一种米粉老化设备的制作方法

本技术涉及食品加工，具体涉及一种米粉老化设备。

背景技术：

1、米粉老化是一个米粉保水分、淀粉缓慢回升的过程，关键是把握各老化环节的温度和湿度。传统米粉老化工艺以间断生产方式为主，采用加热、加湿一起控制，室内温湿度不均匀、不稳定，难以保证产品质量稳定，生产效率低，能耗高，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重等问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中所存在的上述问题，本实用新型提供了一种米粉老化设备及其老化工艺，有效提高米粉生产效率、食品卫生安全，产品品质的稳定性和一致性更好。

2、所采用的技术方案如下：

3、一方面，本实用新型提供了一种米粉老化设备，所述设备包括彼此独立并采用密闭保温设置的低温老化室、中温老化室、高温老化室、复蒸室、二次中温老化室和控制装置，所述的低温老化室、中温老化室、高温老化室、复蒸室和二次中温老化室内分别设有彼此连接的米粉输送装置及与所述控制装置连接的温湿度传感器；所述低温老化室和所述二次中温老化室中分别设有与所述控制装置连接的冷却装置、蒸汽加湿装置i和空气微循环装置i；所述的中温老化室和高温老化室中分别设有与所述控制装置连接的蒸汽加热装置i、蒸汽加湿装置ii和空气微循环装置ii；所述复蒸室中设有与所述控制装置连接的蒸汽加热装置ii和蒸汽加湿装置iii，所述控制装置根据各室内温湿度设定值及实时温湿度测定值，对各室内的空气环境温度和湿度进行恒温恒湿控制调节。

4、进一步地，所述控制装置对所述的低温老化室、二次中温老化室内的空气环境进行恒温控制的方法是：通过比例控制低温冷水分别进入低温老化室、二次中温老化室内所述冷却装置的进水量，同时控制所述空气微循环装置i的空气循环，对各老化室内的空气温度进行恒温控制；

5、所述控制装置对所述的中温老化室、高温老化室内的空气环境进行恒温控制的方法是：通过比例控制高温蒸汽进入中温老化室、高温老化室内所述蒸汽加热装置的进汽量，同时控制所述空气微循环装置ii的空气循环，对各老化室内的空气温度进行恒温控制；

6、所述控制装置对所述复蒸室内的空气环境进行恒温控制的方法是：通过比例控制高温蒸汽进入复蒸室内所述蒸汽加热装置的进汽量对复蒸室内的空气温度进行恒温控制。

7、进一步地，所述控制装置分别对所述低温老化室、中温老化室、高温老化室、二次中温老化室内的蒸汽加湿装置i和蒸汽加湿装置ii进行加湿量的调节控制，同时控制所述空气微循环装置i和空气微循环装置ii的空气循环，对各老化室内的空气湿度进行恒湿控制；

8、所述控制装置对所述复蒸室内的蒸汽加湿装置ii进行加湿量的调节控制，将复蒸室内的空气进行恒湿控制。

9、进一步地，所述空气微循环装置i和空气微循环装置ii为分别设置在所述低温老化室、中温老化室、高温老化室和二次中温老化室内上部的风机及沿着各老化室长度方向设置的送风管，所述控制装置与各所述风机电性连接，所述风机与所述送风管连接，通过所述送风管上均匀设置的送风口向各老化室内进行空气循环处理。

10、另一方面，本实用新型还提供了一种米粉老化工艺，所述工艺包括如下步骤：

11、步骤1，将制成的米粉输送至独立而密闭的低温老化室内进行降温回生处理，控制环境温度：20℃～30℃，环境湿度：85％～98％，优选环境湿度90％～95％；米粉通过时间：100min～200min；其中低温老化室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％，空气微循环；

12、步骤2，完成低温老化后的米粉被输送至独立而密闭的中温老化室内进行中温调质，控制环境温度：35℃～45℃，环境湿度：85％～98％，优选环境湿度90％～95％；米粉通过时间：90min～140min；其中中温老化室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％，空气微循环；

13、步骤3，完成中温老化后的米粉被输送至独立而密闭的高温老化室内进行高温调质，控制环境温度：45℃～55℃，环境湿度：85％～98％，优选环境湿度90％～95％；米粉通过时间：90min～140min；其中高温老化室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％，空气微循环；

14、步骤4，完成高温老化的米粉被输送至独立而密闭的复蒸室内进行复蒸重构，控制环境温度：75℃～85℃，环境湿度：85％～98％，优选环境湿度90％～95％；米粉通过时间：4min～12min；其中高温复蒸室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；

15、步骤5，完成复蒸的米粉被输送至独立而密闭的二次中温老化室内进行二次降温回生重构，控制环境温度：35℃～45℃，环境湿度：85％～98％，优选环境湿度90％～95％；米粉通过时间：100min～180min；其中高温二次中温老化室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％，空气微循环。

16、优选地，所述步骤1中控制低温老化室的环境温度为30℃，环境湿度为92％，米粉在所述低温老化室内通过时间为150min。

17、优选地，所述步骤2中控制中温老化室的环境温度为40℃，环境湿度为92％，米粉在中温老化室内运行通过时间为110min。

18、优选地，所述步骤3中控制高温老化室的环境温度为50℃，环境湿度为92％，米粉在高温老化室内运行通过时间为110min。

19、优选地，所述步骤4中控制复蒸室的环境温度为80℃，环境湿度为95％，米粉在复蒸室内运行通过时间为8min。

20、优选地，所述步骤5中控制二次中温老化室的环境温度为40℃，环境湿度为92％，米粉在二次中温老化室内运行通过时间为140min。

21、本实用新型技术方案具有如下优点：

22、a.本实用新型通过米粉输送装置依次将米粉输送至独立而密闭的恒温恒湿低温老化室、中温老化室、高温老化室、复蒸室、二次中温老化室进行顺次老化，通过设置各老化室内的老化环境温度、湿度及米粉在老化室内的通过时间等参数，解决现有米粉老化过程不连续、成品率低且能源浪费严重的问题；通过控制装置严格控制各老化室及复蒸室内的温度、湿度，达到老化室内各处恒温、恒湿的目的，使老化过程不受天气、季节及人为因素影响。

23、b.本实用新型将所制成的米粉顺次经恒温恒湿低温、中温、高温、复蒸、二次中温老化实现米粉降温回生、中高温调质，复蒸重构，二次降温回生重构，整个过程米粉在不同的恒温恒湿环境里连续回生调质，按照米粉老化生产工艺设置四个老化室，一个复蒸室；中老化室、高温老化室中的每个室中配置1套蒸汽加热装置、1套蒸汽加湿装置及1套空气微循环装置；低温老化室和二次中温老化室中的每个室配置1套冷水降温装置、1套蒸汽加湿装置及1套空气微循环装置；复蒸室中配置1套蒸汽加热装置、1套蒸汽加湿装置；总体配置1套老化参数控制装置，各老化室及复蒸室相对独立、相互协调，完成整个米粉的老化流程。

24、c.本实用新型与传统箱式老化工艺的对比表可以看出：本实用新型解决了传统箱式老化工艺生产米粉人工用量多、劳动强度大、生产效率低、控制精度差、耗能高、老化质量不稳定等问题。