均开设有向外凸起的水平立柱，且异位偏转轴外部的立柱位于复位偏转件外水平立柱的正下方。
11.通过采用上述技术方案，在复位偏转件和异位偏转轴的外部均开设向外凸起的水平立柱，利用水平立柱分别贯穿至第二垫盘和第一垫盘内侧的环形滑槽中，当异位偏转轴和复位偏转件进行同步旋转时，此时的第一垫盘和复位偏转件会进行交替性竖向升降活动，从而以方便对整面团的高效分切搓圆处理。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横轴的外部安装有两个同规格的齿轮件，且齿轮件的两侧开设有向外凸起的环形夹板。
13.通过采用上述技术方案，利用在横轴上安装两个同规格齿轮件对大径链条和小径链条进行啮合传动，在两个齿轮件的传动作用下，能够使得该装置内部结构进行同步运行作业。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转齿件是由工字形竖轴、环形齿条以及竖杆组合而成，且竖杆安装在远离工字形竖轴中心轴的位置上。
15.通过采用上述技术方案，所述转齿件内工字形竖轴的顶端适配贯穿至负重压件底部的圆柱形凹孔内，其中工字形竖轴底部边缘位置的环形齿条适配啮合于螺旋轴杆内端的螺旋端头。
16.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
17.1.本发明中，根据上述所示，通过在机箱外壳内部活动安装横轴，且在横轴的两端分别焊接异位偏转轴和复位偏转件，并在异位偏转轴和复位偏转件的外部活动安装第一垫盘和第二垫盘，利用在第一垫盘的底部安装开设有柱形环槽的压件，当异位偏转轴和复位偏转件进行同步旋转时受到两个组件外部凸起立柱对第一垫盘和第二垫盘的牵引，从而能够使得分切搓圆组件和整平组件整体进行规律性竖向推进活动，进而能够使得放置在垫板顶部的整面团在压件的作用下进行均量压平。
18.2.本发明中，根据上述所示，通过在上述第二垫盘的底部安装重量较大的负重压件，并在其底部活动安装定位旋转的转齿件，利用在转齿件内工字形竖轴的底部开设适配啮合于螺旋轴杆内端螺旋杆部位的环形齿条，当转齿件内工字形竖轴带动其底部t字形竖杆下降，直至工字形竖轴底部边缘位置的环形齿条啮合于螺旋轴杆上，此时受到螺旋轴杆啮合的一瞬间，从而能够使得转齿件带动模具对垫板顶部上压平的面饼进行分切并振动搓圆。
附图说明
19.图1为本发明一个实施例的示意图；
20.图2为本发明一个实施例图1的内部示意图；
21.图3为本发明一个实施例图2的仰视示意图；
22.图4为本发明一个实施例图2的内部分散示意图；
23.图5为本发明一个实施例入3的局部分散示意图；
24.图6为本发明一个实施例图5的内部分散示意图。
25.附图标记：
26.100、机箱外壳；
27.200、定位传输机构；210、传动组件；211、主轴；212、增摩外垫；220、助滑组件；221、副轴；222、导向垫圈；230、电机；240、输送带；
28.300、搓圆机构；310、整平组件；311、第一垫盘；312、压件；320、联动组件；321、异位偏转轴；322、横轴；323、复位偏转件；324、大径链条；325、小径链条；326、螺旋轴杆；330、分切搓圆组件；331、第二垫盘；332、负重压件；333、转齿件；334、顶板；335、模具；
29.400、垫板。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
32.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种面包自动化生产用搓圆机。
33.实施例一：
34.结合图1-6所示，本发明提供的一种面包自动化生产用搓圆机，包括机箱外壳100、定位传输机构200、搓圆机构300和垫板400，其中，定位传输机构200安装在机箱外壳100内，搓圆机构300安装在机箱外壳100的内腔，垫板400放置在定位传输机构200上。
35.定位传输机构200包括传动组件210、助滑组件220和电机230以及输送带240，且传动组件210还包括主轴211和增摩外垫212，助滑组件220包括副轴221和导向垫圈222，搓圆机构300包括整平组件310、联动组件320和分切搓圆组件330，且整平组件310还包括第一垫盘311和压件312，联动组件320还包括异位偏转轴321、横轴322、复位偏转件323、大径链条324、小径链条325和螺旋轴杆326，分切搓圆组件330还包括第二垫盘331、负重压件332、转齿件333、顶板334以及模具335。
