本发明属于药食同源食品加工，具体为一种药食同源复合饮料加工工艺。
背景技术：
1、随着消费者健康意识提升，药食同源饮料成为市场主流，其中胃肠调理类产品因需求刚性增长显著，但现有产品仍以单一组分加工为主，具体如下：
2、山楂类饮料：依托有机酸、黄酮实现促消化功能，能促进胃肠蠕动、帮助食物消化，是胃肠调理的常见选择，但单一应用时口感酸涩，且山楂黄酮稳定性差，储存后功效易衰减，无护胃、理气功能，无法满足多维度调理需求。
3、甘草类饮料：以甘草酸发挥护胃作用，可在胃肠黏膜表面形成保护层、缓解胃肠刺激，适配胃肠敏感人群，但甘草酸自带苦味，需添加香精掩盖；且在酸性环境中易水解失效，还会产生更苦成分恶化口感，同时无促消化、生津功能，功能单一。
4、陈皮类饮料：靠橙皮苷、柠檬烯实现理气功效，能疏通气机、改善胃肠胀气，辅助提升胃肠消化效率，但柠檬烯挥发性强，常规加工中损失严重，导致理气功效与天然香气双失；且缺乏促消化、护胃功能，适配场景有限。
5、罗汉果类饮料：以罗汉果苷v提供天然甜味，兼具生津作用，能缓解胃肠干燥、改善消化环境，辅助胃肠调理，主打无糖优势，但罗汉果多糖稳定性差，储存后易分层，需添加稳定剂，无促消化、护胃、理气功能，无法覆盖胃肠调理核心需求。
6、为解决上述单一组分缺陷，部分企业尝试将四种原料简单混合，却面临新的技术问题：山楂的酸性会加速甘草酸水解，导致护胃功效失效；柠檬烯在混合提取过程中挥发损失加剧，理气功效难以保留；同时，罗汉果苷v与山楂甘草酸的溶解性适配性差，混合后易出现溶解不均，不仅影响饮料口感的均匀性，还会导致罗汉果苷v的生津功效无法稳定发挥；最终导致胃肠调理功效链条断裂、风味混乱。
7、同时，现有常规工艺也无法平衡提取效率与组分稳定 —— 如高温煎煮会进一步加剧甘草酸水解、柠檬烯挥发，还会导致罗汉果苷v受热降解，降低其甜味与生津效果；低温超声虽能减少部分活性成分损失，但山楂与甘草的水解拮抗、罗汉果苷v的溶解不均问题仍未解决，且加工时间延长导致成本增加明显，难以实现工业化量产。
8、综上，如何有效解决四种组分混合时的酸性水解、挥发损失、溶解不均等问题极为重要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种药食同源复合饮料加工工艺，以解决现有技术中四种药食同源原料（山楂、甘草、陈皮、罗汉果）简单混合时存在的酸性水解、柠檬烯挥发损失、罗汉果苷v溶解不均问题。
2、本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种药食同源复合饮料加工工艺，包括如下步骤：
4、s1. 原料预处理：
5、s11. 山楂预处理：将山楂洗净后冷冻破碎至0.4~1.2mm粒度，按固液比 1:(4.5~5.5)加入去离子水，搅拌充分后过滤，分别收集山楂果肉与山楂脱酸液；
6、s12. 罗汉果预处理：将罗汉果去壳取果肉，于≤35℃压榨取汁，通过25~35kda 超滤膜过滤，分别收集罗汉果苷v滤液与罗汉果多糖滤渣；将罗汉果多糖滤渣与步骤 s11 中的山楂脱酸液按 1:(9~11) 质量比混合，制成罗汉果多糖-有机酸混合溶液；
7、s13. 甘草预处理：将甘草切为0.2~0.4cm厚度的薄片，按固液比 1:(7~9) 加入步骤 s12 中的罗汉果多糖-有机酸混合溶液；其后加入edta-2na，充分浸泡后过滤，得到甘草浸泡液和甘草薄片；
8、s14. 陈皮预处理：将陈皮于45~55℃低温烘干，采用步骤 s12 中的罗汉果多糖 -有机酸混合溶液进行喷雾包埋；包埋后超微粉碎至 180~220 目，得到预处理陈皮；
9、s2. 分阶段提取：
10、s21. 陈皮挥发油-甘草酸提取：将步骤 s14得到的处理陈皮按固液比 1:(9~11)加入32~38℃去离子水，加入步骤 s13 的甘草浸泡液，置于带冷凝回流装置的提取罐中，升温至 42~48℃提取 0.8~1.2h；通过冷凝管收集挥发油-多糖-甘草酸混合液；
