一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机的制作方法

文档序号:33560088发布日期:2023-03-22 13:53阅读:79来源:国知局
一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机的制作方法

1.本发明是一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机,属于食品加工领域。


背景技术:

2.在肉饼的制作过程中,需要对成堆的肉泥进行挤压成形,现有技术公开了申请号为:cn202121578672.2的自动肉饼机,其结构包括剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置,剁馅装置用于将肉类进行剁烂形成肉馅,揉馅装置用于对肉馅进行揉捏成等分状,送馅装置用于将球状肉馅运送至成饼装置,成饼装置用于将等分状肉馅加工成饼状;通过剁馅装置、揉馅装置、送馅装置和成饼装置对肉类进行自动化处理,现有技术通过模具对肉饼进行塑形,但其送料方式为挤压至模具进行揉捏,从而使得肉泥在挤压前质量大小得到定量,而如此做法虽实现了肉饼定量,但若需要更换不同生产规格的肉饼还需开设额外的模具并在原设备上拆卸更换,其在肉泥堆的分量产品定量上做的还是不够好,难以便捷的根据生产需求调整肉泥定量。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机,以解决问题。
4.为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机,其结构包括搅拌组件、出料组件、切断组件、压扁组件、传输组件、机架,所述搅拌组件的输出端连通于出料组件的进端,所述出料组件连接切断组件,且所述传输组件由出料组件的输出工位为始依次经切断组件、压扁组件,所述压扁组件由调节结构与压扁结构组成,所述机架上安装有若干个驱动组件。
5.通过上述技术方案:使其原料可自动完成搅拌、运输、滚压工序。
6.进一步地,所述出料组件其出口具有多个并间隔地均匀定量分出若干组原料至切断组件。
7.进一步地,所述搅拌组件包括倒斗、搅拌桨、螺轮桨、搅拌传动轴、倒料板,所述搅拌传动轴与驱动组件构成连接,所述搅拌桨与螺轮桨均安装于倒斗内,且所述螺轮桨固定于倒斗内壁,而搅拌桨安装于螺轮桨中心并与搅拌传动轴构成连接使其在驱动组件的连接下转动,所述螺轮桨的出口对应倒料板,其倒料板倾斜安装从而使出口对应出料组件。
8.通过上述技术方案:使其原料可自动搅拌并进入出料组件。
9.进一步地,所述出料组件包括外筒、叶片、内筒、出料隔板、出料筒,所述叶片具有若干个且均匀地沿内筒圆周方向固定排列,其叶片位于外筒与内筒构成的腔内且倒料板的出口透过外筒与该腔构成连通,所述出料隔板上具有槽该槽一面连通于外筒与内筒构成的腔另一面连通出料筒,其出料筒具有多个。
10.通过上述技术方案:使其原料可间隔地均匀定量分出若干组原料。
11.进一步地,所述切断组件包括两个切断转轴、切断丝、两个安装架、切断传动轴、切
断传动齿轮、切断输出齿轮,两个所述切断转轴分别通过轴承座安装于两个安装架上,所述切断丝两端分别固定于两个切断转轴上并其切割线向外突出,两个所述安装架上均设置有切断传动齿轮与切断输出齿轮,且切断传动齿轮与切断输出齿轮通过链条构成连接,两个所述切断传动齿轮之间通过切断传动轴构成连接,而其中一个切断输出齿轮连接有驱动组件。
12.通过上述技术方案:调节切断丝的转动速度可进一步将定量的原料再次分割,从而满足生产需求。
13.进一步地,所述调节结构与压扁结构构成连接且调节结构将调节压扁结构高度改变其压扁结构所压的厚度。
14.进一步地,所述调节结构包括传动带、转轮、调节转轴、滑轨、滑动座,所述调节结构与压扁结构与均安装于压扁组件基架上,其压扁组件基架分为两个并安装于机架上,所述转轮固定安装于调节转轴顶部,且两个所述转轴均插入安装于压扁组件基架上且在其轴上设置有齿轮,并通过将传动带套在该齿轮构成与另一调节转轴的传动连接,所述调节转轴与压扁组件基架螺纹连接,所述调节转轴底端设有一凸起该凸起嵌入安装于滑动座上,所述滑动座滑动安装于滑轨上,其滑轨设于压扁组件基架内。
15.进一步地,所述压扁结构包括滚压筒、滚压筒驱动齿轮、滚压筒副齿轮、张紧轮,所述滚压筒安装于两个压扁组件基架之间且与滚压筒驱动齿轮构成连接,所述滚压筒驱动齿轮与滚压筒副齿轮通过链条构成连接,其张紧轮贴合地设置于该链条旁。
