一种负压膨化机的制作方法

1.本实用新型属于膨化机技术领域，具体涉及一种负压膨化机。


背景技术：

2.闪蒸是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
3.负压膨化机是利用闪蒸原理制造的一种膨化机，能够在真空罐和膨化罐之间形成较大压差，将膨化罐中的果蔬加热升压后，通过瞬间快速向真空罐释放压力，使膨化罐中的果蔬达到膨化状态，然后在负压下脱水干燥，使果蔬物料达到新鲜状态时的体积和性状。
4.授权公开号“cn201821871u”记载了“一种果蔬真空压差膨化机械，其特征是由真空机、真空罐、真空蝶阀、膨化罐、电气控制箱、加热冷却管架等机件组成，真空机与真空罐连接、真空罐通过真空蝶阀与膨化罐相连，膨化罐壁设置了加热夹层，膨化管内部设置了加热冷却管架，加热夹层与蒸汽管道相连接，加热冷却管架分别与蒸汽管道和冷却水管连接，物料盘放置在加热冷却管架上，膨化罐外部设置了保温层、真空压力表、视镜、电器控制箱和热电偶。本实用新型的有益效果是，既能在负压下脱水又能利用瞬间压差变化实现果蔬膨化，结构简单”。
5.上述专利既能在负压下脱水又能利用瞬间压差变化实现果蔬膨化，结构简单，但在实际使用过程中，单罐体的负压膨胀机，罐体内的膨化架体积过大，不易移动，使得上料和卸料时间延长，造成生产效率下降，为此我们提出一种负压膨化机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种负压膨化机，旨在解决现有技术中，单罐体的负压膨胀机，罐体内的膨化架体积过大，不易移动，使得上料和卸料时间延长，造成生产效率下降。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种负压膨化机，包括底板；
9.罐体，所述罐体设置于底板的顶部，所述罐体与底板之间通过支撑架相连接，所述罐体的侧端通过铰轴转动连接有密封门；
10.膨化架，所述膨化架设置于罐体的内壁之间；以及
11.联动机构，所述联动机构设置于罐体的侧端，所述联动机构与膨化架相连接，用以对膨化架进行移动。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述的联动机构包括驱动组件、传动机构、推动组件和导向组件，所述驱动组件设置于罐体的侧端，所述传动机构设置于罐体的内壁之间，所述传动机构与驱动组件相连接，所述推动组件设置于罐体的内壁之间，所述推动组件与膨化架相连接，所述导向组件设置于罐体的内壁之间，所述导向组件与推动组件相连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机设置于罐体
的侧端，所述电机的输出端延伸至罐体的内壁之间。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括隔板、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述隔板固定连接于罐体的内壁之间，所述主动齿轮转动连接于隔板的侧端，所述主动齿轮与驱动组件相连接，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮转动连接于罐体的内壁上，两个所述传动齿轮均与主动齿轮相连接，所述从动齿轮设置有两个，两个从动齿轮转动连接于隔板的侧端，两个从动齿轮与两个传动齿轮相啮合。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述推动组件包括丝杆和滑块，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆转动连接于罐体的内壁之间，所述滑块设置有两个，两个所述滑块套设于两个丝杆的圆周表面，两个所述滑块均与膨化架相连接。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述导向组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽固定连接于罐体的内壁上，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个限位槽内，两个所述限位块固定连接于推动组件侧端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的顶部固定连接有压缩机，所述压缩机与罐体之间通过两根管道相连接，所述底板的顶部固定连接有控制箱。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的内壁上固定安装有两个辅助滚轮，两个辅助滚轮位于膨化架的上下两个侧端，所述膨化架底部固定连接有配重块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本方案中，两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，继而推动膨化架进行平移，两个滑块用以支撑固定膨化架，当两个丝杆通过旋转推动两个滑块移动，实现将膨化架从罐体内推出或收回，便于配重块进行移动，缩短上料和卸料时间，提高生产效率。
21.2、本方案中，两个辅助滚轮用以对膨化架进行上下引导，避免膨化架产生上抬和下压，造成膨化架内的原料产生倾斜，造成堆积，使得原料膨胀不充分，配重块用以对膨化架进行配重，避免膨化架在平移过程中产生倾斜，通过配重块和两个辅助滚轮对配重块的移动进行辅助导向，避免膨化架在推出后产生倾倒。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型一种负压膨化机的立体图；
24.图2为本实用新型一种负压膨化机的第一半剖图；
25.图3为本实用新型一种负压膨化机的爆炸图；
26.图4为本实用新型一种负压膨化机的第二半剖图。