11、s22. 山楂-罗汉果苷v提取：将步骤 s11 的山楂果肉按固液比 1:(7~9) 加入 42~48℃去离子水，加入以山楂质量计 0.2%~0.4% 的纤维素酶与 0.15%~0.25% 的果胶酶，同时加入步骤 s12 的罗汉果苷v滤液，超声提取后，得到山楂-罗汉果苷v提取液；
12、s23. 全组分混合：将步骤 s22 的山楂-罗汉果苷v提取液与步骤 s13 的甘草薄片混合，搅拌充分后再加入步骤 s21 的挥发油-多糖-甘草酸混合液，搅拌充分后过滤、离心，得到分散体系；罗汉果多糖的胶体特性、甘草酸的弱胶体包裹作用、山楂黄酮与多糖的氢键结合、陈皮橙皮苷与罗汉果苷v的疏水相互作用，形成四组分分散体系，无需添加外源稳定剂；
13、s3：低温杀菌灌装：将步骤 s23的分散体系进行高压杀菌，杀菌后加入步骤 s12的罗汉果苷v滤液，灌装，即得成品复合饮料。
14、作为本技术的一些可实施方式，步骤 s21 中，冷凝回流装置的冷凝水流量为 12~18l/h，确保冷凝管壁温度稳定在 4~9℃。
15、作为本技术的一些可实施方式，步骤 s22 中，低频超声的参数为 200-300w、20-25khz低频超声提取0.8-1h；超声间歇时间为 2~4s / 次。通过限定超声的参数，能够避免提取体系局部过热（温度稳定在 42~48℃），既保证山楂有机酸、黄酮与罗汉果苷v的充分溶出，又防止山楂黄酮氧化、甘草酸水解。
16、作为本技术的一些可实施方式，超高压杀菌的参数为：在 180~220mpa、28~32℃条件下保压 8~12min。通过压力破坏微生物细胞壁实现高效杀菌，同时避免高温对功效成分的破坏。
17、作为本技术的一些可实施方式，步骤 s3灌装前，向分散体系中加入以体系质量计0.09%~0.13% 的抗结晶-稳定剂母液，所述母液为麦芽糖醇-果胶-山楂黄酮-阿拉伯胶复合体系。
18、作为本技术的一些可实施方式，麦芽糖醇-果胶-山楂黄酮-阿拉伯胶复合体系中，麦芽糖醇-果胶-山楂黄酮-阿拉伯胶的质量比为 (3.8~4.5):(1.5~2.2):(0.8~1.5):(0.8~1.3)。
19、作为本技术的一些可实施方式，所述抗结晶 - 稳定剂母液的制备与添加方法具体如下：
20、（1）先将麦芽糖醇溶于 42~48℃去离子水，待完全溶解后，加入 0.008%~0.012%的吐温 - 80（以母液总质量计），搅拌充分后，再缓慢加入果胶，搅拌充分后，利用吐温 -80的乳化作用打破果胶团聚趋势；加入阿拉伯胶，继续搅拌 4~6min；
21、（2）冷却至 28~32℃后加入山楂黄酮，超声分散；山楂黄酮的疏水基团可增强母液与山楂果肉残留成分的兼容性；
22、（3）以4~6ml/min 的速度滴入分散体系，同时以 60~80r/min 搅拌 12~18min，搅拌过程中同步监测体系黏度，使粘度维持在19~21mpa・s。
23、通过先溶解麦芽糖醇，加入吐温 - 80 乳化后再加果胶，冷却至 28~32℃后加山楂黄酮并超声分散，能够打破果胶团聚趋势，避免高温致黄酮氧化，进一步提升黄酮溶解性；通过以 4~6ml/min 速度滴加母液并配合 60~80r/min 搅拌 12~18min，能够确保母液与分散体系均匀混合，避免局部浓度过高，最终使母液既充分发挥抗结晶作用，又使体系黏度稳定在19~21mpa・s，为后续温度波动防护奠定稳定胶体基础。
24、作为本技术的一些可实施方式，步骤 s3 中，灌装步骤中使用的灌装瓶为内层pet-中层铝箔-外层气凝胶三层结构，所述内层 pet 内表面预先涂覆壳聚糖溶液；同时灌装前向分散体系中还补充 0.015wt%~0.035wt% 的魔芋葡甘聚糖（以体系质量计）。