36.具体的，多个传动组件210和助滑组件220活动安装在机箱外壳100内腔的底部，电机230安装在一个传动组件210上，输送带240连接在传动组件210和助滑组件220上，主轴211活动安装在机箱外壳100的内部，增摩外垫212安装在主轴211的外部，副轴221活动安装在机箱外壳100内，导向垫圈222安装在副轴221外部的两端，整平组件310和分切搓圆组件330安装在机箱外壳100内，联动组件320位于整平组件310和分切搓圆组件330之间，第一垫盘311位于机箱外壳100的内部，压件312安装在第一垫盘311的底部，异位偏转轴321活动连接在第一垫盘311的内侧，横轴322安装在异位偏转轴321的内侧，复位偏转件323安装在横轴322的外端，大径链条324和小径链条325啮合于横轴322上，螺旋轴杆326传动连接于小径链条325的内侧，第二垫盘331活动安装在复位偏转件323的外端，负重压件332安装在第二垫盘331的底部，转齿件333活动安装在负重压件332的底部，顶板334安装在转齿件333的底部，模具335连接在顶板334的底部。
37.实施例二：
38.结合图2和4所示，在实施例一的基础上，主轴211和副轴221均是由两个工字形垫环和横梁焊接而成，且两个工字形垫环的外端活动安装在机箱外壳100的内壁上。
39.利用在主轴211的外部安装大面积接触输送带240的增摩外垫212，并在副轴221外部的两端安装对输送带240两侧进行引导承重的导向垫圈222，当面团放置在垫板400的顶部后，受到压件312竖向增压的一瞬间，整面团即可被压件312底部的环形凹槽结合垫板400进行受力压匀，直至成为圆形面饼状。
40.实施例三：
41.结合图3、4和5所示，在实施例一的基础上，压件312是由不锈钢金属制成，且压件312的底部开设有适配于垫板400且向内凹陷的环形凹槽，同时，异位偏转轴321和复位偏转件323的外部均开设有向外凸起的水平立柱，且异位偏转轴321外部的立柱位于复位偏转件323外水平立柱的正下方，横轴322的外部安装有两个同规格的齿轮件，且齿轮件的两侧开设有向外凸起的环形夹板，此外，转齿件333是由工字形竖轴、环形齿条以及竖杆组合而成，且竖杆安装在远离工字形竖轴中心轴的位置上。
42.利用在复位偏转件323和异位偏转轴321的外部均开设向外凸起的水平立柱，利用水平立柱分别贯穿至第二垫盘331和第一垫盘311内侧的环形滑槽中，当异位偏转轴321和复位偏转件323进行同步旋转时，此时的第一垫盘311和复位偏转件323会进行交替性竖向升降活动，从而以方便对整面团的高效分切搓圆处理，同时，利用在横轴322上安装两个同规格齿轮件对大径链条324和小径链条325进行啮合传动，在两个齿轮件的传动作用下，能够使得该装置内部结构进行同步运行作业，同时，转齿件333内工字形竖轴的顶端适配贯穿至负重压件332底部的圆柱形凹孔内，其中工字形竖轴底部边缘位置的环形齿条适配啮合于螺旋轴杆326内端的螺旋端头。
43.本发明的工作原理及使用流程：
44.首先，操作人员需要预先将模具335焊接在顶板334的底部，接着将顶板334活动安装在转齿件333底部的竖杆外，然后将转齿件333活动安装在负重压件332底部的环形凹孔中，并将负重压件332及其底部各组件整体安装在第二垫盘331的底端，接着再将压件312安装在第一垫盘311的底部竖杆上，然后再将异位偏转轴321和复位偏转件323分别焊接在横轴322的两端，使得异位偏转轴321和复位偏转件323的外端凸起轴分别贯穿至第一垫盘311和第二垫盘331内侧的环槽内，接着将整平组件310和分切搓圆组件330活动安装在机箱外壳100的内壁凹槽中，然后再将螺旋轴杆326通过其中部的轴承活动安装在机箱外壳100内部，然后利用小径链条325将螺旋轴杆326和横轴322上的一处吃卵进行啮合传动，接着再将导向垫圈222活动安装在异位偏转轴321外部的两端上，同时将增摩外垫212活动连接在主轴211的外部，然后将两个导向垫圈222活动安装在副轴221外部的两端上，接着将多组传动组件210和助滑组件220按照u字形活动安装在机箱外壳100内腔的底部，接着利用输送带240将多组传动组件210和助滑组件220进行联合传动，在使用时，操作人员需要预先将和好的面团整体放置在垫板400的顶部，接着启动并运行电机230，利用电机230来带动大径链条324和横轴322进行旋转，此时受到横轴322两端安装的异位偏转轴321和复位偏转件323分别对第一垫盘311和第二垫盘331震动控制，因此当放置有面团的垫板400经过压件312底部后即可被压件312及其底部进行压圆，当再次通过模具335底端时，受到模具335底端对压圆后面饼的分切，以及在螺旋轴杆326传动转齿件333整体进行旋转时，受到转齿件333底部凸起对顶板334和模具335整体的偏心震动，从而能够使得发酵后的面团在经过压平后的快速搓圆作业。
45.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。