16.通过上述技术方案:由滚压筒对原料进行加工,且调节结构将调节滚压筒高度从而调节滚压筒所压原料的厚度,进行多样化生产。
17.进一步地,所述传输组件包括传输带、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、第三传动齿轮、第三传动轴、第四传动齿轮、第四传动轴,两个所述压扁组件基架均设有第二齿轮与第四传动齿轮,所述第一齿轮设有两组并通过链条构成连接且其中一组第一齿轮具有两个齿轮呈层叠设置并安装于压扁组件基架上而另一组第一齿轮与驱动组件构成连接,其安装于压扁组件基架的第一齿轮又通过另一链条与第二齿轮构成连接,处于两个压扁组件基架的第二齿轮与第四传动齿轮分别通过第二传动轴与第四传动轴对应构成连接,所述第二齿轮具有两个齿轮呈层叠设置,所述第二齿轮通过链条与第三传动齿轮构成连接,第三传动齿轮也设有两个并通过第三传动轴构成连接,且其传输带由第三传动轴为首进行缠绕并经第二传动轴,所述第二齿轮与第四传动齿轮相啮合。
18.进一步地,所述第四传动齿轮通过链条与滚压筒驱动齿轮构成连接。
19.通过上述技术方案;传输带对原料进行运输,并为压扁机构的滚压筒提供动力,节约制造成本。
20.有益效果
21.本发明可通过叶片的转速改变肉泥进入出料组件腔内的质量大小进行第一次定量,并实现了肉泥有间隔地由出口依次排出,并通过多个出口进行多组排出从而提供生产效率,且可调整切断丝的转速,将肉泥进行切割做到二次定量,并通过压扁机构对肉泥进行挤压,如此通过调节输出电机的功率便根据制造需求便捷地生产不同规格的肉饼。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
23.图1为本发明一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机的结构示意图;
24.图2为本发明出料组件的结构示意图;
25.图3为本发明切断组件的结构示意图;
26.图4为本发明压扁组件的正面结构示意图;
27.图5为本发明压扁组件的背面结构示意图;
28.图6为本发明压扁组件与传输组件的结构示意图;
29.图7为本发明图1右视的结构示意图;
30.图8为本发明图1左视的结构示意图;
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
32.请参阅图1-图8,本发明提供一种基于食品制片加工的自动化肉泥压圆机技术方案:其结构包括搅拌组件1、出料组件2、切断组件3、压扁组件4、传输组件5、机架6,所述搅拌组件1的输出端连通于出料组件2的进端,所述出料组件2连接切断组件3,且所述传输组件5由出料组件2的输出工位为始依次经切断组件3、压扁组件4,所述压扁组件4由调节结构与压扁结构组成,所述机架6上安装有若干个驱动组件,该驱动组件由电机组成,使其原料可自动完成搅拌、运输、滚压工序,所述出料组件2其出口具有多个并间隔地均匀定量分出若干组原料至切断组件3,所述搅拌组件1包括倒斗、搅拌桨11、螺轮桨12、搅拌传动轴13、倒料板14,所述搅拌传动轴13与驱动组件构成连接,所述搅拌桨11与螺轮桨12均安装于倒斗内,且所述螺轮桨12固定于倒斗内壁,而搅拌桨11安装于螺轮桨12中心并与搅拌传动轴13构成连接使其在驱动组件的连接下转动,所述螺轮桨12的出口对应倒料板14,其倒料板14倾斜安装从而使出口对应出料组件2,使其原料可自动搅拌并进入出料组件2,所述出料组件2包括外筒21、叶片22、内筒23、出料隔板24、出料筒25,所述叶片22具有若干个且均匀地沿内筒23圆周方向固定排列,其叶片22位于外筒21与内筒23构成的腔内且倒料板14的出口透过外筒21与该腔构成连通,所述出料隔板24上具有槽该槽一面连通于外筒21与内筒23构成的腔另一面连通出料筒25,其出料筒25具有多个,使其原料可间隔地均匀定量分出若干组原料,所述切断组件3包括两个切断转轴31、切断丝32、两个安装架33、切断传动轴34、切断传动齿轮35、切断输出齿轮36,两个所述切断转轴31分别通过轴承座安装于两个安装架33上,所述切断丝32两端分别固定于两个切断转轴31上并其切割线向外突出,两个所述安装架33上均设置有切断传动齿轮35与切断输出齿轮36,且切断传动齿轮35与切断输出齿轮36通过链条构成连接,两个所述切断传动齿轮35之间通过切断传动轴34构成连接,而其中一个切断输出齿轮36连接有驱动组件,调节切断丝32的转动速度可进一步将定量的原料再次分割,从而满足生产需求,所述调节结构与压扁结构构成连接且调节结构将调节压扁结构高度改变其压扁结构所压的厚度,所述调节结构包括传动带42、转轮43、调节转轴44、滑轨46、滑动座45,所述调节结构与压扁结构与均安装于压扁组件基架40上,其压扁组件基架40分为两个