25、作为本技术的一些可实施方式，内层pet厚度为0.25~0.35mm、中层铝箔厚度为0.08~0.12mm、外层气凝胶厚度为 0.04~0.06mm。
26、作为本技术的一些可实施方式，步骤s3中，灌装瓶盖为铝塑复合盖，所述铝塑复合盖包括外层铝盖，以及在所述铝盖内沿轴向上下分布的pe塑料衬垫和pet密封膜，其中，pet密封膜位于靠近瓶口开口端一侧；
27、外层铝盖：厚度 0.08~0.12mm，呈底端开口且内侧壁带螺纹的圆柱形；
28、中层pe塑料衬垫：厚度 1.8~2.5mm，为圆形片状，底部中心开设有不贯穿衬垫的圆柱形凹槽，凹槽内填入食品级相变材料；中层 pe 塑料衬垫边缘和外层铝盖内侧壁之间设置有含麦芽糖醇的食品级硅胶密封圈，食品级硅胶密封圈底部与内层 pet 密封膜顶部紧密贴合；内层pet密封膜：厚度 0.04~0.06mm，为圆形片状，顶部全面贴合中层pe塑料衬垫底。
29、作为本技术的一些可实施方式，将相变材料填入圆柱形凹槽前，先将食品级聚乙二醇400制成0.4wt%~0.6wt%的水溶液，喷涂在食品级相变材料表面，晾干后形成0.0008~0.0014mm 厚的薄膜，再在薄膜表面均匀喷洒食品级山楂黄酮分散液。
30、通过在相变材料表面喷涂聚乙二醇 400 水溶液，晾干形成膜，再喷洒山楂黄酮分散液，能够借助聚乙二醇 400 的桥梁作用，使山楂黄酮吸附在相变材料表面，有效改善脱落问题；同时通过山楂黄酮在瓶口处缓慢释放，能够辅助抑制甘草酸氧化，有效降低瓶口处甘草酸氧化率。
31、相较现有技术，本发明的有益效果是：
32、1. 本发明通过将山楂、甘草、陈皮、罗汉果四种药食同源原料，经预处理、分阶段提取、协同稳定等工艺制备成复合饮料，可有效发挥调节肠胃的作用。其中，山楂含有的有机酸与黄酮类成分是发挥肠胃调节作用的核心，能促进胃肠蠕动，帮助食物分解消化，解决食物积滞、消化缓慢等问题；甘草依靠甘草酸发挥作用，可在胃肠黏膜表面形成保护性薄膜，减少外界刺激对胃肠黏膜的损伤，缓解胃肠不适；陈皮含有的橙皮苷与柠檬烯能疏通气机，改善胃肠胀气、腹胀等情况，同时辅助提升胃肠消化效率；罗汉果含有的罗汉果苷v与多糖可缓解胃肠干燥，改善胃肠内部消化环境，为山楂、甘草、陈皮的肠胃调节功效发挥提供适宜条件，同时自身兼具生津作用，进一步辅助肠胃维持良好的消化状态。
33、2. 本工艺通过预处理、分阶段提取、协同稳定等工艺制备成复合饮料，同步解决背景技术中提及的四种原料混合时的酸性水解、柠檬烯挥发损失、罗汉果苷v溶解不均三大技术问题，同时实现各组分核心功效成分的高保留，并显著提升饮料储存稳定性，具体如下：
34、背景技术中提及的三大技术问题：甘草预处理阶段用罗汉果多糖-山楂脱酸液混合体系替代纯山楂汁，借助多糖胶体特性缓冲酸性，将体系 ph 控制在 4.8~5.2（甘草酸水解速率最低区间），且协同提取时甘草酸与柠檬烯形成弱络合物减少其与有机酸直接接触，减少甘草酸水解率。陈皮经 45~55℃烘干后，用罗汉果多糖-有机酸混合溶液喷雾包埋暂时固定柠檬烯，提取阶段再通过带冷凝回流的提取罐避免挥发，使柠檬烯保留率提高。罗汉果预处理时通过 25~35kda 超滤膜分离苷滤液与多糖滤渣，苷滤液在山楂提取阶段借助超声分散作用与山楂组分充分混合，稳定阶段依托罗汉果多糖胶体特性、山楂黄酮与多糖的氢键结合、陈皮橙皮苷与罗汉果苷v的疏水相互作用形成均匀体系，且无需外源稳定剂。
35、成分保留方面，山楂黄酮借助罗汉果苷v的羟基形成氢键避免氧化损失，甘草酸通过 ph 调节与络合作用减少酸性水解，罗汉果苷v在低温压榨（≤35℃）与协同稳定体系中避免受热降解与溶解不均，有效提高各组分核心成分的保留率。
36、储存稳定性方面，行业内多组分药食同源饮料（含多糖、黄酮、挥发油）25℃储存沉淀率通常＞5%，而本发明实现 25℃储存6个月沉淀率＜1.3%，且无需添加黄原胶等稳定剂。