专利名称：适用于商品化生产的人造海参制造技术的制作方法
海参是一种珍贵稀少的水产品。本技术的目的在于推出一种外观口味可以与天然海参相媲美，营养成份却超过天然品的人造海参，而且成本低、产量高适用于商品化生产。
本技术与发明专利《一种仿生海参的制造方法(专利号87103581.2)》相比，主要区别和特点在于①采用的色素体不同。前者以紫菜为色素体，本技术的色素体则是被人弃置的然而却颇富营养的乌鱼墨囊的墨汁;前者褪色，后者不褪色，紫菜粉碎费工，营养又低，乌鱼墨汁拿来就可使用，营养价值还高;
②采用的固化剂不同，前者采用的是高价的乳酸钙或葡萄糖酸钙，本技术采用的则是低廉的氯化钙;
③配方的含水量高。本技术配方的含水量是前者的三倍，因而胶原体流动性好，易于制造成型且产量亦高，既适用于商品化生产又克服了前者成本高、产量低，营养差不易制做又褪色的缺点。
人造海参的形成机理如下以海藻酸钠和羧甲基纤维素为主要原料，海藻酸钠是以B-D-甘露糖醛酸和L-古罗糖醛酸聚合而成长链高分子化合物钠盐胶原体，羧甲基纤维素和二价Ca2+作用，形成不溶性的纤维素钙盐，在胶原体中起连接作用，生成稳定的胶原体，再加入色素体搅拌均匀，最后经固化剂固化制成产品。
工艺过程如下配方1、胶原体的组成明胶100g-120g淀粉40g-70g海藻酸钠140g-170g羧甲基纤维素20g-25g水9000g-11000g2、色素体组成乌鱼墨汁5-7g水20g3、固化剂组成氯化钙100g-150g水2000g4、清洗剂组成氢氧化钠5g-10g水5000g操作方法如下一、用10000g温水将海藻酸钠溶解，再用100g冷水将淀粉搅匀，将两种混合液倒入一起搅匀共热待用;
二、用600g水将明胶溶化，再用300g水将羧甲基纤维素溶化，混合共热待用;
三、将上述加热后的液体混合并加色素体搅匀，即制成胶原体;
四、将胶原体注入模具中，随即连同模具放入固化剂中，瞬间海参雏体即已形成，立即翻转模具将海参雏体倒入固化剂中，固化1-1.5小时取出;
五、将取出的人造海参用清水洗净，再倒入氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后取出用清水冲洗干净即制成制品。
胶原体的组成有多种，含水量也可适当增加或减少，但只要采用本技术的色素体和固化剂，均可按上述过程进行操作。
本技术的优点在于，成本低、产量高、营养丰富，其组成符合世界卫生组织所建议的配比，含有18种氨基酸且总量超过天然品氨基酸的含量。胶原体流动性大，易于制做成型，是一种适用于商品化生产的人造海参技术。所造海参颜色形状可以以假乱真，同时对冠心病、直肠癌、高血压、便秘等疾病具有一定医疗和防治作用，是一种高级保健营养食品。
权利要求
一种适用于商品化生产的人造海参制造技术，包括如下步骤①用9000g-11000g温水将140g-170g海藻酸钠溶解，再用100g-120g冷水将40g-70g淀粉搅匀，将两种混合液倒入一起搅匀共热待用；②用600g-800g水将100g-120g明胶溶化，再用300g-350g水将20g-25g羧甲基纤维素溶化，混合共热待用；③将上述共热后的液体混合并加色素体搅匀，即制成胶原体；④将胶原体注入模具中，随即连同模具放入5％－7.5％氯化钙固化剂中，瞬间海参雏体即已成型，立即翻转模具将海参雏体倒入固化剂中，固化1-1.5小时取出；⑤将取出的人造海参用清水洗净，再倒入1‰－2‰氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后取出用清水冲洗干净即制成产品。所述人造海参制造技术特征在于①所述色素体是乌鱼墨囊的墨汁；②所述固化剂是氯化钙；③所述配方含水量高。
全文摘要
一种人造海参制造技术，技术特征在于采用乌鱼墨汁为色素体，氯化钙为固化剂，配方含水量高，从而克服了现有技术的缺点，为人造海参商品化生产开辟了新的途径。
文档编号A23L1/05GK1086674SQ92111868
公开日1994年5月18日 申请日期1992年11月11日 优先权日1992年11月11日
发明者姜文戈 申请人:姜文戈