27.图中：1、底板；2、控制箱；3、支撑架；4、罐体；5、压缩机；6、密封门；7、辅助滚轮；8、膨化架；9、配重块；10、电机；11、主动齿轮；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、丝杆；15、限位块；16、限位槽；17、隔板；18、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参照图1－图4，一种负压膨化机，包括底板1、罐体4、膨化架8以及联动机构，罐体4设置于底板1的顶部，罐体4与底板1之间通过支撑架3相连接，罐体4的侧端通过铰轴转动连接有密封门6；膨化架8设置于罐体4的内壁之间；联动机构设置于罐体4的侧端，联动机构与膨化架8相连接，用以对膨化架8进行移动。
30.本实用新型中，底板1用以支撑固定支撑架3、控制箱2和压缩机5，支撑架3用以支撑固定罐体4，罐体4用以容纳膨化架8和领导机构，密封门6用以对罐体4进行密封，膨化架8用以承担分层的物料，联动机构与膨化架8相连接，用以对膨化架8进行移动。
31.联动机构包括驱动组件、传动机构、推动组件和导向组件，驱动组件设置于罐体4的侧端，传动机构设置于罐体4的内壁之间，传动机构与驱动组件相连接，推动组件设置于罐体4的内壁之间，推动组件与膨化架8相连接，导向组件设置于罐体4的内壁之间，导向组件与推动组件相连接。
32.本实用新型中，驱动组件用以膨化架8的移动提供动力，传动机构用以将驱动组件产生的扭力传递至推动组件，推动组件用以推动膨化架8的移动，导向组件用以对膨化架8的移动进行限位引导。
33.驱动组件包括电机10，电机10设置于罐体4的侧端，电机10的输出端延伸至罐体4的内壁之间。
34.本实用新型中，电机10选用三相异步电机，便于膨化架8从罐体4内推出和收回，电机10用以为膨化架8的移动提供动力。
35.传动机构包括隔板17、主动齿轮11、传动齿轮12和从动齿轮13，隔板17固定连接于罐体4的内壁之间，主动齿轮11转动连接于隔板17的侧端，主动齿轮11与电机10相连接，传动齿轮12设置有两个，两个传动齿轮12转动连接于罐体4的内壁上，两个传动齿轮12均与主动齿轮11相连接，从动齿轮13设置有两个，两个从动齿轮13转动连接于隔板17的侧端，两个从动齿轮13与两个传动齿轮12相啮合。
36.本实用新型中，隔板17配合罐体4对主动齿轮11、两个传动齿轮12和两个从动齿轮13进行支撑，主动齿轮11固定连接于电机10的输出端，主动齿轮11用以将电机10产生的扭力传递至两个传动齿轮12，两个传动齿轮12通过与主动齿轮11、两个从动齿轮13的啮合，实现主动齿轮11的旋转带动两个传动齿轮12旋转，两个传动齿轮12的旋转带动两个从动齿轮13旋转，两个从动齿轮13通过与两个丝杆14相连接，继而带动两个丝杆14旋转，通过主动齿轮11、两个传动齿轮12和两个从动齿轮13之间的啮合，实现对扭力的快速传递。
37.推动组件包括丝杆14和滑块18，丝杆14设置有两个，两个丝杆14转动连接于罐体4的内壁之间，滑块18设置有两个，两个滑块18套设于两个丝杆14的圆周表面，两个滑块18均与膨化架8相连接。
38.本实用新型中，两个丝杆14通过旋转推动两个滑块18移动，继而推动膨化架8
39.进行平移，两个滑块18用以支撑固定膨化架8，当两个丝杆14通过旋转推动两个滑块18移动，实现将膨化架8从罐体4内推出或收回，便于配重块9进行移动，缩短上料和卸料
时间，提高生产效率。
40.导向组件包括限位槽16和限位块15，限位槽16设置有两个，两个限位槽16固定连接于罐体4的内壁上，限位块15设置有两个，两个限位块15滑动于两个限位槽16内，两个限位块15固定连接于两个滑块18的侧端。
41.本实用新型中，两个限位槽16用以容纳两个限位块15的滑动，两个限位块15滑动于两个限位槽16内，通过两个限位块15与两个限位槽16的滑动配合，实现对两个滑块18进行限位导向，继而对膨化架8的移动进行导向限制，避免膨化架8在移动过程中产生偏移。
42.底板1的顶部固定连接有压缩机5，压缩机5与罐体4之间通过两根管道相连接，底板1的顶部固定连接有控制箱2。
43.本实用新型中，压缩机5通过两个管道对罐体4内的压力进行调节，控制箱2用与压缩机5电性连接，实现对压缩机5进行启动控制，简化操作。
44.罐体4的内壁上固定安装有两个辅助滚轮7，两个辅助滚轮7位于膨化架8的上下两个侧端，膨化架8底部固定连接有配重块9。
45.本实用新型中，两个辅助滚轮7用以对膨化架8进行上下引导，避免膨化架8产生上抬和下压，造成膨化架8内的原料产生倾斜，造成堆积，使得原料膨胀不充分，配重块9用以对膨化架8进行配重，避免膨化架8在平移过程中产生倾斜，通过配重块9和两个辅助滚轮7对配重块9的移动进行辅助导向，避免膨化架8在推出后产生倾倒。
46.本实用新型提供的一种负压膨化机的工作原理为：
47.在膨化架8内的原料膨胀后，打开密封门6，通过控制箱2启动电机10，电机10的输出端带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11通过与两个传动齿轮12的啮合带动两个传动齿轮12旋转，两个传动齿轮12通过与两个从动齿轮13的啮合带动两个从动齿轮13旋转，两个从动齿轮13通过与两个丝杆14的连接带动两个从动齿轮13旋转，两个丝杆14通过旋转推动两个滑块18进行移动，两个滑块18继而将膨化架8从罐体4内推出，在膨化架8的推出过程中，两个辅助滚轮7对膨化架8的移动进行滚动贴合，同时配重块9对膨化架8进行配重，避免膨化架8在推出后产生倾倒，通过两个限位块15与两个限位槽16的滑动配合，实现对两个滑块18进行限位导向，继而对膨化架8的移动进行导向限制，避免膨化架8在移动过程中产生偏移，当两个丝杆14通过旋转推动两个滑块18移动，实现将膨化架8从罐体4内推出或收回，便于配重块9进行移动，缩短上料和卸料时间，提高生产效率。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。