并安装于机架6上,所述转轮43固定安装于调节转轴44顶部,且两个所述转轴44均插入安装于压扁组件基架40上且在其轴上设置有齿轮,并通过将传动带42套在该齿轮构成与另一调节转轴44的传动连接,所述调节转轴44与压扁组件基架40螺纹连接,所述调节转轴44底端设有一凸起该凸起嵌入安装于滑动座45上,该凸起嵌入安装后与滑动座45具有一定间隙从而不影响其调节转轴44的转动,所述滑动座45滑动安装于滑轨46上,其滑轨46设于压扁组件基架40内,紧缩螺栓45,所述压扁结构包括滚压筒41、滚压筒驱动齿轮411、滚压筒副齿轮416、张紧轮412,所述滚压筒41安装于两个压扁组件基架40之间且与滚压筒驱动齿轮411构成连接,所述滚压筒驱动齿轮411与滚压筒副齿轮416通过链条构成连接,其张紧轮412贴合地设置于该链条旁,由滚压筒41对原料进行加工,且调节结构将调节滚压筒41高度从而调节滚压筒41所压原料的厚度,进行多样化生产,所述传输组件5包括传输带51、第一齿轮413、第二齿轮417、第二传动轴414、第三传动齿轮52、第三传动轴53、第四传动齿轮416、第四传动轴415,两个所述压扁组件基架40均设有第二齿轮417与第四传动齿轮416,所述第一齿轮413设有两组并通过链条构成连接且其中一组第一齿轮413具有两个齿轮呈层叠设置并安装于压扁组件基架40上而另一组第一齿轮413与驱动组件构成连接,其安装于压扁组件基架40的第一齿轮413又通过另一链条与第二齿轮417(以图4为基准,该第二齿轮417指安装于右侧的压扁组件基架40的)构成连接,处于两个压扁组件基架40的第二齿轮417与第四传动齿轮416分别通过第二传动轴414与第四传动轴415对应构成连接,所述第二齿轮具有两个齿轮呈层叠设置(以图4为基准,该第二齿轮417指安装于右侧的压扁组件基架40的),所述第二齿轮417通过链条与第三传动齿轮52构成连接(以图4为基准,该第二齿轮417指安装于右侧的压扁组件基架40的),第三传动齿轮52也设有两个并通过第三传动轴53构成连接,且其传输带51由第三传动轴53为首进行缠绕并经第二传动轴414,所述第二齿轮417与第四传动齿轮416相啮合(以图4为基准,该第二齿轮417与第四传动齿轮416指安装于右侧的压扁组件基架40的),所述第四传动齿轮416通过链条与滚压筒驱动齿轮411构成连接(以图4为基准,该第四传动齿轮416指安装于左侧的压扁组件基架40的),传输带51对原料进行运输,并为压扁机构的滚压筒41提供动力,节约制造成本。
33.本专利所说的驱动组件包含多个电机,其电机型号及电路接线需求根据厂商要求可自动设置,属于本领域人员公知技术便不再说明书中对此进行赘述。
34.工作原理:将肉泥倒入倒斗,并由搅拌桨11进行搅动并使其肉泥沿螺轮桨12的输出口进入倒料板14,通过不停转动的内筒23在其内筒23上的叶片22对由倒料板14的肉泥进行分隔,使其每两个叶片22之间的肉泥进行一定程度的定量,而后肉泥由叶片22的带动下通过出料筒25排出至传输带51,在肉泥经切断组件3时转动的切断丝32将对其进行再次分割,经压扁组件4时,滚压筒41对肉泥进行滚压使其呈肉饼,且通过转动转轮43,使其调节转轴44转动在于压扁组件基架40的螺纹连接下进行升降,同时调节转轴44的末端将拉动滑动座45沿滑轨46进行升降,通过驱动组件的电机与处于下方的第一齿轮413构成连接,而处于上方的第一齿轮413具有两个层叠设置,使其处于上方的另一第一齿轮413通过链条传动第二齿轮417,第二齿轮417通过第二传动轴414传动于另一第二齿轮417,另一第二齿轮417又通过链条传动第三传动齿轮52,第三传动齿轮52将第三传动轴53转动,第三传动轴53为传动带42提供始动力,另一的第二齿轮417也是具有两个并层叠设置使其还与滚压筒副齿轮416啮合,通过第四传动轴415的传动使其第四传动齿轮416将通过链条传动于滚压筒驱动
齿轮411进而使得滚压筒41转动